1、润滑的基本规定1. 润滑系统润滑系统是指向机械设备所有润滑部位（摩擦点）供给、分配、调节、冷却、净化润滑剂，以及监测油量、油压、流量等在内的整套装置的系统。润滑系统类型很多，每一类型系统所需元件和装置的多少，视要求而定。先进合理的润滑系统应该满足机械设备所有工况对润滑的要求，应运行可靠、操作方便、易于监测、调整与维修。1.1 集中润滑系统术语和分类JB/T3711.1-1999集中润滑系统 名词术语和分类规定规定了集中润滑系统和元件的术语及定义。1.1.1 集中润滑系统的分类集中润滑系统是由一个集中油源向机器或机组的摩擦点供送润滑油的系统。按其工作原理的分类见图 15-1。集中润滑系统节流式系
2、统 润滑剂润滑油手动自动半自动循环型润滑系统消耗型润滑系统节流式系统润滑剂润滑油自动 半自动单线式系统 润滑剂润滑油润滑脂手动自动半自动单线式系统润滑剂润滑油自动 半自动双线式系统润滑剂润滑油自动 半自动多线式系统润滑剂润滑油自动 半自动单线式系统 润滑剂润滑油润滑脂手动自动半自动单线式系统 润滑剂润滑油润滑脂手动自动半自动单线式系统 润滑剂润滑油润滑脂手动自动半自动递进式系统润滑剂润滑油自动 半自动油雾式系统 润滑剂润滑油 自动油气式系统 润滑剂润滑油 自动图 15-1 集中润滑系统分类1.1.2 集中润滑系统术语（见表 15-1）序号 术语 定义1 基本术语1.1 摩擦点 摩擦力起作用的部
3、位，摩擦点是机器或机组的组成部分1.2 润滑点 向制定摩擦点供送润滑剂的部位，润滑点是机器或机组集中润滑系统的组成部分1.3 作用点 集中润滑系统内经常受外部作用（加油、操作、控制、排气、维护等）以上保障系统正常工作的部位1.3.1 加油点 向集中润滑系统注入润滑剂的部位（作用点）（如油箱的加油街头)1.3.2 放气点 润滑系统规定的排气部位(作用点)，排气可利用排气阀进行（如开关）1.4 润滑脉冲时间主管路中压力增高并向润滑点供送润滑剂的时间，二者可同时进行或在时间上有所滞后，在某些润滑系统中，压力增高后出现压力降低对润滑系统的作用是必不可少的。压力增高的值由油源和摩擦点之间阻力之和决定。在
4、某些润滑系统中润滑脉冲时间同油泵运行时间并不完全一致。（参见 5.1、5.2、5.3）1.5 卸荷时间 为使分配器实现机械、液压动作而产生必须的压力降的时间1.6 间隔时间 主管路中从压力将开始到下一次的压力回升开始的时间1.7 润滑周期 从一次润滑脉冲开始到下一次润滑脉冲开始的时间1.8 润滑时间 集中润滑系统连续供油的时间，润滑时间同油泵运行时间是一致的2 润滑系统形式2.1 按润滑剂使用方式分2.1.1 循环型润滑系统 润滑剂通过摩擦点后经回油管路流回油箱以供重复使用；它适用于除减少磨损外还能带走摩擦点产生的部分热量的部位2.1.2 消耗型润滑系统 润滑剂流经摩擦点后不再返回油箱重新使用
5、2.2 按操纵方式分2.2.1 手动操作 润滑系统的操纵用手进行。手动操纵的时间须使所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或使润滑系统完成一次工作循环2.2.2 半自动操作 润滑系统的操纵用手起动（例如按钮操纵）后即自动实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或使润滑系统完成一次工作循环即自动停止2.2.3 自动操作 润滑系统的操纵用时间控制或机器循环控制的方法起动并自动实现后续动作。当所有润滑点都获得规定容积的润滑剂或润滑系统完成一次工作循环即自动停止3 集中润滑系统3.1 节流式系统 利用液流阻力分配润滑剂的集中润滑系统3.2 单线式系统 在间歇压力作用下润滑剂通过一条主管路供送至分配器
6、，然后送往个润滑点的集中润滑系统3.3 双线式系统 在压力作用下润滑剂通过由一个换向阀交替变换的两条主管路供送至分配器，然后由主管路的压力变换将其送往各润滑点的集中润滑系统3.4 多线式系统 油泵的多个出油口各有一条管路直接将定量的润滑剂供送至各润滑点集中润滑系统3.5 递进式系统 由分配器按递进的顺序将定量的润滑剂供送至各润滑点的集中润滑系统3.6 油雾式系统 润滑油微粒借助气体载体运送，通过凝缩，供送至各润滑点的集中润滑系统3.7 油气式系统 油气润滑是借助压缩空气将定量的润滑油送往润滑点的集中润滑系统3.8 组合式系统 有几种润滑系统组合成的集中润滑系统4 润滑剂的喷注方法 按润滑剂向摩
7、擦点喷注的方法分为喷雾润滑和喷油润滑两种。两种方法都同集中润滑系统的型式无关4.1 喷雾润滑 借助压缩空气使润滑剂雾化而喷射在润滑点上的方法4.2 喷油润滑 润滑剂喷射在摩擦点上的方法5 泵和油箱 集中润滑系统装有旋转式或往返式润滑泵，并按润滑剂（润滑油或润滑脂）配备油箱5.1 润滑泵依靠密闭工作容积的变化，实现输送润滑剂的泵。 带电机驱动的润滑泵以*泵装置标志。在集中润滑系统中通常使用诸如齿轮油泵装置、多联齿轮泵装置、螺杆油泵装置、叶片油泵装置和多柱塞油泵装置等。 不带电动机驱动的润滑泵（例如带轴伸或杠杆等传动装置）以*泵标志。在集中润滑系统中通常使用诸如柱塞泵、多柱塞泵等5.1.1 往复式
8、润滑泵 工作容积的变化（增大或减小）是靠往复运动的压油部件实现的。集中润滑系统一般配用的往复式润滑泵是柱塞泵5.1.2 旋转式润滑泵 工作容积的变化（增大或减小）是靠旋转运动的压油部件实现的。集中润滑系统一般配用的旋转式润滑泵是齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和摆线转子泵5.2 多电泵 有多个出游口的润滑泵。各出油口的排油容积可单独调节5.2.1 多柱塞泵 以多个柱塞作为往复运动的压油零件的多电泵5.2.2 多联齿轮泵 以多个齿轮并联作为旋转运动的压油零件的多点泵5.3 油箱 贮放润滑油（脂）的容器6 管路6.1 压力管路 油泵和主管路阀门（卸荷阀、换向阀等）之间的管路，其用途是向主管路供送润滑剂6.2
9、 卸荷管路 主管路阀门和油箱之间的管路。其用途是在润滑工作周期结束后使主管路降压6.3 主管路 油泵或同油泵相连的阀（卸荷阀、换向阀等）和分配器相连接的管路，其用途是向分配器供送润滑剂6.4 润滑管路 分配器或泵和润滑点相连的管路，其用途是向润滑点供送润滑剂6.5 支管路 一个分配器的出油口和另一个分配器的进油口相连接的管路6.6 回油管路 摩擦点的回油口和油箱相连的管路，其用途是使润滑油返回油箱6.7 吸油管路 连接泵和油箱的管路，其用途是向油泵供送润滑剂7 分配器 其用途是定量分配器分配润滑剂给集中润滑系统的各个润滑点7.1 油路板 分配器的零件，其用途是使润滑剂分流或固定给油器7.2 节
10、流分配器 由一个或几个节流阀或压力补偿节流阀和一块油路板组成的分配器，全部零件也可以合并为一个部件7.3 单线分配器 由一块油路板和一个或几个单线给油器组成的分配器。全部零件一可合并为一个部件7.3.1 单线给油器 定量分配润滑剂的一种分配器部件。工作时主管路必须交替增压和减压才能向润滑点供送润滑剂7.4 双线分配器 由一块油路板和一个或几个双线给油器组成的分配器。全部零件也可以合并为一个部件7.4.1 双线给油器 定量分配润滑剂的一种分配器部件。它有两个腔室。工作时两条主管路必须有交替的增压和减压7.5 递进分配器 以递进的顺序向润滑点供送润滑剂的分配器。它由递进给油器和主管路辅件组成。全部
11、零件也可以合并为一个部件7.5.1 递进给油器 定量分配和控制润滑剂的一种分配器部件。每个给油器都两个腔室。工作时主管路只需增压即可向润滑点供送润滑剂7.5.2 管路辅件 递进分配器的配套管接头7.6 凝缩嘴 是利用流体阻力分配送往润滑点的油雾量和从油雾流中凝结油滴的一种分配器8 喷雾最和喷油嘴 一种不进行润滑剂分配而只是向摩擦点喷注润滑剂的装置。不同的集中润滑系统可能采用不同的润滑剂喷注装置，一般它有喷雾嘴和喷油嘴两种型式8.1 喷雾嘴 混合润滑剂和压缩空气的一种喷注装置，目的是向摩擦点喷注混合均匀的润滑剂颗粒8.2 喷油嘴 将润滑油压力能转变为润滑油速度动能的一种喷注装置，其目的是向摩擦点
12、喷注润滑油9 控制阀和调节阀 控制和调节集中润滑系统工作循环的阀9.1 方向控制阀 用于开启（完全开启或部分开启）或关闭一条或几条润滑剂油路的阀9.1.1 换向阀 交替地以两条主管路向双线式系统供送润滑剂的二位四通换向阀9.1.2 循环分配器 为了完成一个工作循环，按照规定的润滑循环数开启和关闭的二位三通换向阀9.1.3 卸荷阀 使单线式系统主管路中增高的压力卸荷至卸荷压力的二位三通换向阀9.1.4 单向阀 当入口压力高于出口压力（包口可能存在的弹簧力）时即被开启的阀9.2 压力控制器 控制润滑系统中流体压力的阀9.2.1 溢流阀 控制入口压力将多余流体排回油箱的压力控制阀9.2.2 减压阀
13、入口压力高于出口压力，且在入口压力不定的情况下保持出口压力近于恒定的压力控制阀9.3 流量控制阀 控制流体流量的阀9.3.1 节流阀 调节通流截面的流量控制阀。送往润滑点的流量与压差和黏度有关9.3.2 压力补偿节流阀 使排出流量自动保持恒定的流量控制阀。流量大小与压差无关9.3.3 节流孔 通流截面恒定且很短的流量控制阀，其流量与压差有关，与黏度无关10 控制和检验仪器控制和检测集中润滑系统的功能并显示功能误差的仪器，它可分为： a.时间调节和机器循环调节的程序控制器；b.带信号输出的测量仪器；c.带显示测量仪表；d.指示仪表和指示装置10.1 时间调节和机器循环 调节的程序控制器 按照规定
14、的时间或机器循环数自动接通和断开集中润滑系统的控制仪器10.1.1 时间调节程序控制器 按照规定的时间重复接通集中润滑系统的控制器10.1.2 机器循环调节程序控 制器 按照规定的机器循环数重复接通集中润滑系统的控制器10.2 带信号输出的测量仪 器 将实测值同公称值进行对比并在大于或小于公称值时输出信号的仪器。此信号可用于连续作用场合10.2.1 压力开关 借助压力使电接触点接通或断开的仪器10.2.1.1 电接点压力表 带目视指示器的压力开关10.2.2 液位开关 借助液位变化使电接触点接通或断开的仪器（如浮子开关等）10.2.3 温度开关 借助温度变化使电接触点接通或断开的仪器10.2.
15、4 油流开关 借助流量变化使电接触点接通或断开的仪器10.2.5 检测开关 借助检测仪表的作用使电接触点接通或断开的仪器（例如分配器、泵装置等的检测开关）10.3 带显示测量的仪表 可显示测量值的仪表。压力量仪（如压力表）和测量量仪（如流量计）均属此类10.4 指示仪表和指示装置 指示某种功能发生作用与否，或某一量值超过（降低）与否的仪器10.4.1 压力指示器 一般是一个弹簧加载的小活塞，由检测液体加压，达到一定值时客服弹簧力而反向运动，作为指示杆的活塞便由油缸内推出10.4.2 油流指示器 指示流量的指示装置。一般是一个弹簧加载的零件，安装在润滑油流中，当油流超过一定流量时在油流作用下，向一个方向运动。不带弹簧加载零件的其他结构，仅指示润滑油流的存在（例如回转式齿轮装置）10.4.3 功能指示器 以机械方式指示元件功能作用的指示装置，例如分配器的指示杆等10.4.4 液位指示器 示油窗、探测杆（电器液位指示器）、带导杆的随动活塞等指示装置10.4.5 润滑脉冲计数器 计算润滑次数并作数字显示的指示器10.4.6 油气分配器 对油-空气介质进行二次分配的元件10.4.7 油气混合器 对输入的润滑油和压缩空气进行混合，输出油-空气的元件
