1、 目次1 总则5-42 术语、符号.542.1 术语5422 符号5-43 基本规定544 原材料及成品进场5441 一般规定 5-54 .2 钢材 5 一 543 焊接材料5544 连接用紧固标准件5545 焊接球、 5-546 螺栓球5-647 封板、锥头和套筒、5648 石 金属压型板5649 涂装材料，5-64 。10 其他 5-65 钢结构焊接工程5651 一般规定 5-652 钢构件焊接工程5653 焊钉（栓钉）焊接 M 程 576 紧固件连接工程5761 一般规定 5-762 普通紧固件连接5763 高强度螺栓连接、587 钢零件及钢部件加工工程5871 一般规定5-872 切割
2、5-873 矫正和成型5874 边缘加工，5975 管、球加工 5 一 1076 制孔5 一 108 钢构件组装工程5 一 1081 一般规定5 一 1082 焊接 H 型钢 5 一 1083 组装5 一 1084 端部铣平及安装焊缝坡曰5 一 1085 钢构件外形尺寸5 一 119 钢构件预拼装 M 程5 一 1191 一般规定5 一 1192 预拼装5 一 1110 单层钢结构安装工程51110l 一般规定 511102 基础和支承面，511103 安装和校正51211 互回 多层及高层钢结构安装工程51311l 一般规定 5131l2 基础和支承面 513113 安装和校正 51312
3、钢网架结构安装工程51412l 一般规定 514122 支承面顶板和支承垫块514123 总拼与安装51413 压型金属板工程，51513l 一般规定 515132 压型金属板制作，515133 压型金属板安装，51614 钢结构涂装工程51614l 一般规定 、516142 钢结构防腐涂料涂装516143 钢结构防火涂料涂装5 一 1715 钢结构分部工程竣工验收5 一 17附录 A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差517附录 B 紧固件连接工程检验项目518附录 C 钢构件组装的允许偏差 、519附录 D 钢构件预拼装的允许偏差522附录 E 钢结构安装的允许偏差522附录 F 钢结构防火涂
4、料涂层厚度测定方法524附录 G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目524附录 H 钢结构工程有关观感质量检查项目 524附录 J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表525本规范用词说明 528条文说明 5291 总 则1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结构工程质量，制定本规范。1.02 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。1.03 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。10、4 本规范应与现行国家标规建筑工程施工质量验收统一标准） ）GB 50
5、300 配套使用。1.05 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语、符号2.1 术 语21.1 零件 part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。212 部件 component由若干零件组成的单元，如焊接 H 型钢、牛腿等。2l3 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2l4 小 拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。2l5 中拼单元 intermedlate assembled
6、 structure钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。2.1.6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。217 抗滑移系数 sllpcoefflcentoffayingsurface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。21.8 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.1.9 空间刚度单元 sPace rigid unit由构件构成的基本的稳定空间体系。21.10 焊钉（栓钉）焊接
7、 stud welding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2l11 环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。2.2 符 号2.2.1 作用及作用效应P高强度螺栓设计预拉力p高强度螺栓预拉力的损失值T高强度螺栓检查扭矩t 一高强度螺栓终拧扭矩L高强度螺栓初拧扭矩2.2.2 几何参数a间距b宽度或板的自由外伸宽度d直径e 一偏心距f 一挠度、弯曲矢高H一柱高度Hi 各楼层高度h一截面高度he 一角焊缝计算厚度l 一长度、跨度Ra 一轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r 一半径t一板、壁的厚度一增
8、量2.2.3 其他K系数3 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施 1 现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。3. 0. 2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3.0.3 钢结构程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各
9、专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。3. 0. 4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标规建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若于检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的现定进行划分。3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有 80 及以上的检查点（值）符合”本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 12
10、 倍。3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。3. 0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理
11、技术方案和协商文件进行验收。308 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。4 原材料及成品进场4.1 一般规定4.1.1 本章适用于进人钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。4.1.2 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。4.2 钢 材I 主控项目4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2 对属于下列情
12、况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项 目4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处 c检验方法：用游标卡尺量测。424 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.
13、2.5 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 12；2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级） ）GB 8923 现定的 C 级及 C 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。43 焊接材料I 主控项 目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应
14、进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一 般项 目4.3.3 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定。检查数量：按量抽查 l，且不应少于 10 套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。434 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查 1，且不应少于 10 包。检验方法：观察检查。4.4 连接用紧固标准件 主控项 目441 钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化
15、学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量；全数检查。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。442 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录 B 的规定。检查数量；见本规范附录 B。检验方法：检查复验报告。443 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录 B 的规定检预拉力，其检验结果应符合本规范附录 B 的规定。检查数量：见本规范附录 B。检
16、验方法：检查复验报告。一般项 目444 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查 5，且不应少于 3 箱。检验方法：观察检查。445 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 88级的高强度螺栓其硬度应为 HlRC2129；10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查 8 只。检验方法：硬度计 10 倍放大镜或磁粉探伤。4.5 焊 接 球 主控项
17、 目45.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。45.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查 5，且不应少于 3 个。检验方法；超声波探伤或检查检验报告。一般项 目4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查 5，且不应少于 3 个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4.54 焊接球表面应无明显波纹及局部凹 不 8
18、平不大于 1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。46 螺栓球I 主控项目461 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。462 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。检查方法：用 10 倍放大镜观察和表面探伤。II 一般项目463 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB
19、197 中 6H 级精度的规定。检查数量：每种规格抽查 5%，且于应少于 5 只。检验方法：用标准螺纹规。464 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏听偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且于应少于 3 只。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。47 封板、锥头和套筒I 主控项目471 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。472 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查 5%，且于应少于
20、10 只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。48 金属压型板I 主控项目481 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。482 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志检验报告等。II 一般项目483 压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。检查数量：每种规格抽查 5%且不应少于 3 件。检验方法：
21、观察和用 10 倍放大镜检查及尺量。49 涂装材料I 主控项目491 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。492 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。II 一般项目493 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查 5%，且不应少于
22、 3 桶。检验方法：观察检查。410 其他I 主控项目4101 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4102 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。5 钢结构焊接工程51 一般规定511 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。512 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。513 碳素结
23、构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24H 以后，进行焊缝探伤检验。514 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。52 钢构件焊接工程I 主控项目521 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。522 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、
24、有效期。523 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。524 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照和质量分级GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波
25、探伤方法及质量级法JBJ/T3034.1 、 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法JBJ/T3034.2、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 5.2.4 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表 5.2.4 一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 II III检验等级 B 级 B 绒 内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 II III检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，
26、应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不小于 1 条焊缝。525 T 形接头、十字接头、角接接头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（图 5.2.5ab、c） ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2（图 5.2.5d） ，且不应大于 10mm 焊脚尺寸的允许偏差为 04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条。检验方法：观察检查，用焊
27、缝量规定抽查测量。图 5.2.5 焊脚尺寸526 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1 条；每条抽查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。II 一般项目527 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应
28、大于焊件厚度的 1。5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。528 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A。0。1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10%。且不应少于 3 件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%。且不少于 1 条；每条抽查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。529 焊接缝尺寸允许偏差应符合本规范附录 A 中表 A
29、.0.2 的规定。检查数量：每批同类构件抽查 10%。且不少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条抽查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：用焊缝量规检查。5210 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件。检验方法：观察检查。5211 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查 10%。且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不少于
30、 5 处。检验方法：观察检查。53 焊钉（栓钉）焊接工程I 主控项目531 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。532 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不少于 1 个。检验方法：焊钉弯曲 300 后用角尺检查和观察检查。II 一般项目533 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 3600 的焊脚应进
31、行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不少于 10 个。检验方法：观察检查。6 是紧固件边接工程6.1 一般规定 6.1.1 本阐适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大门角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则为一个或若干个检验批。6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录 B，其结果应符合现行国有标准紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱GB 3098 的规定。检查数量:：每一
32、规格螺栓抽查 8 个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。6.2.2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查 1%，且不应小于 3 个。检验方法：观察和尺量检查。II 一般的项目6.2.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于 2 扣。检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应小于 3 个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4 自攻螺钱、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应小于 3 个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.3 高强度螺栓
33、连接I 主控项目6.3.1 钢结构制作和安装单位应扫本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩托车擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录 B检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终完成 1h 后、48h 内应进行曲终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附 B 的规定。检查数量：按节点数抽查 10%，且不应小于 10 个，每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%,且不应小于 2 个。检验方法：见要规范附录 B。6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因无地使用专用板后终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数
34、不应大于该节点螺栓数的 5%，对所有梅花未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第 6.3.2 条的进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查 10%，且不应小于 10 个，每个被抽查节点中梅花拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法；观察检查及本规范附录 B，II 一般项目6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定。检查数量：全数检查资料检验方法；检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录和螺栓施工记录。6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓
35、丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或或 4 扣。检查数量：按节点数抽查 5%，且不应小于 10 个。检验方法；观察检查6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 ， 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.3.7 高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应片得设计同意，扩孔后的径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡检查。6.3.8 螺栓球节点风架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺
36、栓拧入螺栓球内的的螺纹长度不小一 1.0d（d 为螺栓直径） ，连接处不应出现不间隙、松动等未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查 5%，且不应小于 10 个。检验方法：普通扳手用尺量检查。7 7 钢零件及钢部件加工工程7.1 一般规定7.1. 7.1. 1 本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。7.1.2 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验揩 划分原则划分为一个或若干个检验批。7.2 切割I 主控项目7.2. 7.2. 1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹潭、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，
37、有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。II 一般项目722 气割的允许偏差应符合表 7.2.2 的规定。检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表 7.2.2 气割的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 士 3.0切割面平度 005t,且不应大于 2.0割纹深度 03局部缸口深度 10注：t 为切割面厚度723 机械剪切的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表 7.2.3 机械剪切的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 士 3.0边缺
38、棱 10型钢端垂直度 2073 矫正和成型I 主控项目731 碳素结构钢在环境温度低于-16代合金结构在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。732 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。II 一般项目733 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划
39、痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。734 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4 的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：观察检查和实测检查。表 7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm ）735 钢材矫正后的允许偏差，应符表 7.3.5 的规定。检查数量：按矫正件数抽查 10%，且不应少于 3 件。50检验方法：观察检查和实测检查。表 7.3.5 钢材矫正后的允许偏差（mm）7.4 边缘加工主控项目741 气割或机械剪切
40、的零件，需要进行边加工时，其创削量不应小于 2 .0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。表 7.4.2 边加工的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 士 1.0加工边直线度 t/3000，且不应大于 2.0相邻两边夹角 士 6加工面垂直度 0025t，且不应大于 0.5加工面表面粗糙度75 管、球加工I 主控项目751 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查 10%，且不应小于 5 个。检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。752 钢板成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：
41、每种规格抽查 10%，且不应小于 5 个。检验方法：10 倍放大镜观察检查或表面探伤。II 一般项目753 螺栓球加工的允许偏差应符合表 7.5.3 的规定。检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。检验方法：见表 7.5.3。表 7.5.3 螺栓球加工的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法d120 15圆度d120 2.5 用卡尺和游标卡尺检查d120 0.2 用百分表 V 形块检查同一轴线上两铣平面平行度 d120 0.3铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查两铣平面与螺检孔轴线垂直角 0 005r 用百分表检查d120 2010
42、球毛坯直径d120 3015用卡尺和游标卡尺检查754 焊接球加工的允许仪式差应符合表 7.5.4 规定。检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。检验方法：见表 7.5.4。表 7.5.4 焊接球加工的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法直径 0.005d2.5 用卡尺和游标卡尺检查圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量 0.13t,且不应大于 1.5 用卡尺和测厚仪检查两半球对口铺边 1.0 用套模和游标卡尺检查755 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 7.5.5 的规定。检查数量：每种规格抽查 10%，且不应少于 5 根。检验方法：见表 7.5.5.表
43、7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm ）项目 允许偏差 检验方法长度 1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度 0005r 用百分表 V 形块检查管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查76 制孔I 主控项目761A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙 Ra 不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表 7.6.1-1 的规定。C 级螺栓孔（II 类孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25um，其允许偏差应符合表 7.6.1-2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用游标卡尺或孔径或量规检查。表 7.6.
44、1-1 A、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm ）序号 螺栓翁称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差1 1018 0.00-0.21 +0.18 0.002 1820 0.00 -0.21 +0.21 0.003 3050 0.00 -0.25 +0.25 0.00表 7.6.1-2 C 级螺栓也的允许偏差（mm ）项目 允许偏差直径 +1.0 0.0圆度 2.0垂直度 0.03t,且不应大于 2.0II 一般项目7.6.2 螺栓也孔距的允许偏差应符合表 7.6.2 的规定。检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应小于 3 件。检验方法：用钢尺检查。表 7.6.2 螺栓孔孔
45、距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内任意两孔距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔的间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；7.6.3 螺栓孔距的允许偏差超过本规范表 7.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查；检验方法；观察检查。8 8 钢构件组装工程8.1 一般规定8.
46、1. 8.1. 1 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。8.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。8.2 焊接 H 型钢I 一般项目8.2. 8.2. 1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接宽度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查；检验方法；观察和用钢尺检查。8.3. 8.3. 2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合本规范附录 C 中表 C.0.1 的规定 。检查数量：按钢构件数抽查 10%，宜不应小于 3 件。检验方法；用钢尺、角尺、塞尺等检查。8.3 组装I 主控项目8.3.1 吊车梁和吊车
