1、100PPM & Six Tool,学习目标,1. 和Six Sigma 活动相联系，理解作为不良检出现场Tool 的Six Tool2. 结合现场品质改善活动适用,LGE Internal Use Only,Module 1. 什么是100 PPM？,Module 2. Six Tool 推进要领,1. OS & D 2. 自主/顺序检查 3. Time Check 4. 重要工程管理 5. Q-Audit 6. 品质会议,1. %和 PPM 2. 100PPM 思想 3. 100PPM 推进阶段 4. 100PPM 推进体系图 5. Six Tool,Module 1. 什么是100 PP
2、M?,基 本 遵 守,所有问题回归基本之后都会有答案了解基本忠于基本只有遵守基本才是到达无缺点的唯一方法,现场就像小孩子如果放任不管就像河堤垮塌一样逐渐变得乱七八糟,1. %和 PPM,Module 1. 什么是100PPM?,从一万个产品中没有一个不良的无缺点思想出发，是挑战不良0化的品质革新活动,0.5 %,5000 PPM,把小问题放大化的手段 = 倡导改善的 Mind,0.25%,2500 PPM,50% 改善,试着做一下吧! 5000可够大!,100万个中的不良数 (PPM = Parts Per Million的简称),PPM,这不可能 0.5已经够小的了,2. 100PPM 思想
3、,1. 把小问题放大化的方法,2. 通过全数检查来确保的品质,3. 挑战不良0化,4. 不做特别投资也能达成的.,Module 1. 什么是100PPM?,3. 100PPM 推进阶段,100PPM 实 施 阶 段,区 分,100PPM 实施前,SYSTEM 准 备,CHECK SYSTEM 确立,改善的SYSTEM 化,作 业,不 良,检查,作 业,不 良,检查,改善,作 业,不 良,检查,改善,作 业,改善,F/ P,作 业,条件 管理,作 业,条件 管理,寻找原因,不良流到社外,第1阶段,不要将不良 放到社外,第2阶段,不要制造不良,第3阶段,排除不良原因,第1阶段,改善不良原因,没有品
4、质概念,即使产生不良 也不要产生Claim,强化检查,SAMPLING 检查 (LOT 判定),下次开始不 产生不良,ILO 管理,情报检查(Data), ,第1阶段,不良和Claim,即使产生不良也 不要将不良流到 后加工,即使失误了也要 寻求不会发生 不良的方法,对作为不良 根源的条件 实施管理,寻求不良的 真正原因,需要合理化,SIX TOOL 实施,FOOL PROOF化,CTQ, CTP,3次元改善,自主检查(人的检查),源头检查(机器的检查),条件管理,寻求真正原因,阶段,FLOW,作 业,不 良,不 良,推进 方法,不良 0化对策,防止 方法,作 业,预防 管理,第2阶段,实施预
5、防管理,实施不良预防管理,6 改善,追求Design,统计管理,失 误,失 误,失 误,失 误,失 误,不要将不良 送到后工程,(% 管理),(PPM 管理),(个数管理),Module 1. 什么是100PPM?,LGE Internal Use Only,协力社,生产 LINE,部品入库,OK,NG,投入,返品,I Q C,OK,NG,判定,修理,O Q C,产品生产,出 荷,再作业,NG,产品包装,OK,L Q C,I Q C,L Q C,O Q C,原因部门,协力社 RTN,社内 RTN,协力社,社内,OS & D,制造 研究 资材 其他,FFR,原因部门,社 内,协力社,不适合报告书
6、,改善对策,原因,4. 100PPM 推进系统图,Module 1. 什么是100PPM?,4. 100PPM 推进系统图,Module 1. 什么是100PPM?,目标：各工程的品质水准达成six sigma水准,协力社,自主/ 顺次检查,品 质 会 议,品质反省会,工序别 DATA 收集 System,Time Check管理,主要工序 管理,LQC 检查,部品不良,- 日反省会 - N W T 活动,个别工序不良率 100PPM,OS & D,Q-Audit,LG电子工厂,作业不良,5. Six Tool 系统图,Module 1. 什么是100PPM?,目的: 不接受不良, 不制造不良
7、, 不传递不良,LGE Internal Use Only,不良要用 3即 3现的思考方式进行改善.,协力社,LG 电子,顾 客,防止不良部品流入,组装作业的后工序 防止不良流入,防止不良流向顾客,Time Check,加工作业的后工序 防止不良流入,主要工序管理,重点管理工程发生不良,品质反省会 ( 品质会议 ),*,3即 3现 : 即站在现场, 现物, 现实的角度上.,不接收不良,不制造不良,不传递不良,*,OS & D,自主/顺次检查,Q - Audit,对于不良现象 召开定期改善会议, 改善活动, 形成习惯化,5. Six Tool 和 6,Module 1. 什么是100PPM?,L
8、GE Internal Use Only,现场,RTY 改善会议体监督者,原因部门,TDR1人1Pjt.NWT,现场,不良 原因除去,不良 个数管理,CTQ选定,立即改善,不良 检出,工序,问题 类型,4M变更,慢性不良,(计数值),(计量值),管理,6Tool,Six Sigma,MAIC,100PPM,Six Sigma,Role,主管,Module 2. Six Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1. OS & D,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,OS & D : Over(超过), Shortage(不
9、足), Defect(不良) 对协力公司纳入部品母企业内的信息(过量供应, 不足, 不良)必须快速Feed Back给协力社 对协力社自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动 System.,运 营,适用对象, 组装工序投入的所有部品 (分为 协力社/社内加工工序) 加工工序投入的全部品,Flow,LG电子,1 次 协力社,不良现品,改善品,DATA,发现不良,2 次 协力公司,不良现品,改善品,DATA,发现不良,1. OS & D,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1. 协力社部品入库,2. 在LG电子组装工程实施全数检查,3. 发现不
10、良时(NG) 粘贴不良标示 Tag,5. 确认验证不良内容- 部品不良 作业不良- 制造: 班长,6. OS&D 输入/发行- 制造 :Q-Man- 发行OS&D通报书,4. 在不良品展示台上各业体别区分保管,在LG Line 发生品质问题时 措施程序,1. OS & D 不良发现 Flow,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1. 和协力社签订品质合同,2. 收集并验证不良品- 担当:IQC,3. 各协力社不良部品区分保管,4. 各协力社目录实绩累计管理并公示,6. 接收品质改善对策书实施工程指导和 Q-Patrol,5. 寄送不良试料并发行
11、品质改善请求书,为改善不良部品 发送改善请求书，实施 Q-Patrol,1. OS & D 不良改善 Flow,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1. OS & D, OS&D Tag- 黄色 : 作业不良 - LG 现场社员作业过程中产生的不良(协力社 , LG 共同改善 )- 红色 : 部品本身不良 - 纯粹是因为协力社品质管理不善导致的不良(协力社改善)- 青色 : 搬运不良,其他 - 从协力社工程到 LG 社内工程移动的过程中产生的不良,不良内容,原因区分色相(黄,红,青),不良发现日期,Module 2. 6Tool 推进要领,LG
12、E Internal Use Only,不良Tag粘贴区分(OS&D ）,不良部品收集箱,本身不良,作业不良,运输不良,1. OS & D,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,2. 自主/顺序检查,LGE Internal Use Only,为了 组立工程 品质100PPM的达成 以从新开始的 基本思考，通过 前工程 作业内容的 顺次 检查 和 自己工程 作业后的 全数自主检查 实施 不让不良传到 后工位的 作业方式.,运 营,Process,自主/顺次检查项目设定,自主/顺次检查 实施,连系 品质 反省会,运营 Rule, 工程别 自主/顺次
13、检查项目设定 工程 作业者 容易看的 场所 展示 前工程 作业 内容 检查 : 顺次检查自己 工程 作业 内容 检查 :自主检查 不良现物 贴不良 TAG(不良内容等) 不良部品 保管在 展示台 个别工程 100PPM 现况 展示(工程别 或作业者别,Line别) 当日 Worst-3 项目 进行反省会的实施 不良履历 管理,全数实施顺序检查和自身工程作业后的自主检查防止不良流入后工程的作业方式,首先确认前工程的作业管理 Point 有无异常，之后再进行自身工程作业,OK,NG,自工程作业,确认前工程作业的 端子 Locking 状态,LG,不良发现时在不良Point上 粘贴顺序检查Label
14、,首先检查我要使用的部品有无异常，之后再检查我的作业状态,使用部品之前进行检查,OK,NG,作业后检查自己的 作业状态,实施工程作业,粘贴Tag 在OS&D 大车里保管,顺 序 检 查,经 常 检 查,2. 自主/顺序检查,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1.重点Point 照片化 展牌管理,2.顺序检查实施全貌,3.不良部品粘贴 Label,4.不良发生及时记录,5.不良部品混入隔离 Box(红色Box),6.不良部品展台化管理,7.日日统计 展牌管理,9.实施工资奖励制度,8.月月统计 展牌管理,2. 自主/顺序检查 现场管理,Modu
15、le 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,3. Time Check,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,为了 生产线的 品质 100PPM，生产品的 主要 品质特性 周期性 Check 保证LOT, 异常发生 时 迅速处理 减少 Line Loss的 方式.,适用对象, 对象 工程 适用(组立,加工),运 营,测量 工程,项目 决定,测 量,管理图 做成 及 现物 展示,事后 管理,考虑 部品特性 检查项目 及 周期,试料数 设定 及 展示 主要 工程的 管理图 及 现物展示台,Gauge(管理图 趋势 管
16、理), 根据 指定 周期 测量 部品(初品,中品,终品), 根据 测量 Data 管理图 做成 现物展示台 保管 不良发生时 管理,监督者 报告,Line Stop 实施,根据 指定 周期 实施 与否 确认 根据 管理图 异常 与否 确认,Process,运营 Rule,3. Time Check,Module 2. 6Tool 推进要领,Check项目设定,Sample 提取,Sample 保管,制作管理图 和Cpk,作业中止 (Lot追踪),全数检查,条件变更和 改善,* 初品 * 中品 * 终品,以2Hr为单位,OK,NG,Check,- 按照时间(作业数量) 段进行Check 异常 时
17、采取措施- 初品检查 : 确认作业条件* 对最初生产部品的品质调整 - QC- 中品检查 : 确认4M的变动* 生产过程中 4M的 Spec.决定4M 变动的角色 作业者- 终品检查 : 生产部品品质保证* 生产部品最后的品质保证 - QC,T/Check 目的,实行 Flow,为达成加工 Line 的品质目标，周期性地Check 生产部品的主要品质特性，保证Lot ， 异常发生时迅速采取措施，使Line Loss 最小化的设备加工品品质 Check 活动,LGE Internal Use Only,区 分,初品,1. 时间点,工作组交接 , 休息后开始工作时,2. 变更,4M 变更 作业条件
18、改变时- 原材料变更- 模具, 测量工具交换 / - 运转条件的变更,3. 调整,运转条件未调整时,4. 交换,因交换周期, 摩擦 , 破损等原因交换,5. 交接,交换作业者时,6. 修理, 整顿,故障修理, 定期保养后重新运转,7. LOT 变更,LOT改变时,中 品,同一产品作业的中间阶段,终 品,同一产品作业结束时最终产品,定 义,08:00 最早生产的一个部品, 初品, 中品, 终品, 初品,中品, 终品,10:30,13:30,15:30,18:30,下班时 510 分钟前,各个时间段 周期铃声响起的时候 Check,Time Check 时间,初品 / 中品 / 终品 区分,冷媒量
19、 Time Check,4M 变更时一定要实行!,Timing,3. Time Check 时间,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,1.周期设定 (各个时间段),6. 对策会议:树立临时/根本对策,2 . 实施周期性的检查,4. 检查后试料现物保管,3. 注塑/成型/加工 产品生产,NG,生产中断,5. 录入检查结果事后管理,OK,3. Time Check 现场管理,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,4. 重要工程管理,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal U
20、se Only,在制造工程 对制品起绝对性作用的工程选定 并悬挂用眼管理的现况板 操作教育等 相应内容，起到各主要工程的 Check体系确立及 Field Claim Zero化,运 营,Process,运营 Rule,品质 Trouble 发生,改善会议 实施,看板 粘贴,Check 实施,顾客不满工程,一般工程,100PPM挑战工程,法规工程,不 良 发 生 有,一不 定良 期发 间生無, Field Claim LQC,OQC 不良 每月超过100PPM个别工程 安全规格事项 Buyer要求事项 致命不良,去除 与否 判定,去 除,Yes,No,从顾客的观点出发，事前Check 影响品质
21、主要管理项目的尺寸也是Spec 并Check 重要工程是否发生散布，是预防性的品质保证活动,CTQ/CTP Image,重要工程有无散布变动,各工程CTQ/CTP 项目设定在展牌上贴CTQ/CTP,活动内容,CTQ/CTP 管理工程现况,CTQ 项目,CTP 项目,不良率管理图 (每月),X-R 管理图点检 C/Sheet,Check 并记录各工程是否遵守条件 发生散布时查明散布发生的偶然原因改善并再设定 CTQ/CTP 条件,工程最佳条件管理,ex),4. 重要工程管理,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,重要工程管理规定,担当,Team 长
22、,决裁, 目的: 达到工程不良 100ppm 的目标，Field Claim 0化，实现顾客满意,工程名,选定基准,工程变更 Rule,管理部门,不良发生工程,在法规、顾客、重要、一般工程中发生不良(100ppm) 时,没有不良发生时,顾客不满工程,重要工程,法规工程,Field Claim 减少50% 1个月达成100ppm,Field 不良 Worst 3 不良相关工程,LQC 不良 Top3 经常 顺序检查Top3 顾客不良工程中 目标达成工程,1个月达成100ppm,安全规格 违反法规 Buyer 要求,规格变更发生时, 评价事后管理,QA : 1回/周确认不良率，达成100ppm 时
23、根据展牌 Rotation Rule 变更，粘贴或者去掉 制造: 1回/周召开品质改善会议发表工程改善内容，不良改善履历记录在履历内容栏里,选定,制作粘贴,制作Data,事后管理,备注,QA,QA (1回/月),制造 (1回/月),QA,QA,QA,QA,QA,LQC,LQC,制造,LQC,LQC,LQC/制造,LQC/制造,LQC/制造,4. 重要工程管理,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,5. Z值管理现况,4. 主要管理项目,1. 重要工程展牌化(展牌名),3. 月单位实绩管理,9. 小时/天单位管理,8. 主要管理 point,7.
24、主要管理现况板,6. CTQ 工程展示,2. 法规工程管理,4. 重要工程管理,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,4. 重要工程管理,从顾客的观点出发评价改善开发产品/部品的品质评价和量产产品生产System， 为生产顾客指向型部品、产品进行的活动,产品 Audit (社内部门) 目的 : 确认量产产品是否满足产品规格和各种其他规格，随着时间的推移是否有变化思想 : 所有对产品品质的评价都要站在顾客的立场上实施工程 Audit (社内部门 Line Audi
25、t) 目的 : L-Audit作为现场监督者管理现场的必要条件是检查现场监督者对担当现场管理到什么程度的方法 对象 : 以现场管理 Six Tool 为主实施 部品 Audit (协力社部门) 目的 : 评价协力社生产的部品，事前改善部品问题点，满足顾客品质要求 对象 : 从部品的 Q, C, D各层面与竞争社做比较并分析 (重量, Size),5. Q Audit,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,5. Q Audit,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,推 进 阶 段,1阶段(Out pu
26、t),2阶段(4M),3阶段(In put),区 分,产品 Audit,1阶段+ Line Audit,2阶段 + 部品 Audit,实行Point,顾客的 Needs 分析问题点 分析 及 改善 先进社/竞争社 制品比较 B/M,量产 Line的 在发问题点 分析 及 改善Fool Proof 改善,部品的 根源性问题点 分析 改善先进社/竞争社 制品比较 B/M, 分数制 管理 总分 = (致命缺陷 项目数 * 10分) +(中缺陷 项目数 * 5分) +(轻缺陷 项目数 * 1分) 得分 = 各项目 评价别 分数 合计 Q分数(100分 满分) = (得分/总分) * 100,区分,致命
27、缺陷,中缺陷,轻缺陷,不良,发生隐患,良好,0,0,0,4,2,-,10,5,1, 评价项目别 分数 基准,日日会议,周 会议,月 会议,正误检讨会 检讨全天下午和当天上午的不良,争取树立 改善对策,目标 vs. 实绩 评价,- TOP - 管理/监督者 月目标 TDR 活动,月 评价会,- TOP - 管理/监督者 - 周目标 - TDR 活动,- 现场社员 - 日日目标 - NWT 活动,周 改善会议,日日检讨会,日日结算会议 - 检讨全天不良,关于品质现况和不良现象以周、月为单位系统地召开品质改善会议， 确保品质信息全体品质职员共享，防止不良流入.,6. 品质会议,Module 2. 6
28、Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,6. 品质会议,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,集 合,品质 现况 说明,不良原因,问题点 发表,原因别 作业 改善案 树立,反省会 会议录 做成,事后 管理, 业务 开始,午餐终了 5 10分钟前 不良展示台前 全班人员 聚集 喊 品质革新 口号, 班长(协力社: 管理监督者) 用不良现物 不良内容 进行说明, 各工程 作业者 对于不良发生原因 及 问题点 发表(作业者), 各工程的 问题点 改善的经验 及 建议 交换 其它部门 支援 邀请案的 建议 交换, 品质 反省会 会
29、议录 做成 关连部门 支援 邀请 事项 分担内容 记载, 再发防止活动 改善 内容的 维持 管理,运营 Rule,上午 及 下午 作业开始10分钟之前 召集 全体作业者 进行 之前发生的 不良原因 及 对策 对相应工程 传达 和 防止再发生 活动的 进行,Process,日日 品质 反省会,检讨会全貌,准备不良试料,检讨会日志, 日日品质检讨会1)目 的 : 以天为单位找出不良发生的原因树立改善对策并共享2) 对 象 : 全天自主/顺序检查现况,IQC/LQC/OQC/Field 品质现况安全事项,指示传达事项3)主 管 : 班长(组长) 指导作业者找出对策，防止不良再次发生4)参 加 : 班
30、（组）全体人员5)准备事项:不良试料,检讨会日志, 日日结算会议 1)目 的 : 共享每天部品作业不良原因与对策，防止同一不良和类似不 良再次发生2)对 象 : 日日品质会议,生产会议,资材调拨会议3)主 管 : 制造 Manager4)参 加 : 系长,班长,担当者等(制造,QA,资材)5)准备事项 : 品质不良、品质相关资料，不良试料6)制作会议记录各管理部门共享并要求对策,6. 品质会议,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only, 月品质战略会议(评价会议)1)目 的 : 评价当月发生的主要问题点和周改善会议树立的对策的实施内容，评价管理计划对
31、实绩的差异，谋求改善能力的提高2)对 象 : 月部品检查现况,工程检查现况,出荷检查现况,月Return现况,月 SCR 现况3)主 管 : QA 部门长 / 事业部长 / 本部长(以本部全体人员为单位 : 1回/1个月)4)参 加 : 制造,QA,资材/采购,研究等相关人员5)事前准备: 月结算资料, 周品质点检会议1)目 的 : 通过一周之间主要 Issue 事项的改善会议防止同一不良再次发生，以实际改善要员（班长以上）为中心，实行根源性的改善对策，提高品质和生产效率2)对 象 : 工程不良改善会议,Return 不良改善会议,Lot不合格改善会议,内部诊断改善会议, 不良改善事例发表,Fool Proof改善事例发表3)主 管 : QA 部门长 / 事业部长4)参 加 : 制造,QA,资材/采购,研究等相关人员5)准备事项:一周结算资料,6. 品质会议,Module 2. 6Tool 推进要领,LGE Internal Use Only,
