1、生产部管理规划一：目前存在的状况及危害1. 首先是品质方面：良品率多少？不良分布如何？原因何在？对企业存在哪些危害？2. 交期达成情况：按时按完成任务是生产部的主要管理目标之一。那现阶段达成情况如何（从生产交期和生产数量方面考量）？若未及时完成对企业存在哪些影响？3. 成本考量：不论谈品质还是谈交期，最终还是回归到企业生产成本的控制。在高效率和高品质的前提下如何做到降低成本（特别在你后续的规划当中，必须导入成本管理，这是每个老板最喜欢看的文字）。二：改善计划：（即运作规划）指导思路：品质方面：提升良品率，降低物料损耗；减少制程异常，提高客户满意度。交期方面：提升生产效率，降低生产成本；控制物料
2、（含成品）流失，责任落实到个人1. 规划目的：不断提升产品品质和生产效率，逐渐降低物料损耗和生产成本，减少异常的发生，提高客户满意程度。2. 管理范围：*公司生产部3. 规划内容：3.1 现场管理：3.1.1 5S 的推行：特别是整理、整顿、清洁，划分责任区，定期检查，责任落实到人；同时安排相应的教育训练。3.1.2 车间 行政管理办法的建立： 规定不只是针对员工，也包括各级管理人员也应遵守，以及其它各部门人到车间也必须要求）3.2 物料管制方面：3.2.1 各项管理目标是哪些？（交期、损耗率、报废率等）3.2.2 管理办法：A. 安排专人负责生产计划编排和生产进度追踪B. 制定领/退/换料流
3、程及管理规定C. 制定产品/物料进出车间管理办法D. 制定物料报废管理规定E. 制定物料盘点方法F. 目标未达成之分析，同时制定相应的纠正预防改善措施3.3 生产管理方面：3.3.1 各项管理目标是哪些?（生产效率、个人不良率等）3.3.2 管理办法:A. 制定标准的生产产能B. 制定标准的工艺文件（作业指导书、生产流程表等）C. 所有人员进行岗前和在职之教育训练D. 目标未达成之分析，同时制定相应的纠正预防改善措施3.4 品质控制方面：3.4.1 各项管理目标是哪些?（制程良品率、制程异常发生次数、客 诉次数等）3.4.2 管理办法:A. 制定相应的各产品检验标准或各工序判定标准B. 制定不合格品的处理方法C. 制定制程异常处理规定D. 制定客户抱怨处理规定 E. 检验人员之资格鉴定和在职训练F. 目标未达成之分析，同时制定相应的纠正预防改善措施注：有些文件可能不是生产部门制定的，但你可以要求其它部门提供或配合进行。记住：生产不是单打独斗的部门，只有各部门的配合和支持，生产部门才能顺利达成各项任务和指标。
