1、主讲：坚鹏,TPM之方法,TPM之提升之路,TPM之最高境界,TPM之理念,TPM之根因,TPM之知识,为什么要推行TPM,市场竞争越来越激烈，为了生存，企业需要管理好设备，以降低企业生产成本。 客户产品品质要求越来越严格。 外部环境变化促使向管理要效益，向管理要净利润。特别是人民币升值、新劳动法的实施、国际金融危机等。 快速提升生产竞争力。,国内制造业当前所面临的竞争和挑战,TPM五个六,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,6S：是推行TPM活动的基础,TPM五个六,改善影响生产效率和设备效率的环节； 改善影响产品质量和服务质量的细微之处； 改善影响制造、维护成本之处； 改善造成员工疲劳状况
2、； 改善造成灾害的不安全之处； 改善工作和服务态度。,6I，即6 个 Improvement, 又称 6 项改善,TPM五个六,追求质量零缺陷：Zero Defect 追求材料零库存：Zero Inventory 追求安全零事故：Zero Accident 追求工作零差错：Zero Mistake 追求设备零故障：Zero Fault 追求生产零浪费：Zero Waste,6Z，即 6 个 Zero, 又称六个“零”的活动,TPM五个六,单点课程 OPL （One Point Lesson）体系； 可视化管理； 目标管理； 绩效管理； 团队合作； 项目管理。,6T，即6个Tool，又称6大工具
3、,TPM五个六,污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源,6H，即清除 6 个 Headstream，6 个源头,为什么要重视小的缺陷？,小缺陷的种类- - 灰尘, 脏乱, 摇晃, 磨平, 锈, 漏水, 裂缝, 变形 2. 应该重视小缺陷的理由1) 由小缺陷可以产生大缺陷，大缺陷会造成停机2) 通过小缺陷可以找到解决的头绪3) 小缺陷可以诱发其它的要素4) 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的,零故障的基本观点： 设备的故障是人为造成的。 人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。 要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。,零故障,预防性点检 建立自主点检认证体系； 生产设备操作者自主完成点检； 有规范的点检流程文件支持管控,认证培训的实施 建立认证培训标准 开发课程及教材 阶梯性提升员工的技术能力,自主清洁 有操作的自主清洁管理 设备操作者能够自主清洁； 具备清洁的标准与规范流程文件支持；,第二阶,什么叫真正的技能 ?,技能的简单三阶段, 把已定下来的条件 ( 必要条件、充分条件 ) 基于原理、原则 以最好的方法 能够反射性地再现（实践）的能力., 会知（学习的能力） 会做（实践的能力） 会教（指导的能力）,TPM技能教育训练,
