1、发明专利申请号： 2013100008329 实用新型申请号： 2013200026356 外观设计申请号： 本发明公开了定向气流风力发电方法，由顶端风轮机、竖直风道、进风弯头、调节风门、风道内风轮组、风道外联轴器、发电机依次连接组成发电系统，采用顶端风轮机和竖直风道定向气流和防雨；采用下进风保证气流不受外界风向影响；采用进风段横截面积大于竖直风道出风段横截面积保证气流供给；采用通用的发电机利用风能发电，节约风力发电成本，充分利用风能，根除风力发电机风叶外部旋转损害植被，扇叶制造产生污染的缺陷。发电运转操作和检修维护通用化，实现了微风发电，可以工业化、标准化、通用化、系列化生产和安装，属于能源
2、和电力领域。,1. 定向气流风力发电方法，其特征是：由顶端风轮机、竖直风道、进风弯头、调节风门、风道内风轮组、风道外联轴器、发电机依次连接组成发电系统，方法为：采用顶端风轮机和竖直风道定向气流和防雨；采用下进风保证气流不受外界风向影响；采用进风段横截面积大于竖直风道出风口横截面积保证气流供给；采用通用的发电机利用风能发电。 2. 根据权利要求1所述定向气流风力发电方法，其特征是：进风弯头的出风段与水平线72倾角，进风段垂直向下，并在进风口下面设置调节风门。,定向气流风力发电方法 技术领域 本发明公开了定向气流风力发电方法，由顶端风轮机、竖直风道、进风弯头、调节风门、风道内风轮组、风道外联轴器、
3、发电机依次连接组成发电系统，属于能源和电力领域。 背景技术 现在的风力发电都是开放式，使用专门的风力发电机，制造成本高，运行环境要求高，运行场地损害植被，大型风轮制造过程产生大量污染物，增加大量运输成本和安装成本，不能微风发电。未见采用定向气流风力发电方法的信息和研究报道。,发明内容 本发明公开的定向气流风力发电方法，采用顶端风轮机和竖直风道定向气流和防雨；采用下进风保证气流不受外界风向影响；采用进风段横截面大于竖直风道出风口横截面保证气流供给；采用通用的发电机利用风能发电，节约风力发电成本，充分利用风能，根除风力发电机风叶外部旋转损害植被，扇叶制造产生污染的弊端，发电运转操作和检修维护通用化
4、，实现了微风发电，可以工业化、标准化、通用化、系列化生产和安装。,本发明具有以下特征： 1、由顶端风轮机、竖直风道、进风弯头、调节风门、风道内风轮组、风道外联轴器、发电机依次连接组成发电系统。 2、顶端风轮机和竖直风道定向气流和防雨。 3、进风弯头的出风段与水平线72倾角，进风段垂直向下，并在进风口下面设置调节风门。 4、进风段横截面积大于竖直风道出风口横截面积。 5、采用通用的发电机利用风力发电。,附图说明 附图1是发电机与风道内风轮组连接示意图。 附图1的1是顶端风轮机，2是竖直风道，3是风道内风轮组，4风道外联轴器，5是发电机，6是发电机安装水平线。 附图2是进风弯头与风道内风轮组物理位
5、侧视示意图。 附图2的2是竖直风道，3是风道内风轮组，31是风道内风轮组支撑装置，7是进风弯头，71是进风弯头出风段，72是进风弯头进风段，8是调节风门。,具体实施方式 1、 顶端风轮机： 选择金属材料，按照通用屋顶风轮机结构加工制造和安装。 2、竖直风道： 采用水泥管道、金属管道、建筑架构竖井方式建造，例如：锅炉烟囱方式或发电厂冷却蒸汽烟囱方式，竖直风道与进风弯头对接的横截面积大于顶部出风段横截面积。 3、进风弯头： 出风段与水平线夹角72，按照金属板筋加工方法加工，保证进风段横截面积大于或等于出风段横截面积，设计时，减除调节风门遮挡的进风面积。,4、调节风门： 选用金属材料框架结构，安装可
6、调节百叶和过滤网。 采用通用的电动控制原理设计调节风门控制器，控制风门变化。 将发电机组速度信号反馈至调节风门控制器，一级风力，全开启满足发电机最大转速，随风力增大，逐渐缩小风门开启量。 采用通用发电机控制方法进行发电机控制。 5、风道内风轮组： 选用通用的金属材料离心式风叶轮，定位架设在风道内部的风轮组的支撑架上并连接风道外联轴器的一端。,6、风道外联轴器： 选用通用的发电机联轴器或同轴联轴器。 7、发电机： 通用的低启动力矩的发电机，与风道外联轴器的另一端对接。 采用通用的发电机联轴和水平调整连接方法。 8、风道内风轮组支撑装置： 按照通用的通风机叶轮安装架方式和金属加工方法制造。,气流定向方法： 利用烟囱原理，设置的竖直风道和顶部风轮机，保证防雨和气流向上流动。 进风量控制： 设置引风弯头，保证竖直向下的进风口，确保气流自下而上充足供给，调整下面的调节风门控制进风量。 发电机转速的控制： 调节风门的进风量控制发电机转速。,发电机安装水平线： 发电机和风轮机保证同轴。 本发明的实施，充分利用风力，可利用各种形式、类型的发电机发电，无能源消耗，减少污染。 本发明采用的内置的风道内风轮组可以为离心式叶轮、汽轮机、涡轮机。,
