1、机械专业实习感想本人在大学期间是读机械自动化专业，在大三东风公司的生产实习中，发现我们读机械专业的学生首先掌握最基本的知识，而且应该非常熟悉。比如工程材料的特性和热处理方法、常用的机械加工方法以及各种加工方法能能获得的精度、常用的机械加工装备、夹具的设计、零件图和装配图的绘制和识读等同时如果你能懂得生产管理的方法就是锦上添花了，个人发现现在我国的企业这方面是很落后的。我曾经在麦当劳打过暑期工，结合在东方公司的生产实习和听取专家讲座，个人觉得生产管理方法就是把技术、经验傻瓜化，把形象思维数字化理性化。比如他们形容一个产品的优异性不用优良中差，而是用数字，通过一套评价标准得到的数字来表示。这也是中
2、国人和外国人的区别。中国的大学生毕业后总被冠于没经验的罪名，其实就是因为中国人不会把经验普及化，不懂得让年轻人站在前辈的肩膀上发展的道理。当我在写这篇感想的时候，我也差不多完成了十堰东风公司的实习之旅。自己反思一下，觉得自己有一些知识没有掌握好，而这些知识是比较重要和基本的，所以罗列出来鞭策自己以及和看过这篇感想的朋友共勉。1.常有加工方法达到的粗糙度常用加工方法与达到粗糙度对比图表表面粗糙度 Ra （m）加工方法20 10.0 5.0 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01车削金刚石车、镗刨削钻孔扩孔铰孔镗孔铣削拉削滚压加工磨削超精磨与镜面研磨
3、珩磨超精加工抛光12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.0123 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14粗、半精加工 精加工 精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差序号 加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（ m） 适用范围1 钻 IT11-13 202 钻-铰 IT8-9 5.0-2.53 钻-粗铰-精铰 IT7-8 2.5-1.25加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差） ，孔径(15-20)mm8 钻-（扩）-拉 IT6-7 2.5-0.160 大批大量生产（精度视）9 粗镗
4、（或扩孔） IT11-13 20-10.010 粗镗(粗扩)- 半精镗(精扩) IT8-9 5.0-2.511 粗镗(扩 )-半精镗(精扩)- 精镗(铰) IT7-8 2.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗 (精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗 IT6-7 1.25-0.63除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔13 粗镗(扩)- 半精镗-磨孔 IT7-8 1.25-0.3214 粗镗( 扩)-半精镗 -粗磨-精磨 IT6-7 0.32-0.160主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属15 粗镗-半精镗-精镗- 金刚镗 IT6-7 0.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金
5、属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰- 珩磨钻-（扩）-拉- 珩磨粗镗-半精镗-精镗- 珩磨IT6-7 0.32-0.04017 以研磨代替上述方案的珩磨 IT6 以上 0.160-0.010精度要求很高的孔平面加工方案与经济公差序号 加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（ m） 适用范围1 粗车-半精车 IT8-9 10-5.02 粗车-半精车-精车 IT6-7 2.5-1.53 粗车-半精车-磨削 IT7-9 1.25-0.32端面4 粗刨( 或粗铣)- 精刨( 或精铣 ) IT7-9 10.0-2.5 一 般 不 淬 硬 平 面 (端 铣 的 表 面 粗 糙 度 较好 )5 粗 刨 (或 粗
6、铣 )-精 刨 (或 精 铣 )-括 研 IT5-6 1.25-0.1606 粗 刨 (或 粗 铣 )-精 刨 (或 精 铣 )-宽 刃 精刨 IT6 1.25-0.32精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案7 粗刨 (或粗铣 )-精刨 (或精铣 )-磨削 IT6 1.25-0.32 精度要求较高的淬硬平面或不8 粗 刨 (或 粗 铣 )-精 刨 (或 精 铣 )-粗 磨 -精 磨 IT5-6 0.63-0.040 淬硬平面9 粗铣-拉 IT6-9 1.25-0.32 大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定)10 粗铣-精铣-磨削- 研磨 IT5 以上 高精度平面2.外圆表面
7、加工方案与经济公差序号 加工方案 经济公差等级表面粗糙度Ra（m） 适用范围1. 粗车 IT11-13 80-202. 粗车-半精车 IT8-9 10.0-5.03. 粗车- 半精车-精车 IT6-7 2.5-1.254. 粗车-半精车-精车-滚压(或抛光) IT6-7 0.32-0.040适用于淬火钢外的各种金属5. 粗车- 半精车-磨削 IT6-7 1.25-0.636. 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT5-6 0.63-0.1607. 粗车-半精车 -粗磨-精磨-超精加工( 或轮式超精磨) IT5 0.160-0.020主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属8. 粗车-半精车
8、-精车-金刚石车 IT5-6 0.63-0.040 主要用于要求较高的有色金属的加工9. 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜 面磨 IT5 以上 0.040-0.01010. 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5 以上 0.160-0.010极高精度的外圆加工各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件 模锻件 铸件磁钢 1.5 磁钢 1 灰口铸铁 1-4合金钢 2-4 合金钢 0.5 铸钢 2-52.专用夹具的基本要求和设计步骤2.1.1 对专用夹具的基本要求 1、保证工件的加工精度 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求
9、。 2提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。3、工艺性好专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。4、使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2.1.2 专用夹具设计步骤1. 明确设计任务与收集设计资料2拟定夹具结构方案
10、与绘制夹具草图1) 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2) 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。3) 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。4) 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。 6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。7) 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 3进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案4审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关
11、部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进一步修改5绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用 1：1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。夹具总图的绘制次序如下：1)用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。2)依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)编制夹具明细表及标题栏。6.绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总
12、图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。2.2 夹具体的设计2.2.1 对夹具体的要求1、有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面 )等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。2、有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图 2-1c 所示)。 3、结构工艺性好夹具体应便于制造、装配和检验。
13、铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为 415mm。夹具体结构型式应便于工件的装卸，如图 21 所示.分为开式结构(图 2 一 la)；半开式结构(图 2 一 lb)；框架式结构(图 2 一 lc)等。图 2-14、排屑方便切屑多时，夹具体上应考虑 排屑结构。如图 22 所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30一 50图 2-2 夹具体上设置排屑结构5、在机床上安装稳定可靠 夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大； 夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，如
14、图 23 所示，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平面精度； 夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。图 2-3 夹具体安装基画的形式 a)周边接触 b)两端接触 c)四脚接触 2.2.2 夹具体毛坯的类型1铸造夹具体夹具体材料一般是铸造，其特点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁 2焊接夹具体它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大
15、，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3锻造夹具体它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理此类夹具体应用较少。4型材夹具体小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成这类夹具体取材方便、生产周期短、成奉低、重量轻， 5装配夹具体它由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接，组装而成此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。2.3 专用夹具设计示例如图 26 所示，本工序需在钢套上钻 5mm 孔，应满足如下加工要求：1、5mm 孔轴线到端面 B 的距离 20 士 01mm
16、；2、5mm 孔对 20H7 孔的对称度为 01 mm。3、已知 工件材料为 Q235A 钢，批量 N=500 件。试设计钻 5mm 孔的钻床夹具。图 26一、定位方案按基准重合原则定位基准确定为： B 面及 20H7 孔轴线。采用一凸面和一心轴组合定位。二、导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图 27 所示。三、夹紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指 图 27 向限位台阶面。如图 28 所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机
17、构。 四、夹具体的设计如图 28 所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。图 28 铸造夹具体钻模1 铸造夹具体 2定位心轴 3钻模板 4固定钻套5开口垫圈 6具紧螺母 7防转销钉 8锁紧螺母五、绘制夹具装配总图 如图 29 所示图 2-9 为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘 l 及套 2 组成，定位心轴 3 安装在盘 l 上，套 2 下部为安装基面 8，上部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。 1 2 3图 2-9 型材夹具体钻模1 一盘 2 一套 3 一定位心轴 4 一开口垫圈 5 一夹紧螺母 6 一固定钻套7 一螺钉
18、 8 一垫圈 9 一锁紧螺母 10 一防转销钉 11 一调整垫圈2.4 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注2.4.1 夹具总图上应标注的尺寸和公差 1最大轮廓尺寸若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。如图 29 中最大轮廓尺寸为：84mm、70mm 和 60mm。2影响定位精度的尺寸和公差主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。如图 2-9 中标注的定位基面与限位 基面的配合尺寸 20 ；67fH图 210 中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 、 及销间距 L 。1dL3影响对刀精度的尺寸和公差 图 210 车床夹具尺寸标注示意主要指刀具与对刀或导向
19、元件之间的尺寸、公差，如图 2-9 中标注的钻套导向孔的尺寸 5F74影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差，如图 210 中的尺寸D1H7 5影响夹具精度的尺寸和公差主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差，如图 2-9 中尺寸：20 土 003mm、对称度 003mm、垂直度 60：003、平行度005mm。6其它重要尺寸和公差一般是机械设计中应标注的尺寸、公差，如图 29 中标注的配合尺寸14 、40 、10 。7nH67nH2.4.2 夹具总图上应标注的技术要求1、夹具的装配、调整方法，如几个支承
20、钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等，以保证夹具精度；2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等；3、工艺孔的设置和检测；4、夹具使用时的操作顺序；5、夹具表面的装饰要求等。2.4.3 夹具总图上公差值的确定 夹具总图上标注公差值的原则是：在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。1直接影响工件加工精度的夹具公差夹具总图上的尺寸公差或位置公差为=(1215) (21)jk式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。kj当工件批量大、加工精度低时， 取小值，反之取大值。j工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为 ITl2ITl4，夹具上相应的尺
21、寸公差按 IT9ITll 标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为 911 级，夹具上相应的位置公差按 79 级标注；工件上加工角度未注公差时，工件公差视为士 307士 l07，夹具上相应的角度公差标为1037(相应边长为 10400mm，边长短时取大值)。2夹具上其它重要尺寸的公差与配合这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或机械设计手册标注。2.5 工件在夹具上加工厂的精度分析2.5.1 影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加
22、工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图 211 所示，有定位误差D 对刀误T、夹具在机床上的安装误差A 和夹具误差 DJ 。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差G。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差。以图 2-9 钢套钻 5mm 孔的钻模为例计算。 1、定位误差D加工尺寸 200.1mm 的定位误差，D=0。对称度 0.1mm 误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔的尺寸为20H7( mm)，定位心轴的尺寸 20f6( mm)021.02.3mm=0.54mm ).1.0(maxXD2、对刀误差盘 T因刀具相对于对刀或导向
23、元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图2-9 中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声 5F7( mm)，钻头尺寸为声02.155h9( mm)。尺寸 20 mm 及对称度 0.1mm 的对刀误差均为钻头与导向孔的最大03.51.0间隙mm=0.052mm )3.2.(maxXT3、夹具的安装误差 A因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图 29 中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差, 。0A图 210 中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差, ，
24、 或71HDA者把找正孔相对车床主轴的同轴度 作为安装误差。2t4、夹具误差 J因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。如图 211 所示，夹具误差 主要由以下J几项组成。1）定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；J2）定位元件相对于对刀或导向元件(包含导向元件之间) 的尺寸或位置 误差 ；2J3）导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差 ；3J图 2-11 工件在夹具上加工时影响加工精度的主要因素若有分度装置时，还存在分度误差 。以上几项共同组成夹具误差 。F J图 29 中，影响尺寸 mm 的夹具误差的定位面到导向孔轴线的尺寸公差
25、1.02=0.06mm，及导向孔对安装基面 B 的垂直度 =0.03mm。J3J影响对称度 0.1mm 的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 =0.03mm(导向孔对安2J装基面 B 的垂直度误差 =0.03mm 与 在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。3J2J5加工方法误差 G因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差 的 。计算时可设K31(22)G2.5.2 保证加工精度的条件 工件在夹具中加工时，总加工误差 为上述各项误差之和。由于上述误差均
26、为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是(23)KGJATD222即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差 。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时，需留出一定的精度储备量 。因此将上式改写为CJCK或 (24) 0J当 时，夹具能满足工件的加工要求。 值的大小还表示了夹具使用寿命的长0CJ CJ短和夹具总图上各项公差值 确定得是否合理。J3、在钢套上钻 mm 孔的加工精度计算5在图 29 所示钻模上钻钢套的 mm 孔时，加工精度的计算列于表 21 中。5由表 21 可知，该钻模能满足工件的各项精度要求，且有一定的精度储备。表 2
27、-1 用钻模在钢套上钻 mm 孔的加工精度计算误差计算加工要求误差名称mm1.02对称度为0.1mmD0 0.054mmT0.052mm 0.052mmA0 0Jmm)3.6.(32J mm3.2JG(0.23)mm=0.067mm (0.13)mm=0.033mmmm22067.3.05.=0.108mmmm2203.05.4.=0.087mmCJmm mm0)18.(9.mm=0.013mm0)87.1(2.6 夹具的经济分析夹具的经济分析是研究夹具的复杂程度与工件工序成本的关系，以便分析比较和选定经济效益较好的夹具方案。2.6.1 经济分析的原始数据 1)工件的年批量 N(件)。 2)单
28、件工时 (h)。dt3)机床每小时的生产费用 (元h)。此项费用包括工人工资、机床折旧费、生产中辅f料损耗费、管理费等。它的数值主要根据使用不同的机床而变化，一般情况下可参考各工厂规定的各类机床对外协作价。4)夹具年成本 (元) 。 为专用夹具的制造费用 分摊在使用期内每年的费用与全jCj ZC年使用夹具的费用之和。专用夹具的制造费用 由下式计算Z（2-5 ）etfpmC式中 p材料的平均价格(元kg) ； m夹具毛坯的重量(kg)；t夹具制造工时(h)；制造夹具的每小时平均生产费ef用(元h) 。 夹具年成本 由下式计算jC（2-6 ）zj CKT21式中 专用夹具设计系数，常取 0.5；1
29、专用夹具使用系数，常取 0.20.3； 2专用夹具使用年限，对于简单夹具， ；a1对于中等复杂程度的夹具， ；a32对于复杂夹具， 。T542.6.2 经济分析的计算步骤经济分析的计算步骤如表 22 所示。根据工序总成本公式： ，可作NCsdj出各方案的成本与批量关系线，如图 2-12 所示。表 2-2 经济分析的计算步骤序 号 项 目 计 算 公 式 单 位 备 注1 工件年批量 N 件 已知2 单件工时 dt h 已知3 机床每小时生产费用 f元h 已知4 夹具年成本 jC元 估算5 生产效率 tl=1ta 件h6 工序生产成本 Nftds元7 单件工序生产成本ftCdNsds元件8 工序
30、总成本 sdjsj元9 单件工序总成本 Nsjd 元件10 两方案比较的经济效益 1,2E)(21212. dCNC元两个方案交点处的批量称临界批量 。当批量为 时，两个方案的成本相等。在图kk212 中，方案 l、的临界批量为 ，当 时， ，采用第二方案经济2.1N2.11C效益高；反之，应采用第一方案。按成本相等条件，可求出临界批量 。2.1k2.2.1 jksdjksd CNC= (2-7)2.1kN2121)(sjjsdsjj 2.经济分析举例设钢套(图 26)批量 N=500 件，钻床每小时生产费用 20 元h。试分析下列三种f加工方案的经济效益。方案 l：不用专用夹具，通过划线找正
31、钻孔。夹具年成本 ，单件工时01jCh。 4.01dt方案：用简单夹具，如图 29 所示。单件工时 h，设夹具毛坯重量5.2dtm=2kg，材料平均价 p=l6 元 kg，夹具制造工时 t=4h，制造夹具每小时平均生产费20 元h ，可估算出专用夹具的制造价格为ef(162+420)元=112 元eztfpmC2计算夹具的年成本 。设 则j 1a0.2,5.1TK， 元元 90.42.122 Tj方案：采用如图 719 所示的自动化夹具。单件工时 h，设夹具毛坯重量5.3dtm=30kg，材料平均价格 p=16 元，夹具制造工时 t=56h，制造夹具每小时平均生产费用20 元h ，则夹具制造价
32、格为ef元元 160)253016(3 eztfpmC计算夹具成本 。设 则3j a.2,5.01TK，元元 15206.0123 Tj各方案的工序成本估算见表 2-3。表 2-3 钢套钻孔各方案成本估算工序成本估算 方案 I(不用夹具) 方案( 简单夹具) 方案( 半自动夹具)htd 4.015.005.1-/件dt5.27.6.2.1元/jC0419050元)(fNtds42.552.52.(元ssd)-1件8503501150/元sjC469.49.42/Nd(元 -1件 8503.85014.05各方案的经济效益估算如下元元、 2309.6169.4-0-212 CE元元、 -33元元、 8-1可见，批量为 500 件时，用简单钻模经济效益最好，不用钻模经济效益最差。图 212 是上述三个方案的成本一批量关系图。可算出三个方案的临界批量为
