1、稳定气压缩机操作规程（修改版）1 主要技术参数1.1 TECO 电动机主要性能参数表 1 TECO 电动机主要性能参数型号 AEEBXC040215YWX极数 4 额定功率 160 KW（215 HP）额定转速 1485 RPM 电源 380V/3 相/50Hz额定电流 290.5 A 启动电流 2072 A12 CFA-34 压缩机主要性能参数。表 2 CFA-34 压缩机主要性能参数机身功率 160KW（215 HP） 转速范围 12001500 RPM冲程 76.2（3“）活塞杆直径 28.575（1.125“）气缸数 41、2 级缸 155.575 mm (6.125”英寸)气缸直径3
2、 级缸 85.725 mm (3.375”英寸)1 级缸 0.7 MPa2 级缸 2.3 MPa最大工作压力3 级缸 6.7 MPa润滑油压力 0.48-0.52 MPa润滑油出口温度 71-82 注：压力值均为表压，以下同。1.3 主要工作参数停机设定值表 3 停机设定值参数及单位 低低停机 高高停机一级进气压力 KPa 40 300*一级排气压力 KPa 200 770*二级排气压力 KPa 300 2500*三级排气压力 KPa 500 7200*压缩机润滑油压力 KPa 280压缩机润滑油温度 88一级排气温度 87*二级排气温度 124*三级排气温度 138*注：以上压缩机进排气温度
3、和压力的高低报警和停机设定值仅作参考，正常运行后按如下原则进行重新设定：1. 压缩机排气温度高报警和高停机设定原则是：在正常的温度值上加 11为高报警，加 14为高停机。2. 压缩机进排气压力高低报警和停机手动原则是：正常运行的值加减 5为压力的高低报警值，加减 10为压力高低停机值。2 启动前的准备工作2.1 检查机组的电气、仪表配备齐全完好，设备、管线、阀门无泄漏。2.2 检查高位油箱、曲轴箱、注油器的油位正常。2.3 打开稳定塔回流罐来气截止阀、一闪来气截止阀、二闪来气截止阀。2.4 检查压缩机三级出口管线上的外输球阀处于关闭状态，打开压缩机外输管线闸阀。2.5 打开液相去开排罐的闸阀、
4、液相去稳定气回流罐的闸阀。2.5 打开一闪、二闪、稳定塔回流罐进口的低点排污阀，液体排净后关闭。2.6 检查仪表风压力大于 0.5MPa。2.7 手动起动预润滑油泵、油冷却风机和空冷器风机，检查预润滑油泵、油冷却风机和空冷器风机运转是否正常，然后停止油冷风机和空冷器风机，预润滑油泵继续运行。2.8 手动按动注油器，使油量开关显示注油 20 个冲次以上。2.9 盘车 3-5 圈，检查有没有卡阻和敲击现象。2.10 检查联轴器下的转速检测探头位置是否异常。3 开机操作3.1 置换：将其他正在运行机组的一级洗涤罐液位手动排空后，在PLC 仪表盘的 PID 控制界面上手动关闭“三回一”回流阀。慢慢打开
5、机组稳定塔回流罐进气球阀（开度在 30%左右） ，手动排放一、二级洗涤罐液位，保持进气压力为 100250 Kpa；在液体排净后全部打开一级进气阀。压力在 0.15MPa 左右时，打开三级手动放空球阀进行放空，2 分钟后关闭手动放空阀，再升压，再放空，反复置换 2-3 次。3.2 慢慢打开机组二闪进气球阀（开度在 30%左右） ，手动排放二级洗涤罐液位，无液后关闭。3.3 慢慢打开机组一闪进气球阀（开度在 30%左右） ，手动排放三级洗涤罐液位，无液后关闭。3.4 机组正常停机和故障停机后，如果在较短时间内还要开启（余压大于 0.05 MPa）可不进行置换操作。3.5 在仪表盘的 PID 控制
6、界面上手动打开回流阀或按“RESET ”复位键让回流阀自动复位至全开位置。3.6 检查润滑油温在 20以上，按“RESET”复位键，检查是否有报警存在，如果有报警，问题解决后，再次按“RESET”复位键；如果无报警，直接按“START”键，起动机组空载运行，观察油压（正常的润滑油压力 482520Kpa 间，开始时可能大一些，运行一会后逐渐减小） 、各级吸排气压力、温度、噪音及振动情况。3.7 如果启动失败，可以再启动一次；如果正常运行的压缩机故障停机后，可以启动一次，如果要再次启动，必须冷却 30 分钟以上。3.8 关闭预润滑油泵。4 加载4.1 待压缩机油温大于 40后，关小回流阀(开度
7、50%左右)，打开机组上的二闪手动球阀，打开机组上的一闪手动球阀，排气压力达到3.0MPa 左右时，打开时机组撬上的三级出口管线上的排气球阀，继续关小回流阀（按 70%、90、100%分级） ，直至完全关闭回流阀。4.2 加载运行时，注意观察一、二级空冷后温度，应通过调整空冷器百页窗开度使温度保持在 20到 50之间。4.3 运行正常后，挂上生产标牌。4.4 运行中的检查4.4.1 检查压缩机的润滑油温度、压力。4.4.2 检查压缩机各级汽缸的温度、压力。4.4.3 检查高位油箱、曲轴箱、注油器油位(高位油箱最低液位不低于 15 加仑，曲轴箱油位在视窗的 1/22/3，注油器油位在视窗的 2/
8、33/4)。4.4.4 检查各级缸的洗涤罐液位情况，如果某级缸洗涤罐中经常出现高液位，可以将手动排液阀打开一点点（不能过大）调节自动排液阀排液排液（长开） 。4.4.5 检查压缩机的运行声音、振动情况。4.4.6 如果发现某级缸排气温度高（或空冷后温度低） ，要及时调整空冷器的挡板角度（或加盖胶皮） 。三级排气空冷后温度不得低于25。4.4.7 每小时录取一次主要运行参数。5 正常停机51 卸载5.11 与有关岗位联系,安排人员在一闪、二闪、稳定塔回流罐旁准备放空。5.12 关闭二闪来气，打开回流阀至 70。513 关闭一闪来气，按 50300顺序缓慢打开回流阀对机组进行卸载。514 关闭外输
9、球阀。5.2 停机5.2.1 空载运行 5 分钟。5.2.2 按“STOP”键，停运压缩机组。5.2.3 关闭稳定塔回流罐进气球阀。5.2.4 关闭工艺流程各阀门（如果准备停机 1 天以上） 。关闭一级进气、一闪进气、二闪进气截止阀，关闭去开排罐、稳定塔回流罐的截止阀，关闭三级外输截止阀。防止高架汇管中积液渗入压缩机汽缸内。5.2.5 从 PLC 仪表盘上将“三回一”回流阀打开，打开三级手动放空球阀进行放空，对压缩机机组进行卸压。卸压完毕后将放空球阀、放空截止阀关闭。5.2.6 打扫设备卫生。5.2.7 挂上备用牌。6.紧急停机6.1 紧急情况下，可以通过按下仪表盘上的“紧急停机”按钮，对机组进行紧急停机。6.2 立即对稳定塔回流罐、一闪、二闪进行放空。关闭机组有关流程。7.备用压缩机的日常保养：7.1 每周启动预润滑油泵给压缩机润滑 1 次，同时手动盘车 3-5 圈。7.2 每周用注油器注油 20 个冲次。
