1、,单体设备及标准操作,蒸汽吹扫管道系统 A 介绍一条管道输送产品后，应立即清理或吹扫管道，把残余产品清理干净。原因如下： 确保经要倒运的下一个产品不会被前一个产品污染。 确保所有被倒运的产品都被送到接受储罐。 防止残留在管路中的产品固化或变粘而堵塞管路而无法运行。管道系统的清理或吹扫有以下几种方法。 管径较粗的管道可以用清扫球清理。 管径较细的管道可以通过用蒸汽、氮气或压缩空气吹扫。本标准操作程序主要介绍用蒸汽/氮气清理管道。,安全警告Safety Warning 不得通压缩空气到任何有焦油或者温度高于120C 的可燃油料的管道内。 空气中的氧气可能与炭水化合物反应。该反应会发热并自生而且越来
2、越快，并且会释放出更多的热量直至产生爆炸。这种反应称为失控反应。,工艺 1. 唐山考伯斯开滦炭素化工有限公司厂区内的管道装有可以导入蒸汽/氮气的吹扫点可以把管道系统中的产品吹出去。 2. 吹扫点安装在关键位置以便能吹干净每段管道。 3. 如果需要经常吹扫，蒸汽应与吹扫点永久连接。目前，还没有安装蒸汽/氮气吹扫管道。如果需要用蒸汽/氮气吹扫就必须准备胶管，并且如果没有阀门也要安装上。,每个吹扫点都装有4个吹扫阀门。 一个吹扫阀门位于最靠近要吹扫的管道的位置。此吹扫阀门在正常运行时关闭可以阻止产品流入吹扫点并且能把蒸汽/氮气导入管道。 一个供气阀门允许蒸汽/氮气进入到吹扫阀门。 一个逆止阀进一步防
3、止产品回流入吹扫管道中。 一个放散阀安装在进气阀、逆止阀和吹扫阀之间呈“T”形的臂上并可以起放散作用。,当不进行蒸汽/氮气吹扫时，这4个吹扫阀门的开关位置如下： 供气阀 - 关闭 逆止阀 - 关闭 吹扫阀 - 关闭 放散阀 - 打开,操作步骤 1. 蒸汽/氮气吹扫管道之前 检查要吹扫的产品管道进料管上游关断阀已关闭。例如：如果要吹扫储罐到泵入口的管线，吹扫前要确定罐的出口阀门处于关闭 状态。 b) 如果在通过齿轮泵吹扫管线，要确定齿轮泵在运行（即由电机驱动）。 注意：不开泵用压蒸汽/氮气吹扫可能引起泵的电机或叶轮过快旋转而损坏泵和电机。 c) 确定3个吹扫阀门的开关位置如下 供气阀 - 关闭
4、逆止阀 - 关闭 吹扫阀 - 关闭 放散阀 - 打开 d) 检查下游管线到罐或槽是通的。即检查被吹扫的管道是通到正确位置。,2. 用蒸汽/氮气吹扫管道 a) 准备打开进气阀。 安全注意事项：确定你或其他人没有站在放散阀前方。 b) 打开蒸汽/氮气进气阀。 安全注意事项：确定蒸汽/氮气系统内乏水放空，以防止乏水与高温物料接触引起暴沸。 c) 关闭放散阀。 打开吹扫阀门让蒸汽/氮气进入要吹扫的管道。 e) 根据吹扫的管道的长度和直径吹扫的时间也会变化。倒班工长会根据需要通知吹扫时间。,3. 当管线吹扫完成 a) 关闭吹扫阀门。注意系统间仍然有压力。 b) 关闭进气阀门。注意进气阀、吹扫阀和放散阀之
5、间仍然有压力。 c) 准备打开放散阀。 安全注意事项：确定你或其他人没有站在放散阀前方。 d) 小心的打开放散阀，释放压力到大气。 确定4个吹扫阀门的开关位置如下。 供气阀 - 关闭 逆止阀 - 关闭 吹扫阀 - 关闭 放散阀 - 打开,物料管线倒运 目的： 从供应罐开始，通过管路及泵运输物料到接收罐 确保员工的人身安全及无任何环保污染的泄露 安全警告Safety Warning 高温物料及蒸汽的潜在危险 防止物料在泵密封及轴承处，还有管路法兰或其他连结处的泄露 防止物料接收罐的满溢,操作步骤：接到物料倒运的通知后 检查从起点到终点的所有管路及设备 记录供应罐及接收罐的液位及温度 确认需要使用
6、的运输泵 确认从运输泵出口开始到接收罐的管路上的阀门全部打开 在泵出口阀门后通蒸汽吹扫（可参考吹扫操作步骤），并同时关闭泵的出口阀 检查蒸汽吹扫的管路是否有泄露 确定蒸汽已经吹扫至接收罐，关闭蒸汽,打开泵的出口阀 打开泵的进口阀，供应罐的出口阀应该保持关闭 在供应罐的出口阀处通蒸汽吹扫泵的进口管线及泵体 如果使用的是离心泵，此时泵应该处于停止状态 如果是容积式泵，在蒸汽吹扫泵体前应该启动泵 检查是否有泄露 当确定蒸汽已经吹扫至接收罐，关闭蒸汽 打开供应罐的出口阀门。如果阀门不通，可考虑蒸汽反吹回罐内 启动泵（可参考泵的操作要求） 沿管路，检查是否有任何泄露,检查接收罐及供应罐的液位是否有任何变
7、化 可以不定时的检查管路，及泵 当确定足够量的物料运输完毕，关闭供应罐的出口阀 如果是离心泵，此时停泵 从供应罐的出口阀处，蒸汽吹扫泵及所有管线 确定蒸汽已经吹扫至接收罐，关闭蒸汽 如是容积式泵，此时停泵 关闭泵的进口及出口阀门 记录供应罐及接收罐的液位及温度,操作齿轮泵 A. 启动齿轮泵 环保注意： 1. 确保管线/阀门完好无损坏、没有渗漏的迹象和可能性。核实法兰，接头，或泵没有渗漏迹象。. 3. 检查是否有产品有泄露入冷却水系统的可能性 1. 蒸汽或导热油应通入齿轮泵热系统或夹套泵的夹套管中。 2. 检查润滑油箱的油位，必要时添加润滑油。 3. 设置从输送罐到接收罐的管线。,4. 用泵的开
8、关按钮快速开停泵，检查泵能否自由转动。 注: 如果泵不能转动，泵的外套可能存有沥青/油。应从最近的吹扫点通蒸汽来加热泵。 5. 启动泵 6. 从输送罐入口吹扫点吹蒸汽或氮气，检查管线是否畅通。 注: 当需要长时间地经过泵吹扫时，泵应是运转着的，否则当蒸汽或氮气通过泵时，泵的转子可能开始运转，达到运转速度时会损坏泵或电机。 7. 打开输送罐入口，开始输送物料。,B. 泵运行时 1. 检查压盖或密封的泄漏。 2. 检查物料是否进入了预计的接收罐。 3. 关掉密封外套蒸汽，开冷却水。,关齿轮泵 关闭输送罐进口阀。 用蒸汽或氮气吹扫从输送罐至接收罐的管线。 注: 当需要长时间地经过泵吹扫时，泵应是运转
9、着的，否则当蒸汽或氮气通过泵时，泵的转子可能开始运转，达到运转速度时会损坏泵或电机。无特殊情况不要长时间过泵吹扫，可以延长泵出口管线吹扫时间，缩短过泵吹扫时间。 3. 停泵，关闭去接收罐的阀门,D. 齿轮泵故障检修 泵不转 没有电 检查电路断路器 检查停止按钮是否锁住了 检查是否过载 泵里充满冷物料。,泵轻微地转动，因过载而停止运转 输料管线堵塞 管线设置不正确 出口管线的阀门处于关闭状态 抽不出料 物料太热 物料太冷 输送罐入口堵塞,蒸汽/氮气进入入口 由于不正确的吹扫设置，损坏了的垫片，阀门压盖儿漏气或泵入口系统泄漏。 入口管线堵塞。 入口过滤装置堵塞。 输送罐空了。,泵震动严重，“咔哒咔
10、哒地响”，“隆隆地响” 泵内没有物料 物料太冷 物料太热 输送罐入口堵塞 输送罐空了 蒸汽/氮气进入入口 入口管线至泵堵塞 入口过滤装置堵塞,操作离心泵 离心泵的启动： 环保要求 环保注意： 1. 确保管线/阀门完好无损坏、没有渗漏的迹象和可能性。核实法兰，接头，或泵没有渗漏迹象。. 3. 检查是否有产品有泄露入冷却水系统的可能性 通入蒸汽至密封室，将机械密封预热 参考环保 1 对于有双机械密封及密封油系统的泵，打开密封油系统并确保油在一定的压力下开始循环 对泵进行盘车，确保轴承自由转动,注意：如果发现无法盘车，泵体内可能有沥青或油的固体物残留。用临时蒸汽管蒸汽吹扫泵体。这样可以融化里面的固体
11、。 确保油的液位合适。 确保所有的保护罩在位。. 关闭泵入口及出口的蒸汽吹扫阀门。 打开泵的入口阀及出口阀。开始物料的灌泵。,关闭泵的出口阀。 启动泵的电机。 检查压力表及电流表，确定泵是否上量。 慢慢打开泵的出口阀。确定泵转速不能过快而过载。,当泵运转时 检查是否有泄露 检查泵体的震动是否良好 关闭密封油系统内的蒸汽，同时通入冷却水。,B. 离心泵的停泵 关闭泵的入口阀。 打开吸入口的蒸汽吹扫。 确定泵的出口管线畅通，和所有调阀处于开的状态 当系统吹扫干净后，关闭出口阀并停泵。 停蒸汽吹扫并通过泄放阀放空。 关闭吹扫阀 如有密封油系统，关闭密封油系统。 停所有的冷却水循环,C. 离心泵的故障
12、分析 泵不上量; 物料太热或太冷 泵的入口有空气吸入 入口管线或过滤器有阻碍 罐已经空，液位计信号有误 泵的密封有泄漏，导致空气吸入,泵的电机电流过高 物料温度过低 泵或电机的轴承有损坏 泵的叶轮有脱落 泵的震动过大 泵体的平衡有问题 泵与电机的联轴器松动 泵的叶轮平衡有问题 外来的杂物卡在叶轮出,D. 密封油系统的故障分析 密封油的压力过低 密封有损坏 密封油泵不运转 密封油过滤器堵塞 密封油后压调节阀有损坏 密封油的压力过高 密封油后压调节阀有损坏 密封油从泵回来的循环线堵塞 密封油循环线的过滤器堵塞 密封油持续减量 泵密封已坏,真空泵的操作 真空泵的启动 盘车检查泵的情况。 打开密封油罐出口阀门及管线上与真空泵的隔离阀。加密封油至泵内，并检查密封油的油位在正常值。 关闭真空泵的蒸气吸入口阀门，并打开出口去密封罐的阀门。 开启泵的电机。 缓慢打开真空泵的蒸气吸入口阀门，观察密封油流量及电机安培在正常值。 打开密封油冷却水进料。调节流量来保持密封油的温度在正常值。 保持密封油罐的液位在50%以下。,真空泵的关闭 关闭真空泵入口蒸气吸入阀门。 停真空泵的电机。 关闭密封油的出口阀门。蒸汽吹扫密封油管线，经过泵，并回到密封油罐。 关闭冷却器的冷却水。,
