1、CELL 生产方式,哲学和定义 种类和特征 导入的基本思想,Maslow Abraham (）美国心理学家,生理需求,安全需求,社会性需求,自我 需求,生存食欲睡眠性欲,自我保护,想被别人尊敬,想被认定,自我实现需求,要有自尊心，受他人尊敬的需求,归属于组织，被他人认定自己的存在， 与他人保持联系的需求,病事故的避免,经济性稳定确保,衣、食、住外，其他需求,想要把自身能力发挥的需求,最大限度运用人的能力,(physiological needs),(safety needs),(social needs),(self-esteem),(self-actualization),1. 马斯洛需求的
2、 5阶段,Cell 生产方式的哲学及定义, 为什么要做Cell生产方式? 把市场经济的原理导入到制造现场里，根据作业者的能力和贡献度，差异化补偿，使员工发挥无限能力 的人类尊重精神的生产方式。,把市场经济的原理导入到制造现场,作业者是主人,作业者 Morale 向上 (无限能力发挥),企业的价值极大化 (利益,人才培养,社会贡献), 根据能力和经营贡献度差异补偿化 作业者向上平均化指向, 作业者作用的变化 : 消极性 制造者 积极性 革新者 线体设计水准 技术启发,制造现场 文化的革命,“人类尊重精神”的 价值实现,制造竞争力 一流化,2. Cell生产的 哲学,3. Cell生产的定义,与强
3、制集合型CONVEYOR生产方式相反，CELL是自由分散型生产方式，以市场的销售的速度1个或小LOT组立，检查，完成，出荷的自己完结型，制造产品的方法。,1. 对变种变量的柔软性2. 半成品在库少.3. LOB向上，生产性向上4. 制造L/T 缩短5. 品质意识高，不良减少6. 设备投资少7. 作业者的气氛向上,新的思考,因分工单纯反复作业,责任作业 (人本主义),7大 优点,需要的产品，需要的时期，需要的量生产,以销售预测为根本，用大规模设施,人员集中投入生产,大量生产方式 CONVEYOR生产,(Cell) 生产,答案就是： Cell生产方式 !,4. 适合于SCM的生产系统,供应过程整体
4、最佳化!,1. 只生产销售量 2. 不依靠量规模 3. 工程流动化 4. 制品支援业务直接化 5. 开发到销售的联系强化 6. 提高现场主动性 7. 把人的能力提高运用,对应 市场变化的制品 生产变化,CELL 导入的背景,对应市场需求的生产方式生产性提高 竞争力提高提高员工的士气和意识,CELL生产方式 五大系统,现场运营系统 多能工化系统 部品供应系统 搬运体统（运输系统） 生产指示系统,JUST IN TIME的实现制造部门在时间上实现 制作可以马上对应 市场变化的现场体系构筑(必要的时间生产必要的量)浪费的消除以现场是改善的宝库的意识在生产过程中各种浪费消除的原价减少. 连续的改善向上
5、进步的文化创造使生产事业所变成 现场人员能力最大限发挥创造和研究的场所的文化形成,制造革新的基本思考,挖掘个人潜力 充分利用潜力,人的潜力无穷无尽如果环境条件允许，人的潜力会达到惊人的水平不充分利用人的潜力，会造成经营上的浪费搭建一个能充分挖掘自身潜力的平台值得思考的方案和智慧应受到尊重人通常在有利的环境和机会下才能发挥超人的才能，而不是受金钱和评价等级的刺激,浪费： 在制造过程中不给产品带来附加价值的行为 5S: 消除浪费，纠正不正规现象，采用日常用眼管理的方式，使工作现场变得明亮，整洁，舒适，方便 （整理，整顿，清扫，清洁，习惯化） 3现： 到现场，看现物，掌握现状 5 WHY： 五个为什
6、么？要反复提出，找到问题最根本的原因并将其消除 消除浪费的活动思想(1个改善循环）： 持续不断创造管理和变化，使作业人员更方便，更舒适，更安全，更稳定，,改善活动基本活动,CELL 生产方式种类和特征,1. 1人完结型 CELL,固定型,优点 : 1 LOB 100% 显现2 责任感和成就感(Morale)高3 移动Loss少4 生产性可无限挑战,缺点 : 1 产品Size限制2 考虑仪器等投资费3 熟练需要时间,优点 : 1 LOB 100% 显现2责任感和成绩感高3 生产的增,减量 容易4生产性可无限挑战,缺点 : 1 发生移动 Loss2考虑仪器等投资费3熟练需要时间,循环型,2. 2人
7、 完结型 CELL,优点 : 1 大型共同设备Zone有利2 责任感和成绩感高3 投资费效率 大4 生产量增减里有利,缺点 : 1 以低熟练者基准来决定速度2 发生移动Loss,优点 : 1 LOB 100% 显现2 责任感和成绩感高3 生产的增，减量容易4 PDP/大型LCD TV等适用,缺点 : 1 发生移动 Loss2发生 拉台车等附加作业3 因低熟练组，发生 Neck,固定式,循环式,优点 : 1 作业协助2 线体的自律神经体制构筑3 可投入最低Level 多能工4 对生产量增减有利,缺点 : 1发生一点编排Loss LOB100%2 作业者之间需要维持同期化,优点 : 1 LOB 1
8、00% 显现2 责任感和成绩感高3 生产的增，减量容易4 PDP/大型LCD TV等有利,缺点 : 1 Block之间 同期化为前提2 对增量的柔软性和减量的效率维持困难,4人 完结型 CELL, Block别 同期化 Cell,组立,检查,包装,Conveyor,组立,组立,检查,检查,3. Block别 同期化 Cell,作业台, CELL线生产是以第一次计划进行是很少的，作业员工的智慧和研究积极反映在 CELL线，构筑为最有效率的,CELL生产导入的 10 阶段,每天 变化 进化 是CELL的容貌,STEP 1: 对象产品 线体选定(PL分析) STEP 2: 工程设计 STEP 3:
9、调查实际 STEP 4: 同期化实施 STEP 5: CELL Layout 方法 STEP 6: 物流 Layout STEP 7: 教育训练多能工培养 STEP 8: Cell线 进行生产 STEP 9: 线体 稳定化 STEP 10: 效果验证,A GROUP : 1,000台以上 Lot B GROUP : 100台 1000台 Lot C GROUP : 100台 以下 Lot *CELL 生产导入初期 : B或 C GROUP 为对象,A Group,B Group,C Group,100%,90%,70%,L (Lot),品种(P) P(Product),目标产品选定,根据生产分
10、为 3个 GROUP,STEP 1 : PL分析,(1) Cell线设计基本5大原则,STEP 2 : 工程设计, Cell线设计基本5大原则, 遵守Cell线设置使用资财标准化内容.,(之前)作业线体的问题点完全确认.,STEP 3 :调查实际, 作业等待 : 因工程之间的作业不均衡发生(原因) 迟延作业包括 : 作业比原来做的晚 在工程中多发(问题点) 管理者的无关心/ 管理者, 生产管理者误认为线体效率 90% 以上 工程等待 : 在空地放置产品 主要LOT大的生产现场发生 解决方法 5S 彻底施行 (放置产品的场所明确) 线体及作业台的缩小及压缩 材料供应方式变更 (SET化) 物流的
11、路径及规则明确化 管理者随时现场巡回指导必要 (重点) 半成品在库 : 在那, 多少, 什么时候, 什么理由发生的明确分析 发生理由 线均衡的差异及工程能力不均衡 线体的部分停顿 必要以上的多的LOT生产和LOT等待 因不良发生线体部分停止 半成品和在库认可的风土 异常的问题点是CELL生产上同样发生的问题必需要解决, 修正及不良: 事前树立对策减少不良 不良的原因) : 4M (man, machine, material, method) 作业交替 交替作业的标准准备了吗？ 作业者的差异放生吗？ 顺序遵守吗？ 为缩短的改善进行着吗？ 作业协业状况 在现体内自我修复功能保有多少 协业不足时
12、: 作业者间沟通不足化/ 对其它作业者作业无关心, 生产性低下(发生原因) 组织三乱在现场无一体感. 线体内的员工, 打工, 派遣人力混合. 坐着作业. 作业过分细分. 手作业比率 手作业比率 : 100%所有作业全部手工作业, 0%是完全自动化的线体- 生产数量稳定的产品 : 自动化线- 量少种类多的产品 : CELL生产对应,Man ( ) Machine ( ) Material ( ) Method ( ), 同期化 : 工程和工程，线体和线体，作业者和作业者之间 生产能力均衡. 等待和在工 Loss Zero化. TACT TIME 的设定在CELL生产中生产速度是设备及作业中发生的
13、不是C/T而是于顾客的订单量相关的 Tact Time . 举例对比基本目标量要是增大 2倍时 C/T是 生产量 0.5时 C/T是 2倍.但是工厂内的人员不能每日调整所以需要一定程度平均化的 TACT TIME 作业人员数决定 重要的是不能根据必要CELL内的人员调整变化作业密度, 要成为作业密度不变的CELL (作业密度变化时作业性低下),STEP 4 : 同期化实施,Tact Time = 作业时间/ 生产量,需要人员数 = HT/Tact Time/效率,工程 A,工程 B,工程 C,工程 D,工程 B,工程 A,C,D,A,B,C,D,A,B,C,D,工程 A,工程 B,工程 C,各
14、CELL内 A-B-C-D 完结作业,自己 完结型 CELL(线)回复构成.,CELL LAYOUT原则 : 自己完结型高的CELL要复数制作.( 包括所有工程)CELL LAYOUT决定 : CELL的大小和人员数, 产品的流程(混流? 连续生产?)CELL的方式作业种类 (1个改善, 小LOT作业),STEP 5 : CELL Layout 方法,A, B, C各 CELL顺次同期化,完结型 Cell,Cell线 设置使用资财标准化,Coating Pipe,Nickel Coating,MDF,Bakelite,Plate Type,Bolt Type, 标准化内容 : 7项目 20种
15、7项目 10种,STEP 6 : 物流 Layout, 对 象 : 供应方法, 供应 Timing, 完成品的搬出等包含全体 范 围 : 保管 包装 出库 供应 搬出, 供应 System JIT供应原则 : 必要的物品 定量，定时供应 多频度小量供应原则 (一般 1小时量资材随时供应) 不定時 定量供应 另配资材 人员(专担人员) 后 CELL生产进度, 同期化程度也确认 一般的供应方法 经常供应方式 : 作业者自己的部品直接拿取供应的方式(在1人方式利用) SET 供应方式 : 产品组装上需要的部品完全以SET形式 1台1台供应方式 专担供应者方式(Kitting Man): 专门供应者分
16、配 使作业者集中作业的方式 (CELL生产上利用的多)供应频度是 1小时 1次左右巡回供应一般的(大型物, 部品数多的产品是 30-15分间隔巡回可能),1. 教育训练方法给接受教育的人员必要的功能是什么明确化后目标及日程树立 (Know Why教育为目标 )2. 教育训练Tool为多功能化教育 (特别作业标准, 作业顺序必须熟知) Program整理后 实施最好用图片或表示3. 作业者动机赋予作业者的动机赋予重要(多技能化影响大), 工厂内的电阻大时新入员工为中心的 CELL构成也可能(时间会长点 但对动机赋予有效果)4. Know Why教育(图 4.8) Know How教育 Know
17、Why 教育转换Know How教育 : 单纯的技术中心的教育 , 作业方法, 注意点, 作业必要的事项教育Know Why教育 : 作业方法外 为什么做这样的工作, 作业时的注意点,作业者目标和意义 教育方法 (无作业指导书时作业的意义及要理解目标 特别是, 品质)5. (Mult Skill Plan) - 给哪个作业者进行什么样的教育进行计划 水平展开 (工程别作业熟悉) 基本 (多功能化) 为基本但，垂直展开 (管理能力, 计划能力包括职位别 要求事项熟知)也使用,STEP 7 : 教育训练方法,Skill Map Sheet, : ,VD() ,VD() ,VD() ,1. 联系用C
18、ELL生产 : STEP 7 （多能工）完了后实施2. 初期 1周天 : 问题点 Clear 开始为止 34日程度时生产实施3. 目标设定 : 初期目标是基准生产方式和同样的目标推进 最终 130%150%高4. 生产初期 不良增加- 作业者未熟练等发生的不良是专门检查要员分配解决- 不减少持续发生时 作业方法等严密再检讨5. 作业者的要求事项受用- 导入初期全部门不稳所以作业者的要求 100% 听取受用.- 但, 脱离CELL本质的要求 (例, 瞬间在工增加, 立式作业考虑等) 不是妥协对象- 当日发生问题是当日必须解决后作业者赋予动机,STEP 8 : CELL生产实施,CELL线稳定化
19、Tool,ANDON,A,B,C,D,线体名,生产实绩 计划/实际/差异,状态标示 正常/注意/异常,时间当生产量管理表,活动板制作 CELL线生产推进活动,管理指标 1) 在库管理(Store/ 工程内在工)2) 工程不良率3) 产品 S/T1 point 改善事例持续发掘及发表会月别改善实施计划 : 项目 / 日程 / 担当多极能化计划表整理未提示其它部门 Mission 制作,STEP 9 : 线体稳定化,效果正确验证后改善反映. 不仅是生产性尽可能多项评价. 最终反映到经营指标,GROUP B的生产性趋势,线体生产 100基准时生产性,一般的评价指标人当生产数工程品质Lead Time
20、产品在库量面积生产性人员减少数投资费减少效果 作业者 士气Morale上升度,(1) 作业线体的效果验证,STEP 10 : 效果验证,(2) 工厂全体的效果验证,制造现场 8E活动,没有走动 没有搬运 没有回头看 没有推拉,没有收缩身体 没有踮脚 没有拍打 没有调整检查,侧面图,电动工具,部品存放台,小型部品存放,作业台,平面图,作业区,- CELL的最基本形 : 作业台, 部品存放, 部品箱, 作业工具， 作业工具构成- 简单的设备构成的初期投资费用扼制可能- 尽可能肩及胳膊的活动减少考虑作业者的移动导入- 作业台高度肚脐为基准 但，简单的作业时作业台可以底 经密作业时作业带高.,CELL
21、生产适用事例,事例 1 : 1人 固定式完结型 CELL,作业者动作,物流流程,作业场所 (作业点),部品存放台,检查 ,半成品及产品 存放台,自动螺丝固定机,产品名 : 小型 CELL的特征 : 1人方式又是循环式(1人循环方式) 组装部品数100分 以上 2-3人 分割方式作业内容 但，作业者的技能高 1人方式对应,事例 2 : 1人循环式完结型 CELL,检查工程,包装工程,事例 3 : Block别同期化 Cell,组装工程,组装工程 : 4人组装完结型检查/包装工程 : 1人检查及 1人包装 组装,检查,包装工程 Block别同期化 Cell作业者 Skill, 单位工程间同期化(流
22、程化)是先决条件.,S/T : 4,S/T : 1,S/T : 1, S/T ,1. 改善的基本精神 10 Key Words,抛开固定观念!不要找不行的理由，多想可行的方法!不要辨明, 首先否定现场!好的东西马上进行, 不好的马上停止!不要期待100分 60分也是好的所以试试!现物在现场立即改善!比1人的想法， 10人的智慧!实绩原因追踪, 为什么, 为什么 5次反复!没有原因就不能有智慧!改善是无限的!,CELL导入基本思想,2. 阻碍改善的 11 Key Words,那样的没有什么帮助!虽然谁都那样做过失败过， 但我们不同!优秀改善 但与现实不符!费用不会下降!我一直是那样做的!别人说的不要!费用低品质会下降!做的很好, 为什么要换？我门本来是想那样做来着 但,其他人!我们对这事最清楚!那样的不行! 我们 20年前做过的!,Thank You 谢谢聆听,
