1、工程部系列教材,IE工作職位說明書,編製:周運華 黃永固袁 媛,目錄,一.概述 二.IE工作內容 三.作業內容指導 四.結束語,工程部系列教材,概述,IE(Industrial Engineering:中文翻譯為工業工程,是一門介於工程技術及管理科學的綜合性較強的邊緣學科. IE定義 : IE(工業工程)是對人力,產能,設備的評估及廠區設計規劃的一門學科,工程部系列教材,工作內容,一.新產品承接 二.工廠區域規劃 三.人力,產能及設備評估 四.標準工時測定 五.製程改善 六.異常處理,工程部系列教材,一.新產品承接,新產品試產試作階段介紹:ES(Engineering Sample) 工程樣品
2、階段，屬R&D研發之產品階段 EV(Engineering Verification Test) 工程驗證測試，亦屬試作驗證階段 DV(Design Verification Test)設計驗證測試階段，亦屬試產驗證階段 Qual run：小批量產驗證測試階段，亦屬技術移轉工廠承接階段 MP(Mass Production)產品量產階段,工程部系列教材,新產品試產試作流程,工程部系列教材,1.樣品&資料承接 2.制作 3.治工具需求評估 4.產線規劃 5.試產及資料收集 6.FPY報告制作 7.包裝試產NG改善 8.包裝制作,新產品承接IE主要負責以下幾大步驟,1.樣品&資料承接,台北轉移東莞
3、廠包括:Golden sample及26項資料;根據台北提供的PMP ,SOP承接東莞試產中需注意的作業重點;根據制定東莞測試流程;根據樣品作(插件,組立,包裝,其它)及生產治工具.,工程部系列教材,台北轉移東莞廠26項資料清單,確認臺北移轉清單須在備注欄簽名確認,並將相關資料拷貝一份供作參考,2.製作,製程管制表(Process control list):是生產管制的的集合;其會總了作業內容,作業重點,排站人數,生產工時及設備治工具評估結果排站順序 作業內容 作業重點 工時 治工具list,工程部系列教材,製程管制表格式,3.治工具需求評估-1,治工具包括生產治工具設備及測試治工具設備根據
4、製程組裝難易度,從提高工作效率,降低作業時間及提高品質的目的出發,設計製作適合於新機種的治工具及設備. 治工具數量評估 : 根據訂單量的大小,結合治具(設備)產能的多少,以滿足生產需求為目的來評估配置治工具數量;例:幕產品月訂單量300K.,單個治工具日產能5000PCS,則其治工具配置應為:300000 26 5000 = 2.3台 實際需求為3台. 根據治工具(設備)使用期限及損壞難易度來配置備品,達到優化配置的目的 還需考量治工具(設備)的單價,通過調整月工作天數或日工作時數來提高設備架動率,減少設備配置所增加的製造成本,工程部系列教材,1.治工具評估后需開具需求單;有以下兩種形式: a
5、:開具申購單-外購 b:開具-自製(需求單見下頁)2.需求單提出后根據你的”需求時間”追蹤結果,3.治工具需求評估-2,設備/治工具需求申請單,4.產線規劃,根據新產品的組裝要求安排組裝順序; 考量組裝的難易度規劃平衡人數; 考量組裝所需人數和生產線的長度,選擇生產線; 根據材料的大小,重量規劃選擇是採用工作台,工作桌等工位,工程部系列教材,5.試產及資料收集,試產及資料收集分三個階段: 一.試產前 二.試產時 三.試產后,5.試產及資料收集-1,試產前: a.接到臺北移轉之技術資料后,工程PE會招接 各相關單位(工程,資材,品管,制造)開產品說明會會議內容:1.產品特性說明2.物料進度確認3
6、.治工具,SOP進度4.SMT,DIP,ASSY試產時間預計,工程部系列教材,5.試產及資料收集-1,試產前: b.產品說明會后,IE須做以下工作: 1.產品生產工藝流程之制定(即)並發行於制造WI制作試產SOP 2.評估治工具設備,並提出需求 3.追蹤試產SOP,治工具進度,試產時: 1.試產前10分鐘到達生產現場,根據SOP每站進行指導生產線作業 2.要求生產線將各不良現象記錄好,試產完收集不良數據做FPY報告 3.要求組立制程統計靜態,動態電流數據,試產完后收集數據要求PE訂出此產品之靜態,動態電流,並於及SOP內注明電流規格 4.每站別工時測定,5.試產及資料收集-2,6.試產及資料收
7、集-3,試產后 1.收集不良數據制作FPY報告 2.參加試產檢討會 3.根據試產時測訂之工時及試產時發生的一些問題點修訂,並發行於WI制作SOP 4.判定OK之產品待量產追蹤,FPY須達到97%以上,判定NG之產品由生管預訂下次試產時間,6.FPY報告製作,FPY(Failure Process Yield):是對生產中出現的不良匯整出來的一份直通不良情況報告.其反映出來生產中在那個階段(站別)出現不良,出現什麼不良,讓人一目了然的了解生產情況,並針對不良作出對策.其包括 :直通不良報告(FPY) 圖表數據(Graph Data) 原始數據(Raw Data),工程部系列教材,FPY之計算方式
8、,FPY計算產品各制程段FPY即本段制程本批量投入一次通過合格率，即本段制程各品質檢測站本批量投入一次通過合格率之相乘積。產品FPY即產品各制程段FPY之相乘積。其詳細計算見下文實例：,範例說明,7.包裝試產NG改善,在每個公司對IE工作定義及工作分配均有不同.在KYE試產過程中,包裝試產是直接由IE負責的試產階段,為IE在試產中的重點: 可靠度實驗 尺寸分析 外觀標準及分析 不良改善:可靠度實驗未通過須加以改善后方可出貨,工程部系列教材,8.製作,PFMEA(Process Failure Model Effect Analysis):製程失效模式分析,是對產品生產中可能會出現的不良,及引起
9、不良的原因作評估,並根據評估的結果作改善,以達到在生產前克服產生不良的因素,達到減少生產是製程不良的目的.其內容包括: 製程目的 可能不良模式 不良模式之可能影響 不良模式之可能原因 設計驗證 並根據經驗給“嚴重度” , “發生度”,“難檢度”評分,根據評分結果確定需要在那些部分作改善 *參考:,工程部系列教材,二.工廠區域規劃,工程部系列教材,概述一,在工廠現有的配置不能滿足產能或技術方面的生產需求及現有配置有缺陷,有改善的空間,這就要求對現有配置進行重組,改善或擴建等方面的變更. 事先對即將進行之變更進行計劃,使繁瑣的變更順利進行,這就稱為規劃,工程部系列教材,概述二,在規劃過程中緊記如下
10、:你要作什麼? 為什麼要作? 怎樣作? 要什麼人作? 要什麼時候作?把這些事情完完整整的計劃好,一個成功的規劃就應該作的非常好了.,工程部系列教材,1.目標制定(作什麼?),事先要明白你要作什麼?你的目標是什麼?你希望在什麼時間做好?你希望達到什麼樣的結果?以上的要求為上級或根據日程安排的必要性提出.這部分在體現為主旨,工程部系列教材,2.了解現狀(為什麼要作?),一個簡單的規劃,往往需要投入一定費用,需要其他部門來協助;作為老板,他的要求是利潤;站在他的立場來講,他是不願意投入更多的生產成本的.但是你要求變更,就與老板的立場成對立.所以你就需要讓他知道現有的配置已不能滿足生產了,或讓他知道,
11、變更所帶來的利潤遠比其投入為多. 所以你需要了解現狀,收集數據,提出其不足的地方(如工時大,品質低,現場混亂等等) 在中體現為現狀說明,工程部系列教材,3.規劃內容一(怎麼作?),沒有計劃就沒有好的結果;這就要求在事先計劃好你要作的事,要怎樣作才能在最短的時間,投入最少的費用,達到最佳的目的. 在計劃中需要考量,需要多少的設備,什麼樣的設備才能達到要求;需要多少區域,需要作什麼變更才能滿足生產.怎樣優化配置這些資源?這就是你考量的重點!,工程部系列教材,4.規劃內容(要什麼人作?),在分工越來越細的發展趨勢下,工廠和社會一樣,不同的工作就要求有不同的人來完成.這就要求在事先計劃好要完成你變更你
12、有那些事要作?是屬於那個工種?有那些人完成最合理. 選人選得好,你的工作就會由於別人的努力配合而完成的快速且好,你的工作也更輕鬆,所以千萬別忽視了選擇什麼樣的人.,工程部系列教材,5.規劃內容三(什麼時候作?),根據你的目標的完成最後期限,了解規劃中各項工作所需要的時間.反推而知道你要在什麼時候必須完成某項工作.再把各項事務列出,排出排程.以上三項在中體現為內容,工程部系列教材,6.規劃報告的書寫,在工廠的集體內工作,老板不可能什麼事都參與,都了解;而作決策的人是他,所以你要讓他了解並支持,所以就要求書寫並呈交報告. 綜合以上幾點(主旨 ,現狀分析 , 內容),將其匯整就是一份完整的,工程部系
13、列教材,7.規劃方案的實施,我想不出還有什麼方式比開會更有效了召集相關人員 在會上將你的意圖說明 在會上將負責人指定,並列出完成時間 列出會議記錄,若耽誤時間則有證據追查*注意:開會前應先了解協調,否則會上爭吵必不可避免,工程部系列教材,8.進度確認,作為一個Case的負責人,你必須要將這個Case跟蹤到底,雖然不是由自己完成的事情,也需去了解其進度;期間有任何問題,需向上反映.,工程部系列教材,9.完工驗收,在各方面工作均完成後,需要作最終的確認,確認包括幾個方面:功能是否達到要求,可以量測數據的需要廠商提供有效的測試報告; 外觀是否達到標準; 還可不可以再改進.,工程部系列教材,三.人力,
14、產能及設備評估,工程部系列教材,概述,因訂單量增加或新產品導入,評估現有人力,設備是否滿足生產需求,工程部系列教材,1.資料收集,評估人力,設備是否滿足需求必須收集以下資料: 1.哪段制程人力,設備須評估 2.單位標準工時 3.單線配置人數 4.工作時間 5.訂單量 6.現有設備,工程部系列教材,2.評估報告的書寫,將各相關資料以表格形式一目了然體現你要評估的資料 例:,工程部系列教材,3.評估結果確認,1.將評估后之差異設備補齊2.人力不足部份由制造提出需求請人資協助補足,工程部系列教材,四.標準工時測定及計算,定義 : 標準工時即在正常條件下完成一項工作所需要的時間 用途 : 生產管理 ,
15、 成本核算 , 產能評估及作為工廠區域規劃參考等等,1.標準工時測定方法,標準工時即在正常條件下完成一項工作所需要的時間: 測量工具:馬表,2.標準工時計算,一.單位標準工時計算 二.ERP II 生產1000PCS工時計算 三.節產能計算 四.平衡損失計算,一.單位標準工時計算,單位標準工時=,瓶頸時間*寬放*總人數,3600,HR/PCS,注: 1.瓶頸時間為平衡工時內時間最長的一站工時2.寬放: a:插件制程:12% b:組立制程:10% b:包裝制程:8% c:其它制程:8%,一.單位標準工時計算-SMT,*1.2,零件數*連片數*打件時間+送板時間,連片數*貼片機臺數*3600,打件
16、時間 送板時間 中速線: 0.38SEC 3.8SEC 高速線(XD): 0.19SEC 5.3SEC 高速線(XC): 0.11SEC 5.3SEC 西門子: 0.072SEC 2SEC,二.ERP II 生產1000PCS工時計算,ERP II 生產1000PCS工時=,1000*單位標準工時,HR,排站人數,三.節產能計算,節產能=,2*總人數,單位標準工時,PCS,四.平衡損失計算,平衡損失=,單站工時總和,瓶頸時間*總人數,1-,*100%,五.製程改善,概述,製程改善:企業降低成本、提高經濟效益，最大限度獲取經營利潤之關鍵措施之一,它主要有以下幾個要點:,製程改善,1.觀念的改善
17、2.行為的改善 3.環境的改善 4.作業的改善 5.品質的改善,1.觀念的改善,1.1 樹立求變思想1.2 培養創造力1.3 推行提高改善活動,2.行為的改善,2.1 作業標準化2.2 動作經濟原則2.3 物流設計及其合理化、標準化,3.環境的改善,3.1 工作桌、工作椅的改善3.2 夾治具的設計改善3.3 物料運搬及存取改善(物料供應改善)3.4 生產線布置改善3.5 減少在制品庫存,4.作業的改善,4.1 流程分析改善4.2 生產線平衡改善4.3 作業及動作分析改善4.4 時間研究(建立標準工時),5.品質的改善,5.1 產品外觀的改善5.2 產品功能的改善,六.異常處理,IE部份的異常處
18、理主要有以下兩點:a.包裝異常處理b.生產流程異常處理,包裝異常處理,IE一般處理包材部分之異常,雖異常狀況類別較多,但其處理方式大同小異,下面只選擇常見的几种異常作為例子講解其處理方式,包裝異常處理,常見異常有以下幾種 1.貼紙類所貼位置確認(分OEM&OBM產品討論) 2.材料用量不符處理 3.工單材料版本與BOM材料版本有符 4.GB(彩盒條碼貼紙)上Barcode異常處理 5.外箱勾選選項異常(分OEM&OBM產品討論) 6.外箱尺寸過大或過小,1.貼紙類所貼位置確認(OEM部份),若某產品生產過程新增了一筆貼紙,而此貼紙你沒有100%的把握貼於何處,你要如何處理? 1.詢問資深IE工
19、程師2.詢問臺北業務(Email形式),貼紙異常,詢問,資深IE工程師,OK,生產出貨,NG,臺北業務,詢問,OK,注:包裝貼紙貼於何處,在你沒有100%把握之前千萬不要輕易下結論,必須通過以上流程來處理,1.貼紙類所貼位置確認流程(OEM部份),新增之貼紙所貼位置指導,由於事先我們並不知道有新增貼紙,其所貼位置肯定也是事先無從得知的.遇到此類問題,我們可以查詢TSD網站上關於此貼紙的變更,有些ECR已說明了貼紙所貼位置,若沒有,且時間上允許我們找業務確認,我們可以要求業務提供所貼之具體位置,若此產品急於出貨,我們可以按以下步驟來確定其位置:,1.貼紙類所貼位置確認(OBM部份),1).因為貼
20、紙品名敘述一般都可以看出此貼紙究竟是貼於彩盒正面,側面或是背面,所以第一步我們應該從品名敘述確定其貼紙為正貼還是背貼 2).貼紙位置有一個原則:不得蓋住彩盒上的文字或畫面,所以除非是大背貼或是須覆蓋指定文字的貼紙,在選擇具體位置的時候,須切記此原則 3).所貼位置應該便於產線作業.有時所選位置雖然沒有蓋住彩盒上的文字或畫面,但是若稍有偏差就會有蓋到的危險,這樣的位置是不理想的 4).當然,美觀也相當重要,最后,你所確認的位置別忘了知會此機种的業務哦!,不管是OEM產品或OBM產品,在你確認所貼的位置都須知會業務,讓其通知客戶,(1).用量計算(2).用量不符處理,2.材料用量不符處理,(1)用
21、量計算,用量=,每箱用材料量,每箱成品數量,例:某A產品一箱裝20PCS,其中須外箱1PCS,用量:1/20=0.05,(2)用量不符處理,核對BOM時發現有用量不符,先知會生管,再發ECR修改BOM,以便后繼各部門作業,3.工單材料版本與BOM材料版本不符,任何BOM變更都會有ECR/ECN作為變更記錄,所以當遇到此類問題時,首先我們可以上TSD網站(http:/172.16.1.122)查詢此料是否有相關ECR/ECN對其作出變更.如果未查到有變更記錄,且急於出貨,那我們可以以”BOM最高指導原則”按照BOM進行作業,若時間方面來得及,我們可以向臺北相關業務人員確認正確版本 *如果涉及到修
22、改BOM方面,必須發ECR(臺北/東莞)變更BOM,使BOM與實際作業一致.,4.GB(彩盒條碼貼紙) 上Barcode異常(OBM部份),無異常情況下,GB貼紙上Barcode分為UPC Code UPC Code &EAN Code后面6位是相同的,且與BOM中GB品名敘述敘一致 其異常情況有以下四種:,(1).只有UPC Code或只有EAN Code (2). GB藍圖Barcode與BOM GB品名敘述不一致 (3). GB藍圖上機种名稱與實際不符 (4). GB實物尺寸小於所需覆蓋之彩盒條碼尺寸,(1).只有UPC Code或只有EAN Code,向業務確認客戶是否能夠接受,若可以
23、則知會品管與制造正常生產,若需變更,可以提出臨時對策(條碼室印制條碼時將EAN&UPC都印出來)供業務參考確認,並請業務提供長期對策(包括相關圖面的修改,BOM變更),(2). GB藍圖Barcode與BOM GB品名敘述不一致,a.遇到此類問題只有確認臺北業務,若不知道此機种相關業務人員,則可以找藍圖出圖人員幫忙確認. b.如果確認結果為藍圖錯誤,請臺北修改圖面並變更BOM中材料版本 c.如果確認結果為BOM品名敘述,則請臺北對BOM之品名敘述進行修改,(3).GB藍圖上機种名稱與實際不符,臨時對策:條碼室在打條碼時將機种名稱修改成正確料號長期對策:要求臺北更改圖面,以便后繼作業,(4).
24、GB實物尺寸小於所需覆蓋之彩盒條碼尺寸,若彩盒條碼的條碼或字不會露出來,此种情況允收,否則就必須對條貼的尺寸進行變更. 臨時對策:選擇尺寸可以覆蓋彩盒條碼的空白貼紙打印GB 長期對策:發ECR變更空白貼紙,將BOM中原較小GB空白貼紙料號改為尺寸適合之空白貼紙料號,(5).外箱勾選選項異常(OEM部份),OEM產品一般可從成品品名敘述上可得知勾選選項,若外箱勾選選項不能從品名敘述上得知,則須確認臺北業務方可作業,(5).外箱勾選選項異常(OBM部份),因為設計者在設計外箱時並不能預測到之后有哪有機种或共用此外箱,故有時外箱上印刷的機种項目並沒有實際生產的機种名稱,處理這种異常可參考以下方法:
25、1.若有Other選項,可以直接選擇此項 2.若有相近的機种名稱,將不符的地方用水貼紙覆后再在水貼紙上填寫正確的字母,使修改后機种名稱與工單上之機种名稱一致,一般產生此种不良現象有兩方面原因: 1).來料不良: 即材料的尺寸沒有在規格範圍之內-此不良退廠商重做 2).設計不良: 臨時對策:先確認此外箱實際可裝多少PCS,再確認業務是否可行,若業務確認可以則將外箱數量改成實際裝箱數量,並通知生管 長期對策:通知樣品承認組開ECR變更正確的尺寸,(6).外箱尺寸過大或過小(OEM部份),(6).外箱尺寸過大或過小(OBM部份),一般產生此种不良現象有兩方面原因:1).來料不良,即材料的尺寸沒有在規格範圍之內;2).設計不良;在遇到此种異常時先確認其不良原因,若為第一种則要求廠商送進良品;若為第二种,則需尋找尺寸適合的外箱,(因OBM產品很多機种的包裝方式相同且其材料尺寸相同,故要找可以替代的外箱並不難)並知會臺北業務你所作的變更,業務確認代料OK后即通知生管,品管及制造,以代料形式作業當然,代料只是臨時對策,長期對策需要求業務發ECR修改BOM,或者確認業務后繼可以用替代的外箱出貨后,自已發ECR變更BOM,END,編製:周運華 黃永固袁 媛,
