1、工序 5：钻 孔并攻丝8M机床：摇臂钻床 3025Z刀具：根据参照机械加工工艺手册表 4.3-9 硬质合金锥柄麻花钻头。1钻孔 6.7钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以 。6.7m6.7Dm钻削深度 ：pa95进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-38，取frf/3.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V.41/Vms机床主轴转速 ，有：n，010.4619.3/min37vnrd按照机械加工工艺手册表 3.1-31 取 160/minr所以实际切削速度 ：v.47.50ds切削工时 被切削层长度 ：l42m刀具切入长度 ：116.7()102.8
2、932rDlctgkctgm刀具切出长度 ： 取2l4l走刀次数为 1，钻孔数为 2 个机动时间 ： jt 30.5in0.16jLfn2攻 2-M8 螺纹通孔刀具：钒钢机动丝锥进给量 ：查机械加工工艺手册表 1.8-1 得所加工f螺纹孔螺距 ,因此进给量1.25pm1.25/fmr切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-105，V取 0.3/7.98/inVs机床主轴转速 ： ，取017.9831.6/in4Vrd5/inr丝锥回转转速 ：取n回 350/minr回实际切削速度 ： V.1480.15/6ds被切削层长度 ：l9.刀具切入长度 ：1(3).23.7f刀具切出长度 ： ，加
3、工数为 22l 15m（ ）机动时间 ：jt1212 9.57.90.13in1303jlltfnf回（ ） （ ）本工序机动时间 ： 。jt26injjt时间定额的计算及生产安排5钻、攻 2-M8 螺纹孔（1） 、钻 6.7mm 孔机动时间 ： jt0.5minj辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取f工步辅助时间为 。查机械加工工艺手册表 2.5-421.i取装卸工件时间为 。则：.52.inft：根据机械加工工艺手册表 2.5-43，k 14.2k单间时间定额 有：dt22.8min()1%(0.52)(1.4%)3.2mindjfttk因此应布置一台机床即可完成本工序的加
4、工，达到生产要求（2） 、攻 2-M8 螺纹孔机动时间 ： jt0.13minj辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取f工步辅助时间为 。查机械加工工艺手册表 2.5-42.5i取装卸工件时间为 。则：1.2.inft：根据机械加工工艺手册表 2.5-43，k 14.2k单间时间定额 有：dt22.8min()1%(0.325)(1.4%)3.01mindjfttk因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求夹具设计3.2 钻、攻 2M8 螺纹孔夹具设计3.2.1 研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个 6.7mm 孔并攻 M8 螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺
5、纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。3.2.2 定位基准的选择由零件图可知：两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进行了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在 X 轴的旋转自由度以外的所有自由度，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。3.2.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料： （硬质合金镗刀）5YT刀具的几何参数： 60粗K90精K100s80由参考文献16机床夹具设计手册查表 可得：321圆周切削分力公式： PpCfaF75.092式（2.13）式中 map8.1rf/4.0rpsop
6、kKK式（2.14）查表 得： 取 421nmpHB)150(175B4.0n由表 可得参数： 694.pkK .1opK0.1spK 0.1rpK即： )(576NFC同理：径向切削分力公式 ： PpPKfaF75.09.3式（2.15）式中参数： 7.0pkK .1op0.1spK .1rp即： )(734NFP轴向切削分力公式 ： Ppf KfaF4.051式（2.16）式中参数： 1.pkK 0.op 0.1spK.rp即： )(59.624Ff根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系
7、数作为实际所需夹紧力的数值。即： FKW安全系数 K 可按下式计算，由式（2.5）有： 6543210式中： 为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表 可得： 25.01.32.10.21C73 P8521fK所以，由式（2.6）有： )(54NFKWC由式（2.7）有： 31.9P由式（2.8）有： 7f螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算，由式（2.9）有： )(210 tgtQLWz式中参数由参考文献16机床夹具设计手册可查得：3.9675.zr901052631其中： )(40mL)(8NQ螺旋夹紧力： 3该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件。受力简图如下： 1629图
8、 2.1 弧形压块受力简图由表 得：原动力计算公式 261 001LlWK即： 式)(4.2791698.258300 NlLWK （2.15）由上述计算易得： K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。3.2.4 误差分析与计算该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差以及孔轴线与底平面的平行度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔 轴线与左侧面为线性尺寸一般公差。根据国家标准的40规定，由参考文献15互换性与技术测量表 可知：251取 （中等级）即 ：尺寸偏差为m3.07由16机床夹具设计手册可得：1 、定位误差（两个垂直平面定位）：当 时；侧面定9位支承钉离底平面距离为 ，侧面高度为 ；且满足hH；则：2HhmtghWD068.)(2 、夹紧误差 ，由式（2.11）有： cos)(minaxyj其中接触变形位移值：式mSNcHBKRknZaZy 014.8.9)(1（2.16） myj 02.cos、磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj05.、夹具相对刀具位置误差： 取AD1.误差总和： wj 35.086.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
