1、机械专业读书笔记篇一：机械设计读书笔记“机械读书笔记通过一学期对机械的学习，我了解了很多以前没有接触到的知识。对机械设计这门课程产生了深厚的兴趣，对此，我总结了一下这学期学习的主要知识点。机器和机构统称机械。机器特征:1) 机器的主体是若干机构的组合。2）用于传递运动和动力。3）具有变换或传递能量、物料和信息的功能。机构是若干构件的组合，各构件间具有确定的相对运动，但是不具有变换或传递能量、物料、信息的功能。运动副分为低副和高副。低副通过面接触，高副通过点或线接触。平面机构自由度计算公式为：F=3n-2PL-PH n 为活动构件，PL 为低副个数，PH 为高副个数。机构的自由度即是机构具有的独
2、立运动的构件的个数。 机构具有确定运动的条件是：机构自由度数必须等于机构的原动件数目。铰链四杆机构：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构从动摇杆的急回运动程度可用行程速比系数 K 来描述，即K=180o+ 180o- 若 =0，K=1，则该机构没有急回运动性质；若 大于 0， K 大于 1，则该机构具有急回运动性质，若 角越大， K 值越大，急回运动性质也越显著。死点位置：以摇杆为原动件，曲柄为从动件，连杆与曲柄两次共线时。特点,1.传动角等于 0，机构发生自锁，从动件会出现卡死现象。2.如果收到某些突然外力的影响，从动件会产生运动方向不确定现象。铰链四杆机构的曲柄存在条件凸轮机构是由凸轮、从
3、动件和机架三部分组成的高副机构。从动件的常用运动规律：1. 等速运动规律 2.等加速等减速运动规律压力角：凸轮机构的压力角是指从动件运动方向与其受力方向所夹的锐角。基圆半径螺纹的类型:普通螺纹（三角螺纹） 、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。前两种主要用于连接，称为连接螺纹；后三种主要用于传动，称为传动螺纹。普通螺纹：螺纹牙型为等边三角形，牙型角为 60 度，这种螺纹自锁性好，牙根厚，强度高，多用于连接螺纹。带的弹性滑动是局部的，而带的打滑是整体的。弹性滑动是不可避免的物理现象；打滑会导致传动失效，必须避免。V 带的主要失效形式为带传动的打滑和带的疲劳损坏。 齿轮传动的失效形式：齿轮折断
4、、齿面磨损、齿面的点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形。轴的强度与刚度计算清楚转轴的设计步骤篇二：机械设计之读书笔记读书笔记一： 机械原理主编：李杞仪，赵韩. 机械原理 武汉理工大学出版社本课程主要研究各种机械的一般共性问题，即研究机构的组成原理、机构运动学及机器动力学等；研究各种机器中常用机构的运动及动力性能分析与设计方法和机械传动系统方案设计的问题。本课程的目的和任务是使学生通过本课程的学习，掌握机构学和机器动力学的基本理论、基本知识和基本技能，并初步具有拟定机械运动方案、分析和设计机构的能力。它在培养高级工程技术人才的全局中，具有增强学生对机械技术工作的适应能力和开发创造能力的作用。第一章绪论主
5、要知识点：机械原理研究的对象和内容；学习机械原理课程的目的和方法；机械原理学科发展概貌。基本要求：对课程的性质、主要内容等方面有个初步的了解，为以下学习打好基础 。第二章机构的结构分析主要知识点：机构结构分析的内容及目的；机构的组成、机构运动简图及机构具有确定运动的条件；平面机构与空间机构的自由度计算及应注意的事项；平面机构的组成原理、结构分类及结构分析；虚约束对机构工作性能的影响及机构结构的合理设计。基本要求：明确机构组成的概念；能绘制常用机构的机构运动简图和计算平面机构的自由度，了解空间机构的自由度计算和平面机构的组成原理。第三章平面机构的运动分析主要知识点：机构运动分析的任务、目的和方法
6、；用速度瞬心法作机构的速度分析；用矢量方程图解法作机构的速度及加速度分析；用解析法（复数法或矩阵法）作机构的运动分析。基本要求：用图解法和解析法对级机构进行运动分析，特别是能运用计算机进行机构的运动分析。第四章 平面机构的力分析主要知识点：作用在机械上的力；构件惯性力的确定（质量代换法） ；运动副中摩擦的概念、摩擦力的计算和总反力方向的确定；考虑摩擦时机构的受力分析。基本要求：了解作用在机械中的力的分类，掌握运动副中摩擦力的计算方法和总反力方向的确定。第五章 机械的效率和自锁主要知识点：机械的效率和自锁的概念；机械与机组的机械效率计算；机械自锁条件的确定。基本要求：明确机械效率和自锁的概念，能
7、确定机构的瞬时机械效率和机构的自锁条件。第六章 机械的平衡主要知识点：机械平衡的目的；刚性转子的静平衡计算和动平衡计算；刚性转子的静平衡和动平衡实验；转子的许用不平衡量概念；平面四杆机构平衡的基本概念。基本要求：明确机械平衡的目的，掌握刚性转子的静平衡和动平衡的条件、平衡原理和任务和作用；对机械原理学科的发展趋势有所了解。第七章 机械的运转及其速度波动的调节主要知识点：机械运转过程的三个阶段；机械上的驱动力与工作阻力的特性；机械系统的等效动力学模型；机械运动方程式的建立和求解；机械周期性速度波动产生的条件、程度描述及其调节方法；机械非周期性速度波动及其调节原理。基本要求：掌握建立单自由度机械系
8、统的等效动力学模型及运动方程式的方法，会求解力为函数时的运动方程式；了解飞轮的调速原理和特点，掌握飞轮转动惯量的简易计算方法；了解非周期性速度波动调节的基本概念。第八章 平面连杆机构及其设计主要知识点：连杆机构及其传动特点；平面四杆机构的基本型式及其演化和应用；平面四杆机构有曲柄条件、急回运动、传动角及死点、连杆曲线和运动连续性等；连杆机构设计的基本问题；用图解法设计四杆机构的方法；用解析法设计四杆机构的方法；用实验法设计四杆机构的方法 。基本要求：了解平面四杆机构的基本型式及其演化，对曲柄存在条件、急回运动（极位和极位夹角）和行程速比系数、压力角、传动角、死点及运动连续性，有明确的概念，掌握
9、四杆机构的设计方法。第九章 凸轮机构及其设计主要知识点：凸轮机构的应用、分类和特点；推杆运动规律的名词术语、常用运动规律及选择的原则；用图解法和解析法设计凸轮的轮廓曲线；凸轮机构的受力分析、压力角的概念及意义；凸轮基圆半径、滚子半径和平底长度等基本尺寸的确定。基本要求：了解凸轮机构的类型和应用，对推杆的运动规律，凸轮机构的压力角及自锁有明确的概念，能确定盘形凸轮机构的基本尺寸；掌握盘形凸轮廓线的设计方法。第十章 齿轮系及其设计主要知识点：齿轮系的分类及功用；定轴轮系、周转轮系和复合轮系的传动比计算；行星轮系的效率和行星轮系选型即各轮齿数的确定。基本要求：了解齿轮机构的类型和应用；掌握齿廓啮合基
10、本定律，深入了解渐开线直齿圆柱轮传动的啮合特性；掌握标准直齿圆柱齿轮传动的基本参数和几何尺寸的计算方法；了解渐开线齿轮的展成原理和根切、最少齿数、变位、变位齿轮传动等概念；了解平行轴斜齿圆柱齿轮传动的啮合特点，掌握标准斜齿轮传动几何尺寸的计算方法；了解标准直齿轮圆锥齿轮的传动特点及几何尺寸的计算方法；对蜗轮蜗杆的传动特点有所了解。读书笔记二： 画法几何及机械制图主编：朱冬梅，胥北澜高等教育出版社 画法几何及机械制图( 第 5 版)共 15 章，主要内容有：制图的基本知识，点、直线和平面的投影，直线与平面、平面与平面的位置关系，曲线与曲面的投影，立体及平面与立体表面的交线，组合体，机件的常用表达
11、方法，轴测图，螺纹和齿轮等的规定画法，零件图和装配图，旋转法和立体表面的展开，计算机图形学和图形应用软件等。为适应当前机械设计的需要， 画法几何及机械制图(第 5 版)以三维创新构形设计为中心，把三维构形设计及计算机绘图等新内容融入本课程。重点介绍了基于参数化特征的造型软件 Autodesk Inventor 和国内外广泛使用的 AutoCAD绘图软件。第一章 制图的基本知识和基本技能掌握：国家标准机械制图的基本规定，几何作图。了解：制图的基本技能，徒手画图的一般方法。第二章 点、直线和平面的投影掌握：点、直线、平面的投影特点及作图方法。了解：直线的迹点和作图方法。第三章 几何元素间的相对关系
12、掌握：几何元素间的平行、相交、垂直问题。了解：平面上的最大斜度线的投影特性。第四章 投影变换掌握：换面法及其运用。了解：旋转法及其运用。第五章 基本体的投影掌握：平面立体、曲面立体的投影及表面取点。篇三：机械经典学习笔记机械学习笔记第一部分 工程制图与公差配合1、粗线宽度 b 应按照图的大小和复杂程度，在 0.52mm 之间选择，推荐系列为：0.25、0.35 、0.5 、0.7 、1、1.4、2mm。2、缩小比例（推荐选用）： 1:2、1:5、1:10 、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n 。3、新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向。4、我国采用第一视角视图表示方法，
13、后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。5、一张工程图中，一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求。6、在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同，在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。7、当用涂色代替剖面线时，涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。8、对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于 2mm 时，可以用涂黑代替剖面线。9、以剖视图表示内外螺纹的联接时，旋合部分按照外螺纹的画法绘制。10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。11、当弹簧的有效圈数在 4 圈以上时可以采用省略中间部分的画法，但是表示弹簧轴线和钢丝
14、剖面中心线的三条细点划线仍应画出。12、不论弹簧画成右旋或者左旋，旋向的“左”字必须标注出。13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于 2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时，允许用圆点或斜线代替。16、在与竖直方向夹角 30 度的范围内应该避免标注尺寸，当无法避免时可以采用引出线水平标注。17、标注斜度、锥度时，符号方向应与斜度、锥度方向一致。18、标注板状零件厚度时，可以在尺寸数字前加注符号“” 。19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量，即公差带。20、配合：是指两个零件
15、装配的准则和状态。21、标准公差等级分为 01，0，1 ， 2?，18 共 20 级。22、配合的标注中，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差； 形状和位置公差简称为形位公差。24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。表面粗糙度指已加工表面波距在 1mm 以下的微观几何形状误差。25、在工程制图中，为加工需要，必须标注加工表面质量要求符号。26、同一表面粗糙度值 RyRzRa，且 Ry 值约为 Ra 值的 8 倍。一般表面粗糙度标注优先
16、采用 Ra 值。27、工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。第二部分 工程材料1、工艺性能是指金属材料使用某种工艺方法进行加工的难易程度。材料的工艺性能包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、机械加工性能和热处理性能。2、力学性能的主要指标有硬度、强度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等。3、抗拉强度 bK*HBS (布氏硬度 HBS)，钢铁材料和铝合金K 值一般为 3.33.5，铜及铜合金约为 4.85.3 。根据洛式（HR ）硬度换算 b801.2450.08HRC。4、硬度有一定的范围，一般波
17、动为 5 个 HRC。5、弹性极限 e，屈服极限 s，抗拉强度 b，条件屈服强度 0.2，疲劳强度 -1。6、冲击韧度 k 或 Ak?a href=“http:/ target=“_blank” class=“keylink”桥卸喜牧洗喽峡沽 闹匾阅苤副辍?/p 7、刚度是指零件在受力时抵抗弹性变形的能力。工程中弹性模量 E 被称为材料的刚度。8、熔点低的金属，铸造性能好，对铸造工艺有利。9、在金属及合金中，主要是金属键，但是有时也不同程度地混有其他键。10、常见的三种晶体结构类型：体心立方结构、面心立方结构和密排六方结构。11、晶体缺陷分以下三类：点缺陷（空位、间隙原子和置换原子） 、线缺陷
18、（位错）和面缺陷。12、晶粒越细，金属材料的强度和硬度越高，塑性和韧性也越好。13、每种金属都有一个平衡结晶温度，也称为理论结晶温度；过冷度（理论结晶温度与实际结晶温度之差）是结晶的必要条件。14、细化晶粒常用的三种方法：提高冷却速度，增大过冷度；变质处理；机械或超声波振动、电磁搅拌等。15、纯金属在固态下的转变有两种：同素异晶转变（包括铁、锡、钛、锰等）和磁性转变（包括铁、钴、镍等） 。16、合金的相结构分为三类：固溶体（固溶强化） ，金属化合物，机械混合物（如锡、锑、铜组成的轴承合金） 。17、铁碳合金相图三条水平线：包晶转变线，共晶线，共析线。18、含碳量：亚共析钢（0.02-0.77）
19、 ，共析钢（0.77） ，过共析钢（0.77-2.11 ） ；亚共晶生铁（ 2.11-4.3） ，共晶生铁（4.3） ，过共晶生铁（4.3-6.69 ） ；低碳钢（0.02-0.25） ，中碳钢（0.25-0.60 ） ，高碳钢（0.60-1.30 ） 。19、低碳钢的组织多为铁素体，强度、硬度较低，而塑性、韧性很高，工业用钢的含碳量一般不超过 1.3-1.4。20、液相线和固相线之间的距离越小，铸造性能越好，共晶成分的铸铁的常用来浇铸铸件，其流动性好，分散缩孔小，显微偏析少。21、锻造或者轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内。实际生产中各种碳钢的始锻和始轧温度为 11501250
20、，终锻和终轧温度为 750850。22、拉力试验是用来测定金属材料的强度、塑性；冲击试验主要用于结构钢。对于在服役条件下承受附加弯曲的零件如螺栓等，必要时做缺口偏斜拉伸试验。23、布氏硬度(HB)适用于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度。表示符号：HBS,适用于值在 450 度以下，HBW 适用于值在 450-650 的材料。24、洛式硬度(HR)可以直接在工件上试验，直接读出硬度值，广泛用于热处理质量检验，常用于检查淬火后的硬度。表示符号：HRA（20-88 ） ，HRB（20-100 ） ，HRC(20-70)。25、维氏硬度（HV）适用
21、范围比较广，精度高，测量准确，但是效率低。26、努氏硬度（HK）对表面淬硬层或镀层硬度测定较为方便。27、肖氏硬度（HS ）可以在现场测量大型工件的硬度，但是精度较低。28、里氏硬度（HL）常用于测量大型铸锻件、永久组装部件等，精度高，但是对被测工件要求也较高。29、测定金属材料化学成分常用的方法有：化学分析法（最传统和较准确的方法） 、火花鉴别法（只能定性和半定量地对碳钢和合金元素含量较高的合金钢进行辨别，适宜于生产现场初步判断钢种） 、光谱分析法和看谱镜法。30、电子探针可以分析合金中第二相或夹杂物的成分，测定金属材料中的偏析和晶界偏析，化学热处理渗层中元素分析等。31、离子探针：对断口表
22、面的氢元素进行分析是离子探针的主要特点之一，是目前微区成分分析中唯一能检测氢的仪器。32、金相分析包含三个方面：原材料缺陷的低倍检验、断口分析和显微组织检验。33、断口分析主要用于失效分析、原材料缺陷分析、零件加工缺陷分析、热处理质量分析、使用环境分析。34、磁粉探伤和荧光探伤多用于检验材料零件表面上的缺陷（如裂纹） 、荧光及着色探伤多用于不锈钢及有色金属等非磁性材料的表面缺陷探伤。35、优质碳素结构钢主要用于制造机器零件，一般都要经过热处理以提高力学性能。36、50、55、60、65 号钢经过淬火中温回火后具有高的弹性极限，常用于制造负荷不大、尺寸较小（截面尺寸小于12mm）的弹簧，如调压和
23、调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等。37、根据材料使用性能选材的方法：1 ）分析零件的工作条件，确定使用性能；2）进行失效分析，确定零件的主要使用性能；3）根据零件使用性能要求提出对材料性能的要求。38、铸造铝合金和铜合金的铸造性能优于铸铁，而铸铁又优于铸钢。39、变形铝合金和铜合金、低碳合金钢有较好的冷压力加工性能。40、铝及铝合金机械加工性能较好，钢中易切钢的切削性能最好，而奥氏体不锈钢及高碳高合金钢的切削加工性能较差。41、铜合金和铝合金焊接性能不好，高碳钢的焊接性能差，低碳钢的焊接性能好。42、大多数钢和铝合金、钛合金都可以进行热处理强化，少数铜合金可以进行热处理强化。合金钢的热处理工艺性
24、能比碳钢好。43、汽轮机主轴的失效方式主要是蠕变变形和内部缺陷引起的低应力脆断或疲劳断裂和应力腐蚀开裂。44、材料分为三大类：金属材料、高分子材料（常用的包括工程塑料和橡胶材料） 、陶瓷材料。45、工程塑料：是指在工程中做结构材料的塑料。46、聚酰胺：商品名为尼龙或锦龙，尼龙 1010 广泛用于机械零件和化工、电器零件。铸造尼龙（MC 尼龙）可制作几十千克的齿轮、涡轮、轴承和导轨等。芳香尼龙可用于制作在高温下工作的耐磨零件、绝缘材料和宇宙服。47、聚甲醛塑料：尤其适用于制造不允许适用润滑油的齿轮轴承和衬套。48、聚碳酸酯：具有优异的冲击韧度和尺寸稳定性，较好的耐低温性，良好的绝缘性和加工成型性
25、，可以制作机械零件，防弹玻璃、灯罩、防护面罩、安全帽及其他高级绝缘零件。49、ABS 塑料：“质坚、性韧、刚性大”的优良工程塑料，缺点是耐高温、耐低温性能差，易燃，不透明，广泛用于制造汽车的方向盘、仪表盘，飞机舱内的装饰板窗框、隔音板、机械中的手柄、齿轮、泵叶轮等。50、聚四氟乙烯（塑料王）：具有极优越的化学稳定性、热稳定性和良好的导电性，有自润滑性，但是强度低，尤其是耐压强度不高，不能用注射法成型。51、酚醛塑料：玻璃布层酚醛塑料即玻璃钢，用于制作电器开关、插头、外壳等各种电气绝缘件，还可以制作齿轮、凸轮、皮带轮、手柄，化工用耐酸泵等。52、环氧塑料：主要用于制造塑料模具、精密量具和各种绝缘
26、零件，也可制作层压塑料、浇注塑料等。53、由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或努氏硬度表示。54、氧化铝陶瓷：主要用于制作内燃机的火花塞，火箭、导弹的导流罩，石油化工泵的密封环，坩锅、热电偶套管、刀具和拉丝模等。55、氮化硅陶瓷：主要用于制作耐磨，耐腐蚀、耐高温的零件，如石油、化工泵的密封环、电磁泵管道、阀门，热电偶套管，转子发动机刮片，高温轴承，刀具等。56、碳化硅陶瓷：主要用于制作火箭尾喷管的喷嘴，浇注金属的浇道口，热电偶套管、炉管，燃气轮叶片，高温轴承，热交换器及核燃料包封材料等。57、氮化硼陶瓷：常用于制作热电偶套管，熔炼半导体、金属的坩锅和冶炼用
27、高温容器的管道，高温轴承，玻璃制品成型模，高温绝缘材料等。58、金属陶瓷：是制造刀具、模具和耐磨零件的重要材料。59、光纤：分为用于传递信息的光导纤维和用于传递能量的导光纤维两种。60、纳米管的导电率是铜的 1 万倍，强度是钢的 100 倍，重量只有钢的六分之一。61、钢的热处理：将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢的性能，延长机器使用寿命的热加工工艺。62、通常规定：在加热到 930时奥氏体晶粒的大小为本质晶粒度，而在这种条件下具有细晶粒的钢称为本质晶粒钢。63、晶粒度的大小共分 8 级，1-4 级是本质粗晶粒钢。64、加热速度越
28、快，加热温度越高，过热度也越大，这时钢在较高温度下的转变，得到的奥氏体起始晶粒比较细。65、钢中加入微量的铝、钛、钒、钨、钼、镍、硅、铜等都会阻碍奥氏体晶粒长大；锰和硫有促使晶粒长大的倾向。66、过冷奥氏体的高温 727-550分解产物为珠光体，中温550-350分解的产物为上贝氏体，硬度 40-45HRC，中温 350-240分解的产物为下贝氏体，硬度 43-58HRC，低温 240以?a href=“http:/ target=“_blank” class=“keylink”路纸獾牟镂?a href=“http:/ target=“_blank” class=“keylink”马氏体。67
29、、钢经过奥氏体化后在不同冷却速度的连续冷却过程中过冷奥氏体所发生的相转变称之为钢的连续冷却转变。68、冷却速度切过 CCT 曲线鼻?a href=“http:/ target=“_blank” class=“keylink”蛹獾乃俣龋吹玫铰硎咸宓淖钚淙此俣任俳缋淙此俣取?/p 69、淬火后的组织一般为马氏体和残余奥氏体，在回火过程中将要发生变化：在 200以下转变为回火马氏体；200300时残余奥氏体转变为回火马氏体；300400时碳化物转变为 Fe3C 并最终转变为回火托氏体；400A1，最终复相组织为回火索氏体。70、钢的整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理工艺，又称为常规热处理。7
30、1、退火：1）完全退火适用于亚共析钢和过共析钢，特别是中碳素钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。2）不完全退火主要适用于过共析钢，消除锻轧内应力，降低硬度和提高韧性；亚共析钢如果原始晶粒很细小，只是为了消除锻件产生的内应力或降低硬度，采用不完全退火为好，不必采用完全退火，以降低成本。3）将工件随炉加热至 500650，保温一段时间后随炉冷却至 200以下，出炉空冷的工艺为去应力退火。4）等温退火可以大大缩短退火时间，得到的组织与性能较为均匀，适应于处理小批量生产的碳钢及合金钢的中型工件、重型铸件和锻件。5）球化退火主要用于共析和过共析碳钢及合金钢。6）均匀化退火，又叫扩散退火，可以减少铸锭、锻件
31、或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性。7）再结晶退火用于消除变形强化和残余应力。72、正火：工件加热到 AC3(亚共析钢)或者 ACm（过共析钢）以上 3050，保温一段时间后空冷，AC3 以上 100 150为高温正火。对低碳钢而言，完全可以用正火代替退火，时间短费用低。含碳量 0.30.4 的钢，也可以用正火代替退火，大于 0.4的一般不能代替。73、淬火：方法有单液淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火。淬硬性仅与含碳量有关，钢的淬透性大小取决于钢的临界冷却速度。74、回火：250 以下为低温，250 500 为中温，500以上为高温。铬钢、铬锰钢、硅锰钢等在 400600回火后应急冷（
32、水冷或油冷） ，避免第二类回火脆性。75、淬火并高温回火称为调质处理。76、表面淬火：1）火焰淬火，深度一般为 26mm，适用于但见或小批量生产的零件，如轧钢机齿轮、轧辊、矿山机械的齿轮、轴、机床导轨和齿轮等。2）感应加热淬火，高频（1001000kHz ）深度 0.22mm，适用于中小齿轮、轴等零件；中频（0.510kHz）深度 28mm，适用于中型齿轮、轴等零件；工频（50Hz） ，深度 1015mm，适用于直径大于 300mm 的轧辊、轴的大型零件。77、渗碳：可以使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性。渗碳钢一般都是含碳量在 0.25以下的低碳钢和低合金钢。常用的如 20 钢、20C
33、r 钢、18CrMnMo 钢、12Cr2Ni4A 钢、20CrMnMo钢等。分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。78、碳氮共渗：可以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。79、渗氮：可以提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性，主要用于交变载荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的重要零件，如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等，也可以用于在较高温度下工作的耐磨、耐热件，如阀门、排气阀等。80、灰铸铁热处理：1）去应力退火（人工实效） ，缓慢加热至500560适当保温后炉冷至 150200 后空冷，一般去应力退火不能超过 560。2）消除白口降低硬度的退火或正火，退火80095014h 后随炉缓冷，正火 80095014h 后空冷。81、可锻铸铁石墨化退火，950 10003040h 后以200300/h 冷却速度冷却到 770后，再以极缓慢的冷却速度（2 3 /h）冷却到 720左右，再空冷。82、球墨铸铁热处理包括退火、正火、调质处理和等温淬火。83、蠕墨铸铁：浇铸前向高于 1400的液态铸铁中加入了稀土硅钙合金进行蠕
