1、集團IE技委會,08年Q1技朮交流發表大會,A客戶產品制程改善案,報告單位:MGEG IE推進處 指導主管:李云斌副理 劉東國課長 報 告 人: 朱 浩 報告日期: 2008年04月05日,持續改進,報 告 大 綱,一問題定義二問題分析三價值流動四設計與改進五FLOW/PULL六績效匯總七手法匯總,問題定義,壓鑄,機加,研磨,化成,涂裝,組裝,鎂合金工藝與CTQ樹圖,問題分析 (一),工藝流程設計是顧客需求的關鍵措施,QFD確定TQC關鍵因素,問題分析(二),價值流分析,通過價值流分析得到制程檢驗與物流是產品製造流程中非增值時間最大的兩部分,表面處理,化成處理,檢驗,搬運,作業環境,高級功能,
2、基本功能,次級功能,次級功能,預設功能,關鍵功能鏈,價值流動,工藝流程FAST分析,工藝流程價值分析,V =,F,C,價值係數,功能重要性係數,成本係數,=,=,各工序功能得分,製造功能總得分,各工序時間成本,製造時間總得分,價值流動,功能重要性係數,將各工序與其他工序做一對一比較,功能重要的計1分,功能次要的計0分,價值流動,成本係數,將各工序人力工時作為工時成本,將各工序的工時成本依次比總的人力工時成本得到各工序的成本係數,價值係數,價值流動,確定最合適價值區域,根據最合適區域算法,確定函數曲線 中的常數S,價值流動,工序價值分析,成本 C,功能 F,0.3,0.3,V =1,V1,V1,
3、價值流動,設計與改進,均衡化生產,网状结构強度相对較低 網狀結構作業部位多 段差大，作业难度高,Overflower （外框）,MQC主要功能是檢驗前工段良率,我們的改善思路為從來料良率提升入手,遞減檢驗人力,設計與改進-良率,FMEA,設計與改進-良率,通過壓鑄修模,產品倒角模具成型,手工倒角,壓鑄成型,良率穩定,單片工時降低16S,設計與改進-良率,設計與改進-良率,通過機加調整程式,減少手工作業內容,改善前,改善後,断裂报废降低80%,設計與改進-良率,通過優化精沖,減少手工作業內容,Overflower改善前後對比,設計與改進-良率,FMEA,設計與改進-良率,制程良率監控,對來料良率
4、由原來全檢改為抽檢,同時取消MQC檢驗,累積和控制圖,Cm =,i=1,m,(Xi-k),Cm表示對參考值k的累積和 Xi-k表示第i組抽樣的不良品數Xi對參考值的偏差,設計與改進-良率,若一個小時抽測一次,以化成為例,化成處理週期為2小時,則為了保證MQC的良率,就需在2小時內就能偵測處異常,可得:,失控過程的平均鏈長L12,采用C2,而正常生產良率為98%,不良品率管控為5%以內,則有:,P0=2% P1=5% , P1/P0=2.5,T0=1 h=5 , k=1.5 n=T0/p0 =50,即每小時抽測50pcs產品,當累積和Cm大於h的時候判斷過程出現異常,設計與改進-良率,設計與改進
5、-平衡,物流平衡,設計與改進-縮短生產提前期,改善換型時間,設計與改進-縮短生產提前期,改善換型時間,換模時間縮短20%,設計與改進-縮短生產提前期,排配優化,在製/庫存高, 生產週期長,設計與改進-縮短生產提前期,OEE/OPE,建浴優化 換水優化 輪班吃飯 消除待料,TPM,多能工培訓 教戰手冊編製,多能工,原生產方式,物流,主要問題：,拉動生產,拉式生產,控制來料,工段控制,拉動生產,績效評估, MQC良率提升13% 來料良率提升10% 精減人力216人 WIP遞減30%,年CD總金額 870萬NTD,手法匯總, 價值工程, 價值流管理, QFD/FMEA, 管制圖,仿真SMED拉式生產,歡迎咨詢交流!,聯繫人：朱浩 單 位：MGEG IE推進處 分 機：565-27055謝 謝!,
