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类型陕西某燃气管道安装工程施工方案_secret.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:7974369
  • 上传时间:2019-06-01
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    陕西某燃气管道安装工程施工方案_secret.doc
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    1、1.施工组织设计说明1.1.首先,我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项要求,并落实各专项施工方案和技术措施,与业主、监理及设计共同完成好燃气管道跨河工程。1.2.通过认真阅读了燃气管道跨河工程的有关图纸资料,在实地勘察了施工现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后;我们有充分的信心,在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成业主规定的全部施工任务。1.3.如果我公司中标,我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的规划布置工作。建立项目管理组织机构,落实严格的岗位责任制,通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法,实现工期、质量及社会信誉的预期

    2、目标效果。1.4.我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求,严格按照国家规范的规定进行施工。1.5.为了保证工程的最终质量,我公司将按 ISO 9001:2000 标准建立严格的项目质量保证体系,加强施工质量验收制度,杜绝违章施工,杜绝返工,并诚恳地接受监理和业主监督。1.6.为了确保工程施工全过程中的安全生产,我公司充分考虑施工过程中的关键环节,并有针对性地采取相应的措施,在组织机构设置时,特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。1.6.我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工,全过程全方位接受业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。2.工程概况

    3、2.1.工程名称:2.2.工程地点:2.3.质量要求:达到国家验收规范合格标准。2.4.工期要求:自开工之日起 50 日历天内完成全部工程。2.5.工程内容:管道安装、接口焊接、管道防腐、保温、阀门、补偿器等附属设备安装、跨河钢管及桁架安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验。2.5.管材、管件:直管段采用螺旋焊接钢管(GB9711.1-1997) ;管材及管件钢级采用 Q235B;阀门选用暗杆手动燃气闸阀。2.6.接口形式:钢管连接接口采用氩弧焊打底,手工电弧焊接盖面方式,填充及帽选用 E4303(质量符合 GB/T5117-1995)焊条。2.7.焊缝检验:管道焊缝除进行外观检验外,进行 100

    4、% X 光无损探伤;质量等级按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87规定执行,符合 II 级焊缝为合格。2.8.管道保温采用超细玻璃棉,保护壳为 =0.5mm 镀锌铁皮。压力试验:2.9.管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清管扫线;清理管内积水及杂物,清管技术要求执行输油输气管道线路工程施工及验收规范 (SY0401-98) 。3.编制依据3.1.燃气管道跨河工程招标文件。3.2.燃气管道跨河工程施工图。3.3.城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-893.4.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-883.5.输油输气管道线路工程施工及验收规范 (SY0401-98)

    5、3.6.钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-873.7.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.8.工程测量规范 (GB50026-93)3.9.我公司的质量手册及程序文件4.施工目标及施工准备我们以实现顾客满意为目的,确保顾客的需求和期望得到实现,在实现本项工程过程中,认真贯彻“规范企业管理,满足顾客要求,持续改进质量,科技进步求发展。 ”的企业质量方针。和“质量第一,永远第一,信誉至上,至高无上”的企业宗旨,确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成燃气管道跨河工程施工,我公司提出如下目标:4.1.施工目标4.1.1.质量目标单位工程质量达到合格等级,争创国家验收优

    6、良工程。4.1.2.工期目标保证在 50 日历天内完成该项工程。4.1.3.安全文明目标4.1.3.1.杜绝重大安全事故。4.1.3.2.合理安排施工生产,保证施工现场的整洁,少扰民,尽量减少因施工给当地居民带来的不便。4.2.施工准备4.2.1.技术准备4.2.1.1.合同:严格掌握合同条款的权利与义务,保证按合同履约。4.2.1.2.认真熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,立即制定施工措施,组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。4.2.1.3.学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程,结构形式和构造特点施工方式、方法,主要材料和特殊材料

    7、,技术标准和质量要求,以及坐标和标高等,应充分了解设计意图及对施工的要求。4.2.1.4.初审阶段。掌握工程的基本情况以后,分工种详细核对各工种的详图,核查有无错、漏等问题,并对有关影响工程的安全,使用,经济等问题,提出初步修改意见。4.2.1.5.工程项目开工前,详细勘察施工沿线地形、地貌情况,并依据设计提供的地质报告,编制项目施工组织设计,施工时严格按此施工。4.2.1.6.开工前进行有关技术文件的学习,了解工程的质量标准要求和工期要求,理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务,施工中严格履行合同,避免违约事件的发生。4.2.1.6.为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项

    8、工程,项目经理对施工人员进行技术交底。4.2.2.物资准备根据工程量,施工进度计划安排,按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求,及时组织各种材料进场,以及各种施工机械的进场,并设专人负责验收,在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地,并做好防风、防雨、防盗措施。4.2.2.1.甲供材料:管材、阀门、弯头、法兰、补偿器等。4.2.2.2.乙供材料:桁架所用的型材、板材;管道的保温材料,保温保护层的镀锌铁皮。4.2.2.3.施工中所有的消耗材料由乙方提供,具体数量如下表消耗材料一览表4.2.3.劳动力组织准备4.2.3.1.项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及

    9、其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划,并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。4.2.3.2.各专业施工队按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。4.2.3.3.从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等特殊技序号 材料名称 规格型号 单位 数量1 氧气 瓶 满足施工要求2 氩气 瓶 满足施工要求3 电焊条 3.2;E4303 kg 满足施工要求4 焊丝 2.5;H08A kg 满足施工要求5 钨极 kg 满足施工要求6 乙炔 瓶 满足施工要求7 电焊玻璃 =3 块 满足施工要求术工种

    10、人员需加强培训,保证其技术素质。4.2.3.4.劳动力的组织如表 4.2.3表 4.2.3序号 工种 人数1 铆工 62 管工 63 电焊工 64 气割工 45 起重工 46 电工 27 测量工 28 油工 69 白铁工 410 力工 104.2.4.施工机械设备准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求,提前进行检修,保证满足施工需要,进场检测仪器做好校验,并建立记录档案。施工所使用的工、器具型号、数量如表 4.2.4表 4.2.4序号 名称 规格型号 单位 数量1 液压吊车 8t 台 12 液压吊车 20t 台 13 挂车 10t;12m 台 14 切板机 =12 台 15

    11、电焊机 XL450 台 46 电焊机 XL320 台 37 氩弧焊机 YL500 台 38 气割工具 套 49 压边机 =0.75 台 110 开关箱 60A 台 311 开关箱 100A 台 212 机动小艇 台 113 潜水泵 2 吋 台 314 千斤顶 15t 台 615 手拉葫芦 5t 台 416 手拉葫芦 3t 台 217 手拉葫芦 1.5t 台 24.2.5.施工现场准备4.2.5.1.施工场地的办公用房及驻地的位置在榆林桥北侧的适当位置选一处 300m2 空地作为该工程项目经理部的住址,在此位置上建立临时办公室、仓库并设立施工标志牌。4.2.5.2.施工及生活用水、电施工过程中生

    12、活用水采用水车拉水,注意合理使用,节约用水。4.2.5.3.自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施,临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。4.2.5.4.自备 75KW 移动式发电机两台作为施工用电源。4.2.6.临时通讯设施配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话,一部传真机,一台电脑,并为现场配置不少于 5 部的移动电话,确保能及时对外联系。4.2.7.外部协作4.2.7.1.做好与设计、业主、监理等部门的联系工作,对工程上的有关事宜及时进行沟通。4.2.7.2.施工前召开施工范围内的地区政府、机关、交通等施工配合会议,阐明施工目的、施工方法及施工进度

    13、等,争取各方面的支持和配合。4.2.7.3.申请施工的有关执照、许可证明,如:施工许可证、交通导行证明等。4.2.7.4.在河道中施工应取得河道管理批准。4.2.8.施工组织领导4.2.8.1.项目经理部组织机构我公司将组织以项目经理为首的项目经理部,其人员包括:项目经理,项目副经理,技术负责人,质量负责人,安全负责人,物资负责人,计划核算员、资料负责人、施工负责人。 (参见附图二)4.2.8.2.项目经理部主要岗位职责1)项目经理代表公司对项目全面负责,在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨,全面履行合同。保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2)项目副经

    14、理、施工负责人对项目经理负责,负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调,对关键工序和特殊工序组织有效的控制,执行公司工序交接管理制度。3)技术负责人对项目经理负责,协助项目经理监管项目质量保证体系的运行;主管质量、技术管理工作;组织施工组织总设计的编制工作;负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核;组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施;组织实施对工程产品的标识和成品保护工作;负责产品的可追溯性工作。4)质量负责人a.负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施;b.负责设计文件的管理和联络工作;c.组织、检查施工图纸

    15、的自审、会审和技术交底工作;d.对工程质量进行检查与控制,对不合格品提出处置方案。e.负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作;5)物资负责人a.负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作;b.负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作;c.负责施工现场的物资标识工作;6)技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点,技术要求,施工工艺等,做到人人心中有数,便于有计划,有组织地完成施工任务,施工前必须认真做好技术交底工作。a.由技术负责人向所有参加施工人员交底,明确关键性的施工技术问题,主要项目的施工工艺

    16、。b.将施工组织设计的全部内容向施工人员交底,以便掌握工程特点,施工部署,任务划分,进度要求,主要工种的相互配合,施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。c.结合管理工程的关键部位、提出质量要求,操作要点及注意事项,制定出保证质量,安全的技术措施。d.各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织,施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。4.9.3.有效的施工组织4.9.3.1.在项目经理的领导下,采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法,科学的制订计划和决策。4.9.3.2.专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查,并做好检查记录。4.9.3.3.项目经理部定期召开由有关负

    17、责人参加的工程协调会。4.9.3.4.各专职负责人应根据施工进度计划,提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。4.9.3.5.中标后我公司现场项目经理部将根据设计交底内容和监理工程师的要求以及施工现场实际情况编制详细的施工组织设计及施工进度计划。5.钢结构制作主要施工方法和措施5.1.管桥制作5.1.1.加工依据5.1.1.1.钢结构加工详图5.1.1.2.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-955.1.1.3.钢结构工程质量检验平定标准 GB50221-955.1.1.4.建筑钢结构焊接规程5.1.2.加工原则5.1.2.1.钢结构加工顺序根据现场安装的工期、

    18、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行 1:1 放样,检查无误后下料制作。板材剪切下料后,进行边缘加工,刨削量不小于2mm。制作偏差符合 GB50205-95 的规定。5.1.2.2.管道托架按施工图要求分节制作。5.1.2.3.对于管道托架焊接采用手工电弧焊,焊接工艺应该符合GB986-88。5.1.2.4.桁架的各节点及支座支撑板刨平顶紧后焊接。5.1.2.5.管道钢托架制作的各节完毕后,在车间进行预拼装,合格后按预案分解后出厂。5.2.准备工作5.2.1.钢构件制作技术准备5.2.1.1.在钢结构制作前熟悉图纸,了解设计要求。在熟悉图纸的基础上对设计图纸进行会审工作。明

    19、确制作和加工顺序、检查的种类、规格和数量,分析材料来源和可供程度。5.2.1.2.编制工艺规程和工艺方面的技术组织措施。5.2.1.3.制订工艺流程卡,按产品逐个零件编制具体规定,零部件在整个加工过程中所需经过的路线,使用的设备和工艺。5.3.材料的准备5.3.1.本工程钢构件采用 Q235-B 钢制作,焊条焊丝质量标准应符合国家标准普通碳素结构钢技术条件 。5.3.2.对材料验收须按照钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)对材料的要求验收:钢材应具有质量工程证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,其结果应符合国家标准的规定和设计

    20、文件的要求方可采用。5.3.3.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。5.3.4.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前表面锈蚀等级和除锈等级规定。5.3.5.连接材及涂料(底漆和面漆等)均应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.3.6.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓。5.3.7.防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明,严禁使用过期材料。5.4.作业条件准备5.4.1.对于钢结构的制作和安装实行工艺化管理。在制作和安装前根据设计文

    21、件和施工图的要求编制工艺规程和安装施工方案,使每道工序用工艺来保证.5.4.2.在制作和安装过程中,严格按工序检验,合格后,下一道工序方可进行。5.4.3.制作安装和质量检验所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度,并定期送计量部门检。5.4.4.焊工经过考试合格后方可施焊。停焊时间超过半年以上时,应重新考核。5.4.5.在钢结构安装现场搭设一个 12m9m 的组对平台;平台按图 5.4.5 搭设。 16号2m图 5.4.55.5.钢结构的制作5.5.1.制作流程钢结构制作流程见图 5.5.1设 计 图 纸 技 术 说 明施 工 详 图材 料 准 备 制 作 手 册批 准批 准放 样批 准划 线批

    22、 准切 割 钻 孔组 对 焊 接 检 验 过 程矫 正检 验表 面 清 理涂 漆构 件 检 查运 输成 品 检 验涂 漆 报 告 涂 漆钢 结 构 制 造 流 程图 5.5.15.5.2.下料工艺5.5.2.1.放样a.首先,在放样前应熟悉图纸,并校对图纸各部分尺寸,清除油污等不符合质量要求之处。b.放样应在放样平台进行,钢平台必须垫平相互连接牢固,放样前应对平台的水平度进行检测,以确保放样平台的水平度。c.对钢结构的零件、部件成批量的下料时,应制作样板和样杆,并做出标记,要求标记清楚、准确、详细。d.放样用的样板、样杆制作完成后必须经过自检合格,专检人员认可后方可使用,并妥善保管;不得损坏或

    23、丢失,以备检查。号料前应清楚、熟悉样板、样杆上符号、标记、数量,并确认样板的精度无误后方可用于号料。g.放样的样板、样杆制作的允许偏差见表 5.5.2表 5.5.2-1序号 项 目 允 许 偏 差1 平行线距离和分段尺寸 0.5mm2 对角线偏差 1.0mm3 长、宽偏差 0.5mm4 孔 距 偏 差 0.5mm5 加工样板角度偏差 20e.号料前应根据材料进场的实际尺寸,绘制出号料用的排板图,以便套裁下料。5.5.2.2.号料a.工位置;打样冲印及标出零件编号。b.号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时,应及时与公司技术部门联系,研究决定后再进行下料。钢材

    24、有弯曲和凹凸不平时,应先矫直,以防影响量尺的误差。c.号料时要依据切割、焊接的工艺要求,留出切割边缘的加工余量,加工余量值如下表 5.5.2-2表 5.5.2-2预 留 加 工 余 量 表加工类别 无齿锯切割 切板机切割 手工切割 自动切割切割缝 1mm 45mm 34mm刨 边 23mm 23mm 34mm 1mm铣 平 34mm 23mm 45mm 23mmd.号料时要依据切割、焊接的工艺要求,留出焊接过程中的收缩余量和加工余量值如下表 5.5.2-3表 5.5.2-3焊 缝 收 缩 余 量结构类型 焊接特征和板厚 焊缝收缩余量钢板对接 各种板厚 长度方向 0.7mm/m;宽度方向 1.0

    25、mm/me.号料后应经过自检、专检合格后方可进行切割,号料的允许偏差应满足下表表 5.5.2-4 的要求。表 5.5.2-4号 料 允 许 偏 差项 目 允 许 偏 差(mm)零 件 外 形 尺 寸 1.0mm孔 距 0.5mm5.5.2.3.下料与切割a.钢材厚度 12mm 时采用自动或半自动切割。b.钢材厚度 12mm 时采用切板机切割,大于9010 的角钢或其它型材宜采用锯床切割,小于等于9010 的角钢等型材可采用无齿锯切割。c.下料的允许偏差满足下表 5.5.2-5 的要求表 5.5.2-5项 目 允 许 偏 差手工切割 2.0mm实际切割线与号料线之间的偏差 机械切割 1.0mm切

    26、割截面与钢材表面的不垂直度小于厚度的 10%;且不大于 2mm5.5.3.组装工艺5.5.3.1.钢材、构件、零件在组装前应对其进行认真的质量、几何尺寸等检查,经检查合格的方可进行组装;如需校平构件、杆件应进行校平或调直。5.5.3.2.组装前应有组织地进行图纸各部尺寸的审核,明确各零件、部件之间的相对位置及其连接关系,按设计各工艺的要求制定组装方案或措施,结合我公司金属结构厂及外阜工地的具体条件,制作相应的工装设施或工装卡具。5.5.3.3.钢结构成品或半成品的组装,应在组装平台上进行采用胎具、卡具、夹具进行定位或固定,要求组装平台的高低差不应超过4mm,根据构件的精度要求及施工图纸的要求,

    27、可采用增加垫板等方法,进行调平,以确保构件的组装精度。5.5.3.4.钢结构成品或半成品在组装前,应认真检查其零件、部件规格、尺寸、材质、数量等是否符合设计与相关的标准、规范的规定。同时根据钢结构构件的结构形式、各零件、部件的相对位置、连接关系以及焊接的方法、焊接顺序来确定合理、准确的组装程序。5.5.3.5.钢结构组装允许偏差见下表 5.5.3表 5.5.35.5.3.6.应注意的质量问题a.尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。组装允许偏差检查项目 允许偏差(mm) 检查项目 允许偏差(mm)

    28、对口错边 t/10;且不大于 3.0对口间隙 1.0型钢错位连接处 1.0其它处 2.0搭接长度 5.0 箱形截面高度 2.0缝隙 1.5 箱形截面高度 2.0高度 2.0中心偏差 2.0垂直度 6/100,且不大 2c.焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。d.表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。e.焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用

    29、碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。6.管道安装技术措施6.1.管道安装条件6.1.1.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方可使用。6.1.2.安装前,应将管子、管件等内部清理干净,不得存有杂物。6.1.3.管道安装时,管沟积水应排除,每次收工时,管端应临时封堵。6.1.4.本工程直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管(GB9711.1-1997) ,管材及管件钢级采用 Q235B,弯管采用热弯(SY5257、 R=5D、直管段 =200mm)或冷弯( R=40D) ,钢三通采用压制三通(GB12459) 。6.2.管材及管件的检验6.2.1.材料检验6.2.

    30、1.1.管材、管件及设备运至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根、逐件的检查外防腐及管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用。6.2.1.2.用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。6.2.1.3.弯头、弯管安装前,必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。6.2.1.4.阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰;螺栓的规格和数量,符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。6.5.管道安装的准备6.5.1.管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物,并将管端边缘 50mm 范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈,露出金属光泽。6

    31、.5.2.对钢管端部进行检查,表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。6.5.3.对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。6.6.管道安装6.6.1.对口焊接6.6.1.1.对口采用外对口器,撤离外对口器前,氩弧焊根焊道必须焊完 50%以上,根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。6.6.1.2.两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开,距离大于100mm。6.6.1.3.管道组对要求如表 6.6.1表 6.6.1项目 工艺参数要求 项目 工艺参数要求接口型式 对焊 坡口型式 V 型坡口角度 705 对口间隙 1.0-2.0mm钝边 1.0-1.5mm 错口 管外径 3/1000 且2mm管材:螺旋双

    32、面埋弧焊接钢管规格:3257;材质:Q235B焊道层数:三层第一层:采用手工钨极氩弧焊打底采用 H08Mn2Si 焊丝第二三层:采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为 E4303直径 3.2、4.06.6.2.技术要求6.6.2.1.参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。6.6.2.2.依照焊接工艺指导书,制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。6.6.2.3.管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整,不得有裂纹,切口面应与管轴线垂直,且垂直偏差不得大于 1.5mm。6.6.2.4.当管道在沟外焊接时,管口处作业空间不应小于500mm,在管沟内焊接时,工作坑尺寸为宽 0.8m,深

    33、 0.5m。6.6.2.5.管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书,焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放。6.6.2.6.焊条使用前应进行烘干,烘干温度为 75150,烘干时间为小时,每次烘干数量以满足实际需用量为准,在使用过程中应放在保温筒中进行保温,随用随拿,保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次,当焊条药皮有脱落及显著裂纹时,不得使用。6.6.2.7.焊条烘干设专人负责,并做好详细的烘干记录,经烘干的焊条应放在恒温箱内,随用随取,每日的焊条发放和回收设专人负责。6.6.2.8.当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口,以防止异物进入管内

    34、。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。6.6.2.9.焊机性能稳定,功率等参数应满足焊接工艺要求。6.6.2.10 环境要求:雨天、风速大于 8m/s、天气相对湿度超过90%严禁施焊。 (在无有效的防护措施情况下)6.6.2.11.在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时,易产生未焊透,并使氩气保护效果变差,因此应在电弧不短路的情况下,尽量减小电弧长度。6.6.2.12.氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜,一般为 512mm。6.6.2.13.氩弧焊接工艺参数见下表 6.6.2表 6.6.2壁厚(mm)焊丝直径(mm )钨极直径(mm)喷嘴直径(mm)焊接电流(A)氩气流量(L/mi

    35、n)7 4 4 14 220300 9126.6.3.管道焊接表面质量要求6.6.3.1.表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。6.6.3.2.咬边深度不得大于 0.5mm,在任何长 300mm 焊缝中两侧累计长度不得大于 50mm。6.6.3.3.焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加 0.52.0mm 为宜。6.6.3.4.施焊的环境温度低于零度时,应在 100mm 范围内预热,温度在-10 至-20 时,预热温度应按照焊接工艺制定。6.6.4.焊缝检验管道焊缝除进行外观检验外,普通地段进行 40%无损探伤;特殊段(过路、过桥和管道之间连接的死焊口)进行 100%无损探伤。环形焊缝进行

    36、射线检验,质量等级按国标钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87规定执行,符合 II 级焊缝为合格;角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验,质量等级按压力容器无损检测 JB4730-94规定执行,符合 II 级焊缝为合格。6.7.管道试验6.7.1.工程管道强度试验介质为清洁水,试验压力为 1.5PS,稳压时间为 5min,无压降为合格;严密性试验介质为空气,试验压力为工作压力 P,稳压时间为 1 小时,压降值不大于允许压降值为合格。6.7.2.管道压力试验前,应在每个试验段两端安装压力表和温度记录仪表,压力表的刻度范围应为试验压力的 1.5 倍,精度不低于 1.5级,并经计量检

    37、定且在有效期内。温度计分度值不大于 1 摄氏度。压力表不应少于 2 块,分别安排在管道的两端。6.7.3.管道试验措施6.7.3.1.管道试验前,应安装试验设备、介质注入管、放空管、试验段连通管,其安装质量应安全可靠。6.7.3.2.试压管道堵板做法:采用 16mm 厚钢板作为堵板,并做井字拉筋加固。6.7.3.3.试压前应对试压用的所有管件、阀门、仪表等进行检查和校对,合格后方可试压。6.7.3.4.试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人,对其检查应在泄压后进行。6.7.3.5.管道试验验收合格后,应拆除堵板。6.8.管道保温为了减少管内介质与外界空气产生热交换,本工程的燃气管道应按设计规定进

    38、行保温绝热施工;绝热材料按设计要求选用。6.8.1.绝热施工的一般要求6.8.1.1.绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办理完交接手续后进行。6.8.1.2.绝热工程所采用的材料应有制造厂的出厂合格证或产品质量证明书,其材质、规格、性能应符合设计的要求。6.8.1.3.施工时,管道表面应保持清洁、干燥。如绝热施工处于冬、雨季时,应有可靠的防雨或防冻措施。6.8.1.4.保温施工时同一层缝要错开,水平管道的保温层接缝应放在管道的两侧,不得放在管道截面垂直中心线 45的范围内,当条件不允许时可偏离中心线位置。6.8.2.管道绝热层的制作6.8.2.1.管道绝热层应按设计的要求制作,但主要有以下制

    39、作方法:a.涂抹式:是将所用的绝热材料配制成胶泥状。直接抹在管道上。b.预制式:将绝热材料由专门的加工厂制作成梯形、扇形或半圆形瓦块,安装时将瓦块敷设在管子上。c.填充式:本工程不采用。d.捆扎式:将毡状绝热材料卷在管子上,用铁丝捆扎固定。6.8.3.弯头立管阀门绝热层结构6.8.3.1.弯头绝热层与管道绝热层相同。但是由于弯头部位热胀冷缩的变形较大,因此,绝热层应留出伸缩缝。公称直径DN300mm 时,应在弯头两端直管段上各设一个伸缩缝,间距为20mm;公称直径 DN300mm 时,要在弯头中间增设一个伸缩缝,其间距仍为 20mm。同时要此缝隙内填充石棉绳。具体结构详见下图6.8.3.2.立

    40、管绝热层结构:立管绝热层结构与水平管相同,但立管上绝热材料由于自重的作用容易下坍、脱落,因此,应每隔一定的距离设置承重环对绝热层形成支托作用,防止下坍。6.8.3.3.承重环的布置用形式:支承托环采用 =6mm 的钢板或角钢进行制作,承重环的宽度为绝热层厚度的 1/22/3 。可直接焊接在管子上或采用螺栓卡环,其间距为 2m。施工时,先将支承环固定在管子上,环的下部与硬质材料之间垫上柔性材料。6.9.跨河管道安装6.9.1.过河管道安装方法跨河管道安装是在架空桁架管桥上铺设,管桁架架设在桥墩上。管材采用螺旋缝双面埋弧焊钢管,采用浮仓法安装。6.9.2.跨河管道安装规范城镇燃气输配工程施工及验收

    41、规范CJJ33-89;工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97;现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98本工程焊接工艺评定 。6.9.3.过河管道浮仓制作6.9.3.1.浮箱的主要参数1)浮箱几何参数:长宽高=54004800900;2)采浮箱用钢板制作:底板 =8,侧板 =6,盖板 =6,仓内隔板 =6 ;3)浮箱单台排水量为 14t,浮箱的吃水深度为 0.7m。4)吊装架几何参数:长宽高=9009004800;5)吊装架材料序号 材料名称 规格型号 单位 数量1 无缝钢管 1084 m 19.22 无缝钢管 573.5 m 120.23 工字钢 工 20

    42、m 2.64 钢板 =8 m2 1.855 钢板 =6 m2 1.056.9.3.2.吊装架制作吊装架为 9009004800 的管结构框架,立杆采用到21084.5 和 2573.5 的无缝钢管,腹杆为 573.5 无缝钢管,吊装横梁 20 工字钢,详见图 6.9.3-1图 6.9.3吊装架的四根立柱应落在浮仓内部加强板的交点上,根部应加垫板并用给予加强,做法如图 6.9.3-2 所示。11-1图 6.9.3-26.9.4.过河管道安装将制作好的浮仓及吊装架运到施工现场后,先将浮仓用吊车放入河中并固定,然后在浮仓上组装吊装架和托架6.9.5.安装准备6.9.5.1.在加工厂将管桥桁架按运输要

    43、求分片制作,并对过河钢管进行防腐、保温。6.9.5.2.将完防腐、保温的管段和管桥桁架运至安装现场,在安装现场按桥墩的跨度将管桥桁架组装成框架;同时将钢管组成管段,并对焊口进行防腐、保温。然后按图 6.9.5-1 将管段穿入管桥桁架。图 6.9.5-26.9.5.3.将组装好的管桥桁架及管段,用吊车将其吊到浮仓的托架上;两个浮仓应尽量平均承担管桥桁架和管段的重量。管桥桁架和管段在浮仓上放置如图 6.9.5-3 所示。图 6.9.5-36.9.6.水平运输6.9.6.1.为保证水平运输的平稳,应在桥墩的一侧设钢丝绳拉索,当河的水流比较平稳的河流可不设钢丝绳拉索。6.9.6.2.划动浮仓进行水平运输,当浮仓行驶到桥下时,开启注水阀门向浮仓内注水,随着浮仓内水的不断增加,浮仓逐渐下沉,当吊装架的顶部低于桥的纵梁下皮 50100mm 时关闭注水阀门,将浮仓驶入安装位置并进行调整;然后,发动汽油发电机,启动仓底潜水泵将浮仓内的水抽出,浮仓逐渐上浮,直至吊架高度满足吊装要求。图 6.9.6-1 为动态示意图。

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