1、China Productivity Center,0,建立新的生产方式 创造最适生产模式,生产革新训练指导 全面IE改善技术,China Productivity Center,1,课题大纲,精实生产方式背景、概念及理念 工业工程管理背景及概念(IE) 二者的关系 工作研究之动作分析 码表测时 标准工时衡量 生产线平衡,China Productivity Center,2,何为精益生产,精益生产(Lean producting,简称）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（Imvp)的专家对日本“丰田”JIT(JUST IN TIME)生产方式的赞誉之称。 精益生产又称精良生产，其中“精”
2、表示精良、精确、精美、即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；“益”表示利益、效益等等；它具有经济性。 精益生产就是及时造制，消灭故障、消除一切浪费，向零缺卸、零库存进军，它是当前工业界公认最佳一种生产组织体系和方式。 精益生产是在世纪年代才逐步完善的，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同结晶,China Productivity Center,3,何为精益生产,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程
3、，其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终级目标 （转产工时浪费、库存、浪费、不良、故障、停滞、灾害）,China Productivity Center,4,何为精益生产,精益生产的关键是：管理过程（人、机、料、方、环）精益生产的特点是：消除一切浪费、追求精益求精和不断改善（生产过剩的浪费、停工待料的浪费、搬运之浪费、加工本身之浪费、库存之浪费、动作之浪费、制造不良之浪费）,China Productivity Center,5,何为现场（工业工程）,背景： 工业工程（Industrial Engineering,简称IE)是由美国工业工程师学会（AIIE)于年正式提出的，它是对
4、人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门科学。 IE形成于世纪末世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动 IE的目标：就是使生产系统投入的要素得到有效，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益,China Productivity Center,6,精益生产与IE,精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，它是现场IE发展的最高级表现。 IE是完成精益生产的工程基础，又是精益生产的重要组成部分 IE工程通过：作业研究、动作研究、时间分析使精益生产实现“准时化生产”,China Productivity Center,7,什么叫IE(Industrial
5、 Engineering即工业工程）,它是美国发明、应用和推广的一种管理方法 它的真正意义是：直接涉及经营管理全公司性生产技术 IE的职能是：进入工厂改进方法和程序，以求降低成本 它的双重意义是：一个是旨在改进工厂和车间的工作方法。另一个是意味着研究更专业化的动作和时间 它是用管理方面的知识和技术：对方法和系统、质量和数量、执行标准的结果进行研究、改进、制定计划并加以实施,China Productivity Center,8,精益生产的基础工作是？,进行动作分析、方法改善、消除错误、不经济、不需要的动作 建立正确的作业标准 订出标准工时 进行作业及流程分析，大幅消除异常、简化并加速 平衡生产
6、线及制造流程，彻底解决不熟练、不良返工、缺料待工等问题 消除七大浪费（生产过剩、动作、停工待料、制造不良、搬运、加工本身、库存）,China Productivity Center,9,如何推行精实生产,首要任务就是建立推动的组织，包含该 项目的最高指挥官（最好是非常高阶， 而且要能亲自参与，不是只看报告就好 了）、执行小组、改善小组等等。 当然，公司的一级主管，都是lean项 目中的必然成员，如此，才能在推动的 过程中，随时让其它成员了解。,China Productivity Center,10,IE为主导的改善活动,实現200年目標,改善展開,对策展開,专責小組,IE对策 展開,成立IE
7、小組,分析現場問題,改善現場問題,导入IE推动计划,China Productivity Center,11,IE改善案的创意技术,掌握、分析作業之狀况，对現有問題找出問題关键點，并从而获得改善方案与改善項目，其分析首重客观的态度，不會被先入为主的观念所支配，能夠有意识地、有系統的，以目標与預設的理想产生的疑問去面对他。 若能达到以上狀况，則已具备了改善创意技术。,一、刪除、合并、重組、简化（改善原則）,二、5W1H,三、动作经济原則,四、脑力激盪法,以IE提高生產力,China Productivity Center,12,IE 基本分析 时間 研究,IE改善的核心技术,IE 应用 分析,工
8、程分析,作业分析,动作分析,移动分析,China Productivity Center,13,训练全員工业工程，实务改善 指导IE基本分析，建立改善机制,何谓TIE?IE基本分析IE应用分析,目的：,China Productivity Center,14,何谓TIE? (Total Industrial Engineering ),生产力定义：产出/投入（生产资源） 合理化：4M(人員、材料、機器及方法) 全面IE：培育負責能力強的現场干部,China Productivity Center,15,IE基本分析,动作经济原則工作简化生产线平衡时間研究,China Productivity
9、Center,16,动作经济原則,任何一个动作皆能产生其应有的效果能運用最省力、最方便及最舒适的方式,China Productivity Center,17,工作簡化,以科学方法，分析、研究現有的作业流程与方法运用刪除、合并、重組及简化基本原則改善工作程序，以寻求最有效率的作业流程,China Productivity Center,18,記录事实,China Productivity Center,19,刪除、合并、重組、简化,改善最高技巧凡经过为什麼？做什麼？等兩个問題，一问而不能获得滿意时，給予刪除,无法刪除者，考虑其他必要者合并,经过刪除、合并后可以根据【何人、何处及 何时】三者考虑
10、使动作重新組合 务必达到最佳組合,將必要的工作及重組后的工作設法使其更为简單、易与去做即使是一般作业員都能胜任,China Productivity Center,20,生產线平衡,生产线上每一个工作站所需要的作业时間尽力使其达到相等的地步，不会产生等待、堆积或闲置的現象，生產同步化。,平衡率不可能達到100%平衡率越低，表示浪費越大应致力于提高平衡率,China Productivity Center,21,时间研究,为設定及維持標准工时，必不可少的基本手法研究使用規定的工作方法与設备，在規定的工作条件下、由对該工作具有熟练与适应性的作业員，在標准的工作速度下，完成一特定所需要的时間,Chi
11、na Productivity Center,22,標准工時,马表測时法標准工时的用途：具备充分精度与有系統管理的標准工時，能成为经營管理的基楚,China Productivity Center,23,標准工时系統,標准工时系統不能成为经營上有效根基的原因：1. 本身精度不足2. 与经营管理系統連結3. 未建立起標准时間設定准則4. 经营者的态度与观念,China Productivity Center,24,IE应用分析,工程分析作業分析动作分析移动分析,China Productivity Center,25,工程分析,以科学的方法解決問題以逐步細分再細分的方式將复杂的問題加以分析寻求解
12、決改善的方法,制造分析层次 第一层：产品弹簧制造 第二层：流程-採购、制造出貨 第三层：工程-搬運、加工 第四层：作业-取材料、包裝 第五层：动作-伸手、握取,China Productivity Center,26,作业分析,工作：进行工程及提高附加价值的动作不停的动作、并非意味着工作工作乃使工程有所进展、將事情作好、浪費減少、效率提高的事管理督导者必須不断的努力，以便使部属的劳动变为工作,China Productivity Center,27,作业的意义及內容,作业：人及輔助的机械，加諸于物品（制品）的工作的过程 正常作业：真正有价值的作业 附属作业：沒有附加价值的作业 浪費作业：属不必
13、要的作业,China Productivity Center,28,动作分析,动素：动素为所有【动作】之基本划分單位，为組成动作之基本要素有效动素：能直接推进动作或操作之进行者无效的动素：不直接关系到操作之进行,China Productivity Center,29,有效之动素,伸手移动握取放手預对应用裝配拆卸,China Productivity Center,30,无效的动素,找寻选择对准检验計划延迟故延休息持住,China Productivity Center,31,动作意识,能直接发現动作的浪費，不須刻意感看到浪費的动作，就能提出改善案的能力会有自动【依据正確的改善程序去思考方法】
14、的习慣,China Productivity Center,32,移动分析,何謂移动損失？在標准作业方式进行作业中，由时間观測的一个周期作业时間，经長期时間观察，了解为何无法获得,China Productivity Center,33,移动狀况分析,計划停止 突发停止 作业延迟 換模換线作业 非正常停止 移动率 ,合計 100%,China Productivity Center,34,全面IE,一分、一秒的非正常停止累积起來可成為一年、一月,让改善成为公司的例行作業新生产方式的改善結合市場需求的改善，落实与速度的需求与创新,China Productivity Center,35,工作动作
15、的分类,专注于浪費的確认与減少 Focus on Waste I.D. and Reduction,China Productivity Center,36,一、正常时間,將观測时間以“評比”加以修正所得出之時 間。評比值需经过長时間观察才可作精確的 比較与判断。評比:將观測操作者所得之操作速度与理 想速度作一想像比較,China Productivity Center,37,一、正常時間,评比水准,China Productivity Center,38,一、正常時間,正常时間观測时間例：观測时間为18秒評比值选择133正常时間 18秒 24秒,評比值选择,正常評比值,133,100,Chi
16、na Productivity Center,39,一、正常时間評比注意事項,1.評比应以操作者有效的操作动作为主 2.不同用力大小应有不同的評比標准 3.不同操作困难度应有不同的評比標准 4.需要思考的評比常发生在检验工作，依赖现场实际经验 5.減少現場操作員的紧張 6.每一單元的評比应再紀錄时間前先与評估 7.評比每一單元的时間应越短越好 結論：評比精確須依据長期的操作经验，累 积有效數据。,China Productivity Center,40,二、宽放时間,China Productivity Center,41,三、標准时間,標准时間正常时間（正常时間寬放百分比）標准时間正常時間,观察工时,評比因素,私事 寬放,疲勞 寬放,程序 寬放,特別 寬放,政策 寬放,標准時間,正常时間,寬放时間,100,100寬放百分比,China Productivity Center,42,四、生产线作业改善,利用科学方法进行工作研究分析 訂定作业標准規范及標准工時 在工作中找到問題关键与要因 应用科学创新手法进行改善 促进工作相關活动效率提升 协調所有资源获得最佳效果,
