4 铣床操作安全规程20130416.doc

1、1铣床操作安全规程-11.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩） ，铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作作铣床。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 7装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。8. 刀具装卸时刀，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清

2、洁，并要装夹牢固。 9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电

3、源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 14发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。 16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。2铣床技术安全操作规程-2（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12 分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀

4、、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。3专用铣床安全操作规程-31、龙门铣床：X2

5、45(A662)，X209(6642)，X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。 2、双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。3、单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。 5、立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。 6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2

6、，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。 7、鼓形铣床：490，6021BH1。 8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。4铣床安全操作规程-41.操作者必须熟练掌握铣

7、床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9.切削时，不准

8、戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。5铣床安全操作规程-51工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压

9、板的垫铁不宜过高或块数过多。4在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。10工作结束时，关闭各开关

10、，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。6普通铣床安全操作规程-6一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。二、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。三、实习前必须检查电器控制箱，确保正常，各开关及手柄完好，并在规定的位置上。四、学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。五、装夹工件要牢固，所用扳手要符合标准规格。在机床上上下工件，刀具要紧固，调整机床，变速及测量工件等必须停车。六、高速切削时，必须要有防

11、护板和戴防护眼镜。七、工作台上不准放置工夹具及杂物。八、切削时手不准接近切削面，取卸工件时必须移开刀具。九、工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。十、装卸刀盘时，工作台面要垫木板，不准用手托刀盘。十一、装平铣刀时，使用扳手；扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，力不可过猛。十二、对刀时慢速进行，刀接近工件时，不准快速吃刀，在正走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时要注意受柄掉出，以免伤人。十三、有限位挡块的要先调整好。十四、下课前，打扫车床、擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源。打扫车床铁屑清扫场地，每班实习完毕后，按照一级保养

12、标准进行机床保养。十五、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现7场，同时立即报告实训中心领导或系领导。数控铣床安全操作规程 -7一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将 Z 向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取

13、消报警后，再进行操作。六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到 0.5MPa 后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。八、必须严格遵守机械加工人员安全规程。8铣床安全操作规程-81.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。2.在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。 4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。8.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走动刀时，不准停车；铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。 10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。