1、塑料件检验标准,主讲：高少红,和生产注意事项,1 目的,通过对塑胶件检验和试验规范的培训，使大家更好地掌握塑胶件检验的标准，降低生产不良，更好的服务于生产一线，提高一线生产效率。,2 范围,本标准规定了彩色电视机用塑料件的检验条件、抽样标准、检验项目级不合格判据。 本标准适用于TCL王牌彩色电视机用塑料件（以下简称塑料件）的检验。其它品牌（如外销出口产品）的电视机用塑料件的检验可参照。,3 规范性引用文件,GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（国标） GB9384-1997 广播电视接收机环境试验要求和试验方法 GB11319-89 彩色电视机用塑料件技术条件 GB2035 塑
2、料术语及其定义 SJ10628-1995 塑料件尺寸公差注：以上标准版本如有更新，以最新版本为准,4 分类,4.1 按作用分4.1.1 外结构件:包括前壳、后壳、小门、面板、电源钮、透镜等外露物料4.1.2 内结构件: 包括导轨、支架、码胆柱、螺丝柱等电视机内部物件4.2 按工艺分按加工工艺分注塑件、涂漆件、丝印件、烫件、电镀件。,5 检验条件,5.1 温度1535; 5.2 相对湿度45%75%; 5.3 大气压86kpa106kpa; 5.4 视力1.0以上; 5.5 照明照明200lx(在无其它光源的情况下,40w的日光灯下相距1m 时的亮度). 5.6 目测距离一级面目测距离300mm
3、,二级面及三级面目测距离500mm.5.7 目视方法将机壳置于800mm左右高度的平台上(相当于办公台的高度)竖立放置目测(不能翻倒),一级面可在300mm以外进行目测,二级面及三级面在500mm以外进行目测.注:一级面：面壳的正面及顶部；二级面：面壳的侧面及后壳的顶部； 见图一三级面：后壳的侧面及背面。,图一外观检验示意图,图一外观检验示意图,表一 塑料件检验技术术语汇总表,表一 塑料件检验技术术语汇总表,6 抽样标准,具体计数抽检方法按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（见附表）的有关规定执行。 6.1 检查水平为一般检查水平级。 6.2 外结构件（TV后壳除外）检验AQL
4、值为：A类0.65，B类2.5。 6.3 内结构件（包括后壳）检验AQL值为：A类1.0，B类4.0。 6.4 对流水上线的产品进行全检。,附表：,7 检验项目及不合格判定,7.1 包装与标识检验及不合格判定见表2。 塑料件的包装与标识按各工厂制定的包装工艺标准执行，具体检验及不合格判定见表2。,A类指重不良； B类指轻不良； Z类指安全不良,7.2 外观检验及不合格判定见表3。 7.2.1 外观检验实物依据为市场部和质量管理部（彩电厂QA部）共同签定的外观样板，若产品与样板有差异，须依据本标准进行判定。 7.2.2 对涂漆件中套色机壳的检验规定。 7.2.2.1 相近油色（如金套银）的套色机
5、壳工艺槽内允许混色、露底。（不能漫边） 7.2.2.2 色差较大（如白套黑）的套色机壳工艺槽内允许有分布较均匀的混色。（混色现象不可漫边和起钜齿印） 7.2.2.3 套色机壳工艺槽附近喷涂难以覆盖的位置（如图1所示a处、c处）允许轻微露底。 7.2.2.4 套色机壳无工艺槽的棱边允许有分布较均匀的混色。 7.2.2.5 处于临界状态的不良现象具体以签板为准。,表4 外结构件可视缺陷检验判据表,表4 外结构件可视缺陷检验判据表,7.3 结构及装配检验及不合格判定见表5,7.3 结构及装配检验及不合格判定见表5,7.4 加工过程检验频率,7.5注塑过程检验频率,7.6 外协厂送货检验流程图,一、注
6、塑操作注意事项： 1.操作取机壳时应先拿机壳后拿水口，防止拿水口时将机壳内框边弹缺。 2.工作台上的保持干净、整洁，残余批锋及时清理。 3.生产光油产品时不可使用油性脱模济。 4.做注塑成品时，机壳表面不可发白或有任何异色点、油迹现象。 5.各工序轻拿轻放。面壳内框边不允许动刀.各筋位柱位需与样板一致。 6.各检验项目的检验频率必需7。5执行。 二、加工注意事项： 1.所有成品上不得出现手印、胶纸印.（各工序必需戴手套作业） 2.套色机壳的工艺槽内不得混色、飞漆。 3.同一批次产品的外观颜色必需保持一致。 4.前处理工艺必需到位，防止喷涂后出现脱漆现象。 5.点补产品和抛光产品必需进行再次全检（防止漏丝印） 6.各检验项目的检验频率必需7。6执行。,7.7 生产注意事项,培训完毕,谢谢大家！,
