1、施工组织设计编 制 依 据1、 省建筑设计院工程桩设计图纸要求。2、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） 。3、 地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83） 。4、 钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GB50204-92 ） 。5、 南京地区地基基础设计规范 （DB32/112-95） 。6、市标准钻孔灌注桩施工规程 （ DBK08-202-92） 。目 录一、工程概况及设计要求二、工程地质条件三、施工工艺流程图四、施工质量检验标准五、施工技术措施和操作规程六、项目质量管理七、泥浆管理与排污八、施工进度计划九、施工劳动力安排十、确保工期措施十一、施工现场平面布置图十二、施工现场管理
2、组织体系十三、安全生产、文明施工措施十四、主要施工机械设备十五、主要原材料用量表中国人寿广场（工程桩）钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况及设计要求：南 京 华 盈 房 地 产 开 发 有 限 公 司 拟 建 的 中 国 人 寿 广 场 ， 位 于 南 京市 大 行 宫 科 巷 B 北 片 。 占 地 6700 ， 这 框 简 结 构 ， 地 面 以 上 22 层 ，地 下 一 层 ， 建 筑 面 积 35600 ， 由 江 苏 省 建 筑 设 计 研 究 院 设 计 ， 工程 桩 基 础 为 嵌 岩 钻 孔 灌 注 桩 ， 桩 径 为 1000 和 800， 拟 由 江 苏地 基 工 程 总
3、公 司 南 京 五 分 公 司 施 工 。根 据 业 主 提 供 的 总 平 面 、 地 下 室 平 面 、 桩 位 平 面 和 桩 大 样 以 及 南 京 华 陵 岩 土 工 程 技 术 有 限 公 司 提 供 的 工程 地 质 勘 察 报 告 。 钻 孔 灌 注 工 程 桩 为 磨 擦 型 端 磨 擦 桩 ， 总 桩 数189 根 （ 不 含 2 根 做 工 程 桩 使 用 已 施 工 完 成 的 试 桩 ） ， 其 中 ZH1桩 径 1000， 147 根 ； ZH2桩 径 800， 42 根 。 其 具 体 设 计 要 求见 下 表 。承 台 编 号 HCT-1 CT-6 CT-1 C
4、T-2 CT-3 CT-4 CT-5承台数量（个） 2 4 8 6 5 5 42同 型 承 台桩 数 （ 根 ） 62* 20 32 18 10 5 42桩 型 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH1 ZH2桩 径 1000 1000 1000 1000 1000 1000 800桩 长 H（ M） 44.00 44.00 44.00 44.00 8 根 44.002 根 42.00 44.00 21 根 40.0021 根 42.00主 筋 16/8 16 16/8 16 16/8 16 16/8 16 16/8 16 16/8 16 18 25砼 标 号 C30 C30 C30 C
5、30 C30 C30 C30入 5-层深度（M） 4 4 4 4 4 4 2注 ： 1、 此 表 为 设 计 数 据 ， 具 体 桩 长 在 施 工 中 可 能 有 调 整 。2、 *不 含 2 根 试 桩 。二、工程地质条件：（一）场地地形地貌：拟 建 场 地 位 于 大 行 宫 东 南 角 之 新 世 纪 广 场 以 东 ， 中 山 东 路 南侧 ， 中 山 东 路 小 区 以 西 ， 中 山 东 路 B 南 片 以 北 ， 地 貌 类 型 为 秦 淮河 古 灌 道 。场 地 地 形 较 平 ， 局 部 有 起 伏 ， 目 前 场 地 内 堆 放 大 量 建 筑 材 料及 建 筑 垃 圾
6、， 北 部 及 西 北 部 修 建 有 二 层 临 时 性 建 筑 。 图 示 地 面 标高 在 10.0 11.0 左 右 。（ 二 ） 场 地 岩 土 层 ：1、 人 工 填 土 层 ： 杂 填 土 ：杂 色 ， 松 散 ， 1.0M 以 上 主 要 为 场 地 平 整 时 填 积 的 砼 块 ， 碎 石及 砖 ； 1.0M 以 下 主 要 为 碎 砖 三 合 土 ， 层 厚 3.1 4.8M。2、 全 新 世 冲 淤 积 土 层 ： -1 粉 质 粘 土 、 粉 土 及 淤 泥 质 粉 质 粘 土 ：上 部 为 灰 黄 色 ， 软 可 塑 ； 下 部 为 灰 色 ， 流 塑 ， 含 腐
7、殖 质 ，层 面 填 深 3.1 4.8M， 层 厚 1.8 5.0M 不 等 。 -2 粉 砂 ：灰 色 ， 稍 中 密 ， 局 部 夹 粉 土 及 淤 泥 质 土 ， 层 面 埋 深6.2 10.0M， 层 厚 1.8 5.0M 不 等 。 -3 淤 泥 质 粉 质 粘 土 夹 薄 层 粉 砂 ：灰 色 ， 流 塑 夹 薄 层 粉 砂 ， 呈 交 互 层 状 ， 夹 腐 殖 物 及 螺 壳 ， 层面 埋 深 8.0 12.0M， 层 厚 3.6 9.2M 不 等 。3、晚更新世末期冲洪积土层：-1 粘土、粉质粘土：绿 灰 色 ， 可 硬 塑 ， 层 面 埋 深 15.6 18.5M， 层
8、厚 3.6 6.9M 不 等 ；-2 粉质粘土：褐黄色，可塑，少数钻孔在 24.0M、26.0M 左右处夹粉土及少量小砾石，厚约 0.51.0M 左右。层面埋深 20.525.4M，层厚1.49.7M 不等；-3 粘土：灰黑色，软可塑，局部含小贝壳及姜结石，东端钻孔缺失，层面埋深 25.630.2M，层厚 3.36.8M 不等。-4 粘土、粉质粘土：灰色，可塑，含少量姜结石，西端部分钻孔缺失，层面埋深25.035.0M 不等，层厚 1.211.7M 不等。4、中晚更新世冲积土层：粉质粘土混砾石：灰色，稍中密，砾石含量约 2030%左右，粒径 38CM，为石英质，呈次棱角状，分选性较差，顶部局部
9、含粗砂，层面埋深33.536.8M 不等，层厚 1.15.7M 不等。5、白垩系红色岩系：-1 强风化粉砂质泥岩：棕红色，以泥岩为主，夹泥质粉砂岩，岩性软弱，手捏易碎，遇水崩解，局部岩性较破碎，个别钻孔该层顶部见细砾岩，砾石含量约 20%左右，粒径 14CM，层面埋深 37.29.7M，自西向东北方向逐渐增厚，层厚 1.07.8M 不等。-2 泥质粉砂岩：棕红色，粉粒结构，层状构造，岩芯较完整，含石膏脉，层面埋深 39.046.6M 不等，自西南向东北方向逐渐变深，本层未钻穿。（三）钻孔灌注桩有关岩土参数值：（参见下表）岩 土 层qsk(极限)（KPa）qsk(极限)（KPa） 备 注 -1
10、30 -2 40 -3 20-1 60-2 50-3 40-4 55 60-1 100-2 150 1071 2=2142 沉渣5MM三、施工工艺流程图：1、单桩施工艺流程图（参见图 1）2、桩位编号图（参见图 2）3、各钻机施工方向及计划区域图（参见图 3）单桩施工工艺流程图 图 1否 是是 否 是 否否是 否 是是否符合要求测量定位埋设护筒钻机就位是否符合要求主杆垂直转盘水平是否符合要求钻孔是否达到标高次清孔正循环一测量孔内泥浆比重挖设泥浆池 制备泥浆钻机移位沉放钢筋笼下导浆管二次反循环清孔浇注混凝土测量标高桩顶养护是否达到标高 是否符合要求验收合格制作钢筋笼检验砼合格搅拌混凝土四、施工质
11、量检验标准：（一）检验标准的主要依据：1、江苏省建筑设计院的桩设计图纸要求2、建筑桩基础技术规范（JBJ94-94）3、南京地区地基基础设计规范（DB32/112-95）4、钢筋混凝土工程施工与验收规范（GB50204-92）5、地基与基础施工及验收规范（GBJ-202-83）（二）质量检验主要要求：1、桩位偏差：1/6D 且不大于 100（D 为设计桩径）2、桩长：确保桩尖达到设计标高，并进入 5-持力层的深度值。不少于设计要求的 ZH1桩 4M 和 ZH2桩 2M。3、桩径：不小于设计桩径4、垂直度偏差1%H（H 为桩长）5、桩底沉渣506、充盈系数1.17、单桩承载力标准值 1000 桩
12、6000KN，800 桩3800KN。8、桩身砼标号不低于 C309、钢筋笼要求：直径误差10主筋间距误差10箍筋间距误差20单面焊焊缝长10d，钢筋搭接长度12 d（d 为钢筋直径）双面焊焊缝长5d，钢筋搭接长度6 d（d 为钢筋直径）钢筋笼安装标高误差应控制在 50以内。五、施工工艺技术措施和操作规程：（一）施工前准备阶段：1、 施 工 桩 基 设 备 进 场 前 ， 先 按 排 测 量 放 线 人 员 进 场 ， 准 确 地放 出 所 有 工 程 桩 桩 位 ， 并 根 据 施 工 现 场 布 置 平 面 图 放 出 泥 浆沟 、 池 、 槽 ， 做 好 灰 线 标 记 。2、 组 织
13、人 员 、 设 备 进 场 ， 做 好 场 地 平 整 、 压 实 工 作 。3、 按 施 工 平 面 图 要 求 做 好 现 场 、 水 、 电 、 路 、 料 场 、 施 工 设施 、 生 活 设 施 的 布 置 和 安 排 。4、 项 目 部 组 织 施 工 技 术 人 员 阅 读 设 计 文 件 、 施 工 图 纸 及 施 工组 织 设 计 ， 使 之 人 人 熟 悉 设 计 要 求 ， 理 读 设 计 意 图 。5、 逐 级 做 好 施 工 技 术 交 底 ， 项 目 部 各 种 技 术 表 格 上 墙 。6、 抓 紧 做 好 设 备 的 进 场 ， 安 装 调 试 工 作 。7、
14、抓 原 材 料 进 场 ， 并 做 好 质 量 检 验 和 复 试 。（ 二 ） 放 线 确 定 桩 位 ：1、 开 工 前 会 同 业 主 、 监 理 单 位 共 同 放 验 轴 线 。 测 量 从 规 划 局放 的 基 点 施 测 ， 逐 一 放 出 各 条 轴 线 ， 并 经 业 主 、 监 理 验 测 后 确 认 ，填 写 有 关 表 格 。2、 现 场 平 面 控 制 点 ， 应 妥 善 保 护 ， 轴 线 应 引 测 到 易 于 保 护 的墙 面 或 地 下 埋 桩 ， 以 便 竣 工 时 验 核 桩 位 用 。 桩 位 确 定 后 应 打 入 钢 筋做 标 记 ， 钢 筋 应 打
15、 入 地 面 下 200 ， 防 止 撞 碰 移 位 。3、埋设护筒的基坑应垂直地面开挖，采用十字四点法，校与桩位同心，坑径应大于护筒直径，使护筒中心与桩位吻合，偏差不得超过 20，护筒埋设后应垂直并高出地面 100150MM。4、护筒采用钢制护筒，要求有足够刚度，护筒内径应比钻头直径大 100200。5、护筒埋设后经校核应沿周边填土夯实固定。并测量护筒口标高，记录在册，做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。6、钻机就位前应复核桩位，并经监进验收。（三）钻进成孔：1、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差5mm。2、钻头选用单腰带三翼
16、（或四翼）锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。3、开孔初期应轻压慢转，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在 1%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。4、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂、粗砂混卵砾石层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。5、进入 5-中微风化岩的决定方法：（1）按基岩等高线确定入岩标高的设计桩尖标高（2）钻进中冲洗液颜
17、色变化（3）冲洗液携带岩粉成份的变化（4）钻速的变化当确定入岩和终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。6、钻孔达到设计要求终孔后，应提起钻具，更换泥浆进行第一次冲孔清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。（四）钢筋笼制作与安装：1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应先清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接年钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长5d，焊缝要饱满不咬筋。2、钢筋笼外形应园直，加强筋，螺旋筋均要与主筋焊上，每隔3m 应安放一组（3-4 只）园形滚动垫块，砼垫块直径 100，厚 50，以确保钢筋保护层
18、厚度。3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过 50%。4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈重直状态，防止因受力不均而产生变形。6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋国。（五）导管安设和二次清孔：1、导管采用 30
19、0钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压 700MPa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前应逐根进行检查，按所需长订进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。3、灌注前必须进行二次清孔，二次清孔应采用正循环，确保沉渣达到50，换浆采用优质泥浆，保证孔口泥浆比重在1.101.15g/cm 2,粘度 1820S，含砂率4%，胶体率90%，经监理验收后方可灌注砼。（六）混凝土制作：根据业主要求，本工程决定采用商品砼。根据商品砼供应特点及钻孔灌注桩施工要求，在其供应过程中需做到以下几点要求：1、桩基正式开工前，应组织业主、监理、施工单位针对其供应要求进行交底，明确各方的责任和义务。2、商品砼供
20、应商应采取有效措施，确保砼能够及时供应。不能耽误施工单位后续工作的进行。3、供应过程中，确保砼供应的连续性，要及时，不能间断，以满足水下砼灌注连续性的要求。针对本工程地处闹市，应充分考虑车辆、道路等各种不利因素。4、及时提供有关技术资料（如材料复试、配合比等） 。5、现场配专人负责与搅拌站的联络、调度。6、现场配专人取样制作试压块，并负责编号及养护。7、第一车砼应搅拌 0.5m3砂浆，以确保隔水栓能够顺利下落。（七）水下灌注砼：1、确保初灌量能埋住导管0.8 m 的高度，为此必须保证储料斗容积3.0 m 3，具体计算如下：（计算图参见图 4）混凝土初灌量（V）计算：V=h 1d2kD 2h2h
21、1导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度。h1（h-h 2）rw/rc (rw泥浆密度取 12KN/ m3rc砼密度取 24KN)=（44-1.5）12/24=21.25 mk砼充盈系数，取 1.1其余符号见图 4。V=21.250.3 2=1.11.0 21.5=2.8 m3故首灌砼量取 3.0 m3。为 防 止 初 灌 注 水 面 对 砼 的 破 坏 ， 必 须 采 用 砼 制 隔 水 栓 隔 离 砼 面 。2、从终孔到灌砼间隔时间不得超过 24 小时，否则要重新清渣处理；二次清孔与灌砼间隔不得超过 30 分钟，否则再次清孔方可灌注。3、灌注全过程，应保持导管埋深在 23 m，不应过高
22、过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。4、水下灌注砼应连续性，并保持孔内砼上升速度不少于 3 m/ h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高 1.5D。5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在 1.11.2 之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。六、项目质量管理：（一）质量管理保证体系：工地实行项目经理领导下的各级质量岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下道工序。检验流程如下图Y Y Y Y YN N N NYY 为合格，N 为不合格（二）工序质量控制内容标准，检查点如下
23、表示： 上道工序生自产班组查生技产术员单自位查质检员检验业验主或监理收下道工序工 序 工 作 内 容 标 准 检 查 点测量定位埋 护 管1、接受甲方移交轴线点位；2、根据施工图纸线确定桩位；3、埋设护筒；4、复核桩位。1、护筒比钻头大约 102、埋入土中不少于 0.5m3、护筒中心与桩允许偏差5CM1、是否按测量点挖出护筒坑；2、护筒是否对正？偏差复校。成 孔清 孔1、钻机就位安装试车2、按设计孔深孔径钻成孔；3、清孔换浆；4、检查孔径、孔深及沉渣厚度。1、钻机安装水平垂直稳固运转正常；2、孔深达到设计的持力层；3、沉渣50；4、清孔后泥浆变稀。1、天车、钻机杆、护筒是否三点一线；2、检查原
24、始报表，丈量钻具、复核孔深；3、检查沉渣；4、检查泥浆及浆面高度。钢筋笼制安1、按图纸配梆扎焊接制作钢笼；2、吊安下入钢笼并固定孔口；1、原材料要求质保书及必要的检测；2、按 JCJ4-80 标准制作；3、钢笼吊中，节与节焊接、安装到设计标准。1、检查焊接质量、主筋间距、钢笼平直状态。下导管水下灌注混凝土1、下导管和二次清孔2、搅拌机检查；3、砂、石料、水的磅计量；4、砼制作、运输；5、灌注砼；6、做试块，检查坍落度；7、检查砼顶标高。8、清洗注浆工具搅拌机；9、清理泥浆。1、导管接头处外径应小于钢笼直径；2、运转是否正常；3、水泥标号是否相符，砂、石料含泥量是否符合规范。4、按配合比加料；5
25、、及时灌注，起下导管严禁提离砼面，严禁中断保 证 导 管 埋 入 砼 中 2 3 m；6、坍落度 1822试块安时做；7、检查砼顶标高；8、清洗注浆工具搅拌机9、清理泥浆。1、检查导管密封性及同心度；2、检查计量器是否正确；3、检查过磅（或容积法）是否对；4、保证拌合时间，随机检查拌合质量；5、检查导管灌注情况及控制提管速度；6、测定坍落度试块每桩一组；7、灌注高度必须保证设计长度+浮浆高度；8、能否保持下次灌注的正常使用；工 序 工 作 内 容 标 准 检 查 点工 程 报 告编写及验收1、检查原始资料测试数据、整理各项施工技术资料汇总编制图表；2、编写报告及复制3、工程验收1、原始资料是否
26、齐全，内容是顾客正确；2、报告编写审批、复制3、按国标验收。1、系统检查所有资料数据；2、检查是否齐全；3、以规范为依据组织验收。（三）保证质量的基本措施：1、实行项目施工质量责任制，严格执行技术交底、技术复核、工 序 验 收 及 自 检 互 查 、 原 材 料 复 检 、 隐 蔽 工 程 验 收 等 技 术 管 理 制度 。2、开工前实行层层交底，要求操作者、管理者均了解施工组织设计的全部内容，各自的任务和职责，质量控制标准，施工规范规程，使之自觉执行。3、实行质量与奖励挂钩，保证做到优质受奖，劣质受罚，将质量教育贯彻始终，提高全体员工的质量意识，确保工程质量为优良。4、项目部技术负责，全权
27、负责工程质量管理，技术要求要上墙，对常见的技术问题、质量通病要先制定防范措施和处理办法，一切从严要求。（四）质量检测手段和工具：1、钢材、水泥进场要有合格证、质保书或质检单。2、施工原始记录及各种验收单必须及时填报并经业主（监理）签证。3、原材料试验应及时，试验单位应的资质并经监理（或业主）认可。及时送试各种原材料。4、现场应配齐各类检测工具，并专人管理。（1）丈量工具：钢卷尺、吊锤及测量仪器、测绳等。（2）泥浆测试仪器：泥浆比重计、漏斗粘度计、含砂量仪。（3）砼测试工具：坍落度筒、试模盒。（4）计量工具：磅秤。（5）水平尺。七、排污与泥浆管理：1、 合 理 布 设 泥 浆 循 环 系 统 ：
28、 循 环 系 统 由 泥 浆 沟 循 环 池 、 循 环槽 、 沉 淀 池 、 泥 浆 池 等 构 成 泥 浆 的 循 环 和 排 放 系 统 ， 现 场 布 置 方 式（ 参 见 图 5、 图 6） 。2、泥浆池、沉淀池现场集中管理，设在轴线向西，A 轴线向北的区域内总体积应达到 150300m 3，以排放泥浆。8 台施工机台应设立独立的泥浆循环池，可按自身要求和场地可容纳 1520 m3，以解决成孔时泥浆循环。3、 成 孔 机 台 要 有 专 人 清 理 泥 浆 池 槽 ， 管 理 好 自 身 的 泥 浆 质 量 ，保 证 其 性 能 达 到 规 范 要 求 。4、灌注完毕，要清理漫溢出来
29、的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点，集中堆放，统一外运，保持场地整洁，否则应予处罚。5、灌注完毕拔出护筒，应及时盖上完全盖，72 小时后回填空孔，可采用废水泥袋装渣土回填，应尽量压实，以确保完全。6、为了保证当天废浆及时运出，设有专门的排污班子，及时调度排污车辆，清洗台设专人冲洗车辆，并清理门前道路，保证文明现场的实施。八、施工进度计划：（一）计划安排的基本依据：1、依据设计桩深，钻深和地质报告所述地层：2、根据以往施工经验，所积累的钻速，时效 M/小时，计算钻进各土层，岩层所需时间。3、根据以往吊车灌注各工序所耗时间经验值推算：（1）单桩施工时间进度表，1000钻入 5-中微风化岩，深 4
30、.00 m， 800 钻入 5-中微风化岩，深 2.00 m， 表 7-1、 7-2。（2）单机单桩成孔进度表 7-3、7-4。（3）吊车单桩施工进度表 7-5、7-6。（二）工程进度计算：根据业主要求和现场条件，拟进场 GPS-15 型和 GPF-2000 型钻机 9 台，实际开动 8 台，一台备用，拟进场吊机二台，其中 15T 履带吊 1 台，16T 汽车吊 1 台，JG-350 型搅拌机 4 台，3 台开动，一台备用；并备用 120KW 和 30KW 发电机组各壹台。按上述条件计算如下：1、理论工期的计算：按总单机耗时计：61小 时 /根 1000桩 147根 36小 时 /根 800桩
31、 42根 =10479小 时=54.6 天 55 天所 以 理 论 工 期 应 为 55 天 。2、 实 报 工 期 ：实 际 施 工 中 考 虑 种 种 原 因 应 增 加 8%机 动 时 间55 天 （ 1+8%） =59.4 天 60 天所 以 实 际 施 工 天 数 ： 60 天实 报 实 际 工 作 日 为 60 个 工 作 日 。3、 吊 车 配 套 数 量 计 算 ：（ 1） 配 套 吊 轩 总 耗 时 为 ：11.5 小时/根147 根10.5 小时/根42 根=2131.5 小时2131.524 小 时 /天 =88.8 天 89 天（ 2） 故 总 2 台 吊 车 ， 工
32、作 率 按 80%计 算 ：89 天 280%=55.6 天 56 天满 足 工 期 60 天 的 要 求 。4、 施 工 现 场 用 电 量 的 计 算 ：（ 1） 单 台 钻 机 用 电 量 计 算 ：主 机 37KW 泥 浆 泵 22KW=59KW（ 2） 现 场 8 台 钻 机 ： 859KW=472KW（ 3） 其 他 设 备 及 照 明 用 电 量 估 算 ：排污泵 3PNL 泥浆泵 22KW，电焊机、搅拌机、照明用电等按钻机用电量的 30%考虑，总用电量则为：10479 小时8 台钻机24 小时/天472KW（130%）=613. 6KW（4）钻机使用率的理论计算：100%=82
33、.73%（ 5） 实 际 按 82.73%计 算 ：613.6KW82.73%=507.63KW （ 超 额 在 允 许 范 围 内 ）建 设 单 位 在 招 标 书 中 说 明 提 供 500KVA 可 满 足 施 工 要 求 。6、 现 场 用 水 量 ：按以往施工经验，8 台钻机现场至少有管径 45 的出水管口一个，现建设单位在招标书中提供管径为 50MM 的出水口可满足施工要求。九、施工劳动力安排：工 程 名 称 人数（名） 工 程 名 称 人数（名）钻 工 24 钢筋笼制作工 8钻机辅工 48 排 污 工 6机机械维修工 4 炊 事 员 8钻具维修工 4 机修电工（含发电机工） 4吊
34、车操作工 4 砼灌注工 36勤 杂 工 10 材 料 员 2147 根59 小时70 小时42 根34 小时44189总投入劳动力为 158（名）十、确保工期的措施：（一）成孔、灌注分开进行：钻机只负责成孔，吊机配合安置钢筋笼，和灌注砼，这样节省时间，提高工效。（二）合理规划施工现场布局，划定各机台施工区域和行进路线，做到行进方便，互不影响，合理调整配套工序及机械人员。（三）加强项目的生产技术管理，建立高效运行的管理体系，做好施工调度，协调各机台，各工序的衔接。（四）推行多种责任承包、浆惩制度，以效率、质量定报酬，充分调运施工人员的积极性，加强责任心。（五）抓好后勤保障供给，保证现场所用原材料
35、、另配件的供给，机修人员全天值班，做到设备随坏即修，确保工期与质量。（六）狠抓关键工序的作业效率，如成孔、下钢筋笼、清孔、浇注等，在保证质量的前提下，最大限度提高成桩工效。（七）制定各种切实可行的检查制度，生产调度现场有专人负责，项目管理人员实行 24 小时值班制，并加强现场巡视检查，发现问题及时解决，一切为生产开绿灯，并加强安全检查，防范隐患于未然，杜绝各类事故的发生。十一、施工现场平面布置图（参见图 7）十二、现场施工项目管理（一）项目部组织体系：（二）管理人员名单：项目 经 理 ： 洪 营 权项目副经理： 殷 国 鑫项目技术负责人：桂 来 槟项目会计师： 李 华项目出纳员： 曹 琳安全负
36、责人： 李 平机械负责人： 王 永 年项目经理（1 人）项目技术负责 1人项目技术负责 1人技术组 生产组 后勤组质检员3人技术员3人测量员1人钻机机台钢筋班砼制作灌注班勤杂班排污班生活材料机修电工安全保卫质检负责人： 康 广 鹏质 检 员： 刘 玉 林测量负责人： 王 荣 华钻机总负责人： 曾 凡 春后勤总负责人： 刘 绍 银材料负责人： 徐 惠 明吊机班长： 王 振 阔钢筋班长： 董 飞砼制作灌注班长：缪 富 道勤杂班长： 马 立 强排污班长： 李 修 长电工班长： 徐 汉 民生产组长： 梁 军机修组长： 邹 玉 新生活组长： 夏 正 海保卫组长： 邵 寿 南十三、安全生产、文明施工措施：
37、（一）建议健全安全、文明生产管理制度，全过程地进行安全教育，工地设立专职安全员 3 名，各施工班组设兼职安全员、警示牌上墙，定期进行安全检查召开安全会议。（二）进入现场必须戴安全帽，并坚持持证上岗。（三）坚持安全操作规程，严禁酒后操作、设备带病作业。（四）兼职安全员做到有职有权，对管理范围内机具必须勤检查勤保养，发现隐患有权当场制止。（ 五 ） 现 场 配 备 专 职 电 工 ， 负 责 电 器 设 备 的 安 全 ， 要 求 所 有 电 线 电缆 理 顺 放 置 ， 夜 间 有 足 够 照 明 ， 电 器 设 备 必 须 有 触 电 保 护 器 ， 并 控 制 好生 活 用 电 。（六）每根
38、桩浇筑完毕，桩顶上部空头应及时覆盖，以防施工人员掉入，一般 3 天后回填道碴或土，以方便现场施工。（七）门卫严守岗位，施工现场禁止闲杂人员进入。（ 八 ） 遵 守 市 容 管 理 法 规 ， 东 西 大 门 设 置 洗 车 台 ， 现 场 专 门 设 立排 污 班 ， 负 责 泥 浆 清 理 排 放 和 外 运 ， 杜 绝 车 辆 污 染 门 前 路 面 ， 坚 持 出车 前 清 洗 。（九）严格控制夜间施工噪音，教育职工要顾及周围环境，不影响居民正常生活。（十）现场配备防火器材。十四、施工主要机械设备设备名称 型号规格 数 量 设 备负责人 单机功率 KW 合计功率 KW工程钻机 GPF-2
39、00 6（备 1 台） 曾凡春 37 222工程钻机 GPS-15 3 李干汉 37 111履带吊 15 李 杰吊 车汽车吊 16 王振阔搅 拌 机 JZC-350 4（备 1 台） 李春华 6 18砂 石 泉 6BS 2 梁 军 30 60泥 浆 泉 3PNL 11 梁 军 22 2425T 2排 污 车8T 4李修长电 焊 机 BXI-330 6 董 飞 21 126切 割 机 4 董 飞 2 8120KW 1发电机组30KW 1邹玉新经 纬 仪 J-2 1 台 王荣华水 准 仪 SD2 1 台 王荣华比 重 仪 2 台 刘玉林粘 度 计 2 台 刘玉林砂 率 计 2 台 刘玉林高压水枪
40、1 只 姚晓兵其 它 空压机、气锤十五、工程主要原材料计划用量表：材 料 名 称 规 格 数 量 单 位钢 材 20 71.955 吨钢 材 16 128.977 吨钢 材 16 20.049 吨钢 材 8 48.285 吨合计 269.266 吨水 泥 425# 3884.8 吨黄 砂 中粗 4274.1 吨石 子 中碎 9402.9 吨电 焊 条 E422、E506 2217.5 公斤铅 丝 8#、10#、12#、16# 726.0 公斤1000 桩单桩施工进度表表 7-1累计时间（小时）形象进度工作内容1 58.5 59 60 61 64 65 66 70 单项工作耗时 （小时）钻机就位
41、 1.0钻进成孔 57.5一次正循环清孔 0.5提升钻具 1.0钻机移位 1.0下钢筋笼 3.0下导浆管 1.0反循环二次吸忆 1.0灌注混凝土 4.0800 桩单桩施工进度表表 7-2累计时间（小时）形象进度工作内容1 33.5 34 35 36 39 40 41 44 单项工作耗时 （小时）钻机就位 1.0钻进成孔 32.5一次正循环清孔 0.5提升钻具 1.0钻机移位 1.0下钢筋笼 3.0下导浆管 1.0反循环二次吸忆 1.0灌注混凝土 3GPS-15 型（GPF-200 型）工程钻机施工 1000 桩单机单桩施工进度表表 7-3累计时间（小时）形象进度工作内容1 13 21 31 58.5 59 60 61 单项工作耗时 （小时）钻机就位 1.0钻土层 12钻卵砾石层 8钻强风化岩层 10钻中风化岩层 27.5一次清孔 0.5提拔钻具 1.0钻机移位 1.0
