1、滚动轴承零件的形位公差滚动轴承零件的形位公差解读和测量解读和测量刘志明滚动轴承零件形位公差的标注和测量 CSBTS98.28-1997滚动轴承零件 形位公差标注方法 GBT307.2-2005滚动轴承 测量和检验的原则及方法滚动轴承形位公差项目和符号滚动轴承形位公差项目和符号（续）滚动轴承形位公差项目和符号（续）滚动轴承形位公差项目和符号（续）数值是垂直度的2倍直径变动量和平均直径变动量的标注用 D系列内径测量仪测量用 D系列外径测量仪测量单一平面直径变动量平均直径变动量球形误差和圆度误差的标注用 Y系列圆度测量仪测量或 用圆度仪测量球形误差和圆度误差的标注（续）用 Y系列圆度测量仪测量或 用
2、圆度仪测量Y系列圆度测量仪该测量仪采用三点法测量原理，属于形位误差五大测量原则中的 测量特征参数原则 。正、偏 V型三点测量法反映系数表表4-3 正V型三点测量法反映系数表 棱边数 n 2 3 5 7 9 V形夹角（度） 反映系数 fn 60 0 3 0 0 3 90 1 2 2 0 0 120 1.58 1 2 2 1 表 4-4 偏V形法的反映系数 fn 棱边数 n V形夹角（度）测微计偏角（度）2 3 5 7 9 60 0 - 3 - - 3 60 30 1.41 2 2 2 2 90 30 1.64 1 1 1.73 1.73 120 60 2.38 2 2 2 2 圆（柱）度测量仪圆
3、（柱）度仪采用的是与理想要素比较原则圆度误差的标注与测量( MZC )( LSC )( MCC )( MLC )最小包容区域法、最小二乘圆法最小外接圆法、最大内接圆法最小区域圆( MZC ) = 2.40 微米最小二乘圆( LSC ) = 2.48 微米最小外接圆( MCC ) = 2.87 微米最大内接圆( MLC ) = 2.63 微米直线度的标注和测量TD902直线度凸度测量仪轴承零件的直线度误差一般用 TD902或轮廓形状测量仪进行检测。 对于薄型推力垫片的平面度，工厂也称其为翘曲度。翘曲度可理解为薄型垫片在自由状态下（或规定测量载荷下）的平面度，可用 F 标记。推力片平面度的标注于测
4、量上部测头用于垫片的厚度、厚度变动量和平行度测量下部测头用于垫片的平面度测量G803A推力轴承垫圈高度测量仪平行度的标注与测量用 G系列宽（高）度测量仪测量径向、端面圆跳动的标注用 B系列跳动测量仪测量B922轴承内圈径向 /端面跳动测量仪滚道、外径母线对端面倾斜度变动量的标注用 C系列垂直度测量仪测量滚道、外径母线对端面倾斜度变动量的测量Sdr内圈端面对内孔垂直度的测量内圈端面对内孔垂直度的测量SdrSd深沟球轴承内圈标注示例圆柱滚子轴承外圈标注示例滚动轴承零件测量注意事项 GBT307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法滚动轴承零件测量注意事项滚动轴承零件测量注意事项滚动轴承零件测量注意事项
