1、艺术釉,艺术釉是在颜色釉的基础上，采用专门的工艺方法，以增加釉面艺术效果的一类釉。 它广泛装饰于日用陶瓷、陈设瓷和建筑陶瓷，增加了陶瓷产品的艺术感染力和产品的附加值。,结晶釉,除透明釉是接近于非晶质玻璃体以外，很多类型的釉都含有形状大小不同的晶体。 乳浊釉中的晶粒尺寸为13m或者更细小。无光釉中晶粒虽较乳浊晶粒大56倍，但仍较小，肉眼不能看出。 天目、油滴、兔毫等釉中的晶粒大小也属于微晶范畴，只有砂金釉才具有肉眼可见的悬浮小晶粒。 此处所谓结晶釉，是指釉面分布着星形、针状或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。,结晶釉,按釉中结晶剂的种类可将其分为六类，即硅酸锌、硅酸钛、硅锌铅、锰钴等结晶釉和砂金釉。
2、常见的结晶形体有星形、冰花、晶簇、晶球，花朵、松针以及纤维状等。 硅锌矿和硅锌钛系结晶釉制造较普遍，前者易于结晶，晶花大而圆，因而极适于装饰花瓶类产品。后者晶花比较小，呈松针状或朵状小花，容易满布器皿，对小烟缸、小动物之类艺术品尤为合适。,结晶釉,根据泰曼析晶理论，熔体析晶首先要有处于过饱和状态的成晶物质，以形成晶核。 其次是熔体冷却时，须在该物质的析晶温度范围内进行保温，以使晶核发育成长，而保温温度和保温时间的不同选择，又可以控制晶花的大小和形状。 如图111所示，熔体只有在二曲线相交区才能析出晶体，最好的结晶温度范围是t1t2。熔体在近于t1温度下保温慢冷，可获得少量大晶体；在近于t2温度
3、下保温慢冷则能获得多而小的晶体。在两曲线相交点的相应温度下保温，则晶体密集，使釉失透无光。,熔体析晶过程图,结晶釉,结晶釉是在含氧化铝低的釉料中加入ZnO、MnO2、TiO2等结晶形成剂使之达到饱和程度而获得的。 在严格控制烧成的过程中，晶核形成并长大。若欲对结晶大小、形状与出现部位进行控制，则比较困难，在许多情况下带有偶然因素。 高温粘度愈大，则愈不易析晶，晶体长大也困难。因而，应选用高温熔体粘度低的釉料，以促进析晶及晶体长大。 结晶釉用的原料按照它们的作用可分为三类，即晶核剂，熔剂和着色剂。,结晶釉料,结晶釉料常用玻璃粉，它主要调节釉的高温粘度与析晶温度。若玻璃粉用量少则釉高温粘度大，晶体
4、不易析出与生长。但用量过多，会因引人大量碱金属氧化物增大了釉的膨胀系数而导致釉面开裂。 硅锌矿2ZnOSiO2的析晶与生长速度大，所以常用ZnO作为晶核剂。ZnO用量过多则晶花浮在釉面上使表面粗糙，用量过少则不易析晶。硅-锌系统结晶釉中ZnO含量为2535。,结晶釉,釉中石英含量多会提高釉的粘度和降低析晶速度。石英数量少时，减少硅锌矿晶体的生成，而且釉面易开裂。 由于Al2O3会提高釉的粘度，降低釉的流动性，阻碍晶体的析出与生长，所以结晶釉中通常不会含Al2O3或者含量很低，釉式中的Al2O3的量小于0.1mol。 釉料配方只能使釉料具有析晶能力，合理的烧成制度才能保匪获得优质结晶釉。,结晶釉
5、的温度控制,烧成制度的重点在于，严格掌握最高烧成温度，关系到能否获得结晶釉，若温度过高，晶核全部熔化，即使在析晶温度下延长保温时间，也不能获得晶花。而欠火则由于釉的流动性差，晶核析出太多，造成晶体细小密集和釉面无光。 结晶釉的烧成温度范围仅有510。正确选择1000以上的升温速率和冷却阶段的析晶保温温度，采用氧化焰烧成快速升温，到达高温后迅速降温至一定温度进行保温。 硅酸锌和硅锌钛系结晶釉的析晶温度，一般略高于釉的始熔温度。,结晶釉的温度控制,如果由高温迅速降至此温度下进行保温，可得团形放射状的大晶体，如果在略低于该温度下保温，则得松针状发育不完全的小晶花。若止火温度略为偏高晶核少，但因釉的粘
6、度低晶体易长大，常得到大而少的晶花。 图112为在一般硅碳棒电炉中，烧制上述两类结晶釉的升温曲线。,预放晶种的方法,预放晶种的方法，即在施釉前或施釉后的坯体上，在预定的部位放置一定粒度的人工合成晶体，并使它在釉烧温度下不完全熔化而成为结晶中心。 然后再控制烧成工艺，在析晶温度处保温，此时釉料基本上已完全熔化，而新的晶核又难于形成，所以成晶组分只能而且极容易就围绕预放晶种结晶长大，从而克服了上述缺点。这也是目前研究开发并采用的一项新技术。,铁红釉,铁红釉是近期发展的一种新型朱红釉，如红色以斑点状出现，则称之为朱斑釉。 它是在含碱和镁比较多的石灰釉中，添加1115的氧化铁和同等数量的骨灰，于氧化焰
7、或还原焰烧成的釉。 氧化烧成的朱斑釉在棕色彩底上呈现出蚕豆大的橘红色斑块(红花)，还原烧成时底色变黑，习惯上称之为红结晶釉。 发现该釉的呈色和结晶机理为析晶和液相分离行为的总效应。,铁红釉,该釉分为三层，表面为含较多Ca3(PO4)2的富铁红色薄层，中间为含Ca3(PO4)2和铁都少的棕色或黑色层，底层无色。 在釉熔化的初期，各层处于混浊的液态，在棕色或黑色熔体中分散着许多偏红色的富铁细小熔球，随着温度上升各相熔体的粘度、表面张力和密度降低的程度不同，小熔球开始上升并聚集成大熔滴浮到釉表层，其中铁离子被进一步氧化，因而形成了所谓大红花， 经X射线鉴定，其中有极多高折射率的血红色a-Fe2O3亚
8、微针晶形成的球晶。,铁红釉,由于液相进行二次分离，从而除形成无色底层外，在中间层再次形成富铁的棕色或黑色连续相和分散其中的浅黄贫铁聚集相，这就是所谓的红结晶釉的“花心”。 如果烧成温度过高，发生各相的扩散均匀化，则红花和花心消失，这就成了朱红釉。温度过低影响贫铁相的聚集，从而获得无花心的大红花。,砂金釉,砂金釉是釉内结晶呈现金子光泽的细结晶的一种特殊釉，因其形状同自然界的砂金石相似而得名。 砂金釉中的微晶体通常是Fe2O3，但也有的为Cr2O3或铀酸钠。铁砂金釉中的微晶呈相互孤立像小金泊一样闪闪发光的单个薄片状晶体。微晶颜色视其粒度而异，最细的发黄色，最粗的发红色。结晶数量愈多则釉的透明性愈差
9、。,砂金釉,以Fe2O3为晶体的铁砂金釉，是在红色坯体上出现氧化铁结晶。而以Cr2O3为结晶体的铬砂金釉，晶粒更细小。前者有金星釉之称，而后者有猫眼釉之称。 铁砂金釉中，Fe2O3引入量较高(1030)，以求釉熔体对Fe2O3有过饱和特性。Al2O3应尽可能低，以防止熔体高温粘度太大。SiO2用量0.4mol时，有阻止微晶形成的不利影响。ZnO对形成微晶不利，釉不引入ZnO。PbO能使砂金釉外观更美丽，它提高砂金釉的光亮度。砂金釉通常制成熔块釉，但也有用生料釉的。,砂金釉,砂金釉釉层宜厚一些，但一般不超过2mm。釉层过薄时釉色向黑色方向转化，结晶也小。过厚则不但易发生流釉与粘足缺陷，而且晶体易
10、出现在釉层深处，效果差。 砂金釉可以施在铁质坯体上，也可施在非铁质坯体上。铁质坯体有利于铁砂金釉析晶，但由于铁含量高的坯体，烧结温度低，烧结温度范围窄，对砂金釉的析晶温度控制不利。,砂金釉,砂金釉的烧成制度对析晶很关键。一般采用氧化焰烧成。升温时宜快速，就这一点看，熔块釉比生料釉有利。 降温时，在进入析晶温度范围内宜缓慢冷却，甚至在某一温度下保温。一般采用比釉熔化温度低5080保温。,无光釉,无光釉的表面对光反射不强烈，没有玻璃那样高的光泽度，只在平滑的表面上呈绢状、蜡状或玉石状的光泽。这种釉用在艺术陶瓷和建筑陶瓷上可以获得特殊的艺术效果,无光釉,无光釉可用以下三种方法来制得： 降低釉烧温度或
11、增加釉料中的A12O3含量， 用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀釉面； 冷却时使透明釉析出微晶。 控制普通光泽釉中各氧化物比例可以制得无光釉。减少SiO2与增加Al2O3可使釉无光。低温无光釉的铝硅比(摩尔比)为1:3，高温无光釉为1:6。也可以控制氧化率(2SiO2+3B2O3)(RO+R2O+3Al2O3)，高温无光釉氧化率为4:3，低温无光釉为3:2。而普通光泽釉为4:1。,无光釉,无光釉的酸度系数应控制在11.25。例如光泽釉(0.72CaO十0.28K2O) 0.4Al2O32.8SiO2，酸度系数为1.27，变更组成为(0.72CaO+0.28K2O)0.65Al2O32.6SiO2， 酸度系
12、数为1.13，即成无光釉。 在粘土多的陶瓷坯体与长石多的瓷器坯体上，形成无光釉的组成范围是不同的。 高温无光釉可用生料釉配成，低温无光釉常用熔块釉配制。,无光釉,向普通的光泽釉中加人适量的添加物，可制成无光釉。如添置加少量的BaSO4可得到白色无光釉。加入TiO2可得深浅不同的黄色无光釉。加入合成的钡长石、硅锌矿也可得到很好的无光釉。也可以用RO取代部分Na2O，以MgO取代部分CaO与K2O，或引入ZnO与SnO2都可以获得无光釉。 一般采用缓慢冷却，可以便釉析晶而无光。冷却过快，会变成透明釉。 无光釉中加人色料即成为无光色釉。,碎纹釉,碎纹釉又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种
13、缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。 由于裂纹形态不一，其名也随之而异，如鱼子纹、百圾碎、冰裂纹、蟹爪纹等品种。最名贵的一种叫“金丝铁线”或“鳝爪纹”，它是在粗疏的黑色纹片中交织着细密的红、黄色裂纹，色调深，浅的裂纹相互衬托。,碎纹釉,按制备方法的不同，裂纹釉又分为夹层型和镶嵌型两种。 夹层型是在制品釉层上再覆盖一层高膨胀系的色釉，重复焙烧，冷却时因收缩不一致而形成外层釉裂，由裂纹显底釉颜色。 镶嵌型则是利用坯釉膨胀系数差直接产生釉裂，再用金属溶液或黑汁浸渍制品使裂纹染色，从而获得布满彩色纹路网络的釉面。浸渍彩料的制品需在750800进行彩烧。,碎纹
14、釉,当坯体组成一定时，釉具有高膨胀系数是形成裂纹釉的基础。减少釉中石英含量，增加碱金属氧化物的含量。 细颗粒石英易熔解于长石熔体中，降低釉膨胀系数，不易形成裂纹。若釉中未熔解的石英颗粒增多，转化成方石英的机会也多，易使釉面开片。 同样的釉，厚釉层较薄釉层易开裂。,碎纹釉,制造碎纹釉时，釉的厚度要厚一些，通常在0.81.5mm。 釉浆的密度要大，且采取多次施釉来保证釉层厚度。 快速烧成时，釉与坯结合不牢固，中间层没有形成，则冷却时釉面易布满网状裂纹。 若釉烧温度高，釉中低温熔剂挥发，以及釉熔解坯体中的SiO2增多，会使釉的膨胀系数降低，釉面不易开裂。,碎纹釉,当烧成时间较短时，则烧成温度愈高的坯
15、体中残余石英量愈少，生成方石英的机会也少，釉层中的压应力愈低，从而易于釉裂。 若烧成时间长，坯体中石英剩余量虽少，但因冷却时间也长，方石英生成充分，坯体的膨胀系数大，对于组成一定的釉料来说尚不致出现裂纹。 对陶器制品，素烧温度对釉裂比较敏感，降低素烧温度或缩短保温时间则釉易出现碎纹釉。,变色釉,变色釉又称异光变彩釉。一般色釉是异光同色的，即其颜色不因照射光源的波长而影响。变色釉则在不同光源照射下，釉面呈现不同的颜色，而且这种光敏特性是可逆的称为变色釉。,变色釉,变色釉由两部分组成，即基础釉与专用的着色剂。它是以高级细瓷白釉釉料作为基础釉，着色剂是以钕，铈、铽、错、钐、铕，镧、镱、钬等混合稀土氧
16、化物，经过一定的工艺处理，精制成着色剂。 然后按比例与基础釉一道配制成釉料，经施釉，干燥后入窑烧成，使它在高温下发生物理化学变化，生成一种新的固熔体。 该固熔体在不同的光源照射激发下产生电子跃迁，出现能级差，使釉面呈现不同的颜色。,变色釉,变色釉采用稀土氧化物作着色剂，这是由于镧系元素的电子层结构比较特殊的缘故。 它们具有6s125d184fx型电子结构，随着镧系元素原子序数的增加，原子最外面二层电子层的排布几乎无变化，所增多的电子任意分布在7个4f轨道之间，使其电子能级与光谱线条多种多样，因而可在紫外，可见光以至红外区域内吸收与反射各种波长的辐射波，而呈现异光变色的效果。,变色釉,用混合稀土
17、氧化物作着色剂的变色釉其表面反射率较强的波长为：410nm(紫)、440nm(蓝)、490nm(青绿)、550nm(绿)、610nm(橙)、650nm(红)、700nm(红)， 见图113。,变色釉表面反射率曲线,变色釉,变色釉的颜色变化取决于可见光范围内波长反射的各种颜色的比例，实际上取决于照射光源的波长(能量)。如在太阳光下呈淡紫色；在普通灯光下是玫瑰色，在日光灯下呈天青色；在水银灯下显深绿色；在高压钠灯下呈橙红色；在钪钠灯下呈深蓝色。 由于Nd2O3的变色效应明显，所以变色釉着色剂多用纯Nd2O3或富Nd2O3的稀土混合物。这类色剂分别属于Nd2O3-Pr6O11Sm2O3系统，Nd2O
18、3-Er2O3系统或Nd2O3-Pr6O11-CeO2系统，也有采用CeO2-V2O5系统色剂。,变色釉,色剂中Nd2O3含量会影响变色的灵敏度，一般希望Nd2O3含量大于85。色剂中引入Sm2O3能促进Nd2O3变色，而较多的Pr6O11(2.5)会干扰Nd2O的呈色。 常见的变色色料有两种类型：硅酸钕型。富钕氧化物6080，石英2040，硼砂520。铝酸钕型。氧化钕5060，氧化铝3050，硼砂510。,变色釉,以上两种类型均在12501300煅烧。 硅酸钕型色料可采用品位较低的富钕氧化物来合成，而铝酸钕型色料须用化学纯的氧化钕来合成，否则颜色不正。,金属光泽釉,金属光泽釉是指釉面产生色调
19、和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉。 如金光釉、银光釉、铜光釉、铜红色金属光泽釉等。,金属光泽釉的制作方法,使釉料含有过量的氧化物，如MnO2、TiO2、PbO、CuO、NiO、Fe2O3、V2O5等。 电镀法。通过电镀使釉表面附着一层金属离子。 热喷涂法。在炽热的釉面(600800)喷涂无机金属盐溶液或有机金属盐溶液，在高温的热分解作用下使釉表面形成一层金属膜。 低温镀膜法。在干净陶瓷釉面上涂覆一层金属盐溶液，涂覆时陶瓷制品应加热。干燥后在600800烤烧，制得金属氧化物薄膜产生金属光泽。,金棕色金属光泽釉釉式,0.016 Li2O 0.246 Na2O 0.308 K2O 0.093 CaO 0.011 MgO 0.326 PbO, 0.350.45 Al2O3 ,2.03.0 SiO2 0.20.6 B2O3,外加(质量分数),CuO 33.5 Mn2O3 6.58.0 V2O5 11.5,金属光泽釉,在11601200氧化焰烧成。烧成是直接影响釉面金属光泽的，应采取快速烧成，即迅速将温度升至最高烧成温度，冷却时的860200范围需缓慢冷却可获得满意的效果。 另外，具有高折射率的釉面，则增强了金属光泽的效果。施釉厚度为0.30.5mm时可得较好的金属光泽。 釉层薄，则釉面无光或者半无光。釉层太厚会使釉面成为无光黑色的表面而失去光泽。,
