1、1北同蒲四线跨大运高速联络线特大桥连续梁（32+48+32m）监 理 细 则北京铁建工程监理公司2009年3月20日2目 录一、专业特点及其技术、质量标准二、监理工作范围及重点三、监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及监理手段五、监理工作方法及措施六、具体旁站部位和工序3北同蒲四线跨大运高速联络线特大桥连续梁监理细则（48+80+48m）一、专业工程特点及其技术、质量标准1、专业工程特点跨大运高速联络线特大桥位于大同至应县段，该桥桥址位于怀仁县跨大运高速收费站路口100m处。是全线的卡脖子工程。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽 11。7m，底宽6。4m；顶板厚度35 50；底板厚
2、度4060，腹板厚4890。全梁在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设过人洞。梁全长113。2m ，中支点 处 梁高3。 5m，直线段梁高 为2。 5m。边跨共16个块，中跨共13个块。箱梁为三向预应力体系，纵横向均采用1 715。21860GB/T52242003钢绞线（钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1。95*10 5Mpa；25mm级精扎螺纹钢筋标准抗拉强度fpk=930Mpa，弹性模量Ep=2。0*10 5Mpa），纵向钢绞线为9束、12束，锚具采用OVM 系列锚具，张拉采用配套千斤顶，管道采用金属波纹管；横向钢绞线采用4束，锚固体系采用BM15-3、
3、4(P)扁型锚具及配套的支承垫板，张拉体系采用YDC240Q型千斤 顶，管道采用内径7019mm扁形波纹管。竖向采用25高强度精轧螺纹钢筋，锚具采用JLM-25型锚具， 张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道采用内径35mm铁皮管。挡碴墙预埋钢筋高度为桥面以上0。37m，挡碴墙每2m 设10mm 挡碴墙断缝，并以油毛毡填塞。在挡碴墙外侧设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体施工完成后现场灌筑。浇筑梁体时应在相应位4置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同灌筑。在桥面设置接触网支柱及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，应注
4、意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。2、质量标准A、主控项目： 支模施工各部尺寸，绑扎钢 筋位置及数量，波纹管预埋位置，灌注混凝土捣固及养生等过程的控制，旁站、抽检、巡检，张拉全程旁站。B、各部尺寸 误差：模板安装允许偏差和检验方法：表一序号 项 目 允许误差（mm）检验方法基础 151轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 5尺量每边不少于2处2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于2处基础 203 高程梁、柱、板、墙、拱 5测量柱 h/10004 模板的侧向弯曲 梁、板、 墙 1/1500拉线尺量5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +0-5尺量不少于3处6 梁底模拱度 +5-2拉线尺量7 相邻
5、两板表面高低差 2 尺量5钢筋允许偏差和检验方法 表二：序号 项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长 102 弯起钢筋的弯折位置 203 箍筋内净尺寸 34 主筋横向位置 55 镫 、箍筋 间距 156 其他钢筋位置 10尺量检查不少于5处7 钢筋保护层 +50 尺量检查不少于10处8 箍筋的垂直度 15 吊线、尺量检查不少于5处预埋件在模板上的允许偏差和检验方法 表三：序号 项 目允许误差（mm）检验方法箱形梁每一端两块支座板的高差 3每一支座板四角高差 2每一支座板的十字线或相交边缘的扭角 11支座板支座板位置 3尺量6螺栓外露长度 102螺栓 支座螺栓中心位置 2箱梁外形尺寸允许偏
6、差和检验方法 表四：序号项目 允许偏差 检验方法1 箱梁全长 20mm 检查梁底及桥面，终张拉后测量2 箱梁跨度L 20mm 支座中心至中心，终张拉后测量3 梁端 15mm 尺量4 桥面宽度 5mm 检查跨中、L/4截面5 箱梁底宽 +50mm 检查跨中、L/4截面6 梁高 +10-5mm 检查跨中及两支座处截面7 腹板厚度 +10-5mm 在通风孔测量跨中、L/4截面各2处8 底板厚度 +100mm 专用测量工具检查跨中、L/4截面各2处9 顶板厚度 +100mm专用测量工具检查跨中、L/4各2处10 桥面偏离设计位置 +20-10mm从支座中心引线至桥面测量11 箱梁上拱度 +L/2500
7、0 mm 终张拉30天时测量12 挡碴墙厚度 +150mm 尺量13 表面垂直度 每米高度3mm 检查腹板，吊 线尺量两端支座处14 桥面平整度 5mm 1m靠尺检查，任何一个方向每孔梁不少于5处15 支座板每块板边缘高差高差1mm 用水平尺靠量16 支座螺栓中心位置偏差2mm 用游标卡尺测量每块板上4个螺栓中心距（包括对角线）717 两端支座中线间的横向距离偏差5mm 用水平尺量18 螺栓 垂直梁底板 用水平尺量预制梁段整孔组拼（浇筑湿接头前）允许偏差和检验方法 表五：序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 梁全长 302 梁跨度 20尺量不少于5处3 梁段纵向中线位置偏差 5 测量检查
8、4 相邻梁段中线偏差 3 测量检查5 梁段垂直度 每米不大于4 吊线尺量不少于5处6 相邻梁段高度 37 梁体预拱度 3测量检查二、监理工作范围及重点：1、监理范围为北同蒲四线韩家岭至山阴段监理合同。2、监理施工图设计的内容：包括设计图纸和定型图施工的全过程监理。3、监理施工执行规范、验标实施情况。4、监理施工安全的监护工作：审查施组安全措施是否齐全，检查施工现场安全执行情况，及时提出整改意见，消除施工安全隐患。5、监理文明施工工作：检查现场五表一图的挂掲，材料机具的标识等。6、监理重点：模板拼装支立，钢筋绑扎验筋验模，混凝土灌注及张拉。8三、监理工作流程：监理测量中线、高程流程图施工单位 监
9、理部 监理组测量放线换人复测换人复测二次复测拱度测试参加复镜中线、高程、拱度合格参加抽测参加复镜9监理连续梁施工流程图连续梁全桥施工流程图绑扎顶板钢筋及预应力管道浇筑 1 号节段砼穿预应力束合拢段施工安装连接器张拉预应力束拆模检查签证安装外侧模浇筑 0#段砼 张拉绑扎钢筋、安装预应 力管道拆模安装 0#段内模1#块同 0块压浆模 板 安 装穿预应力束浇筑合拢段砼签证模板就位穿预应力束拆模张拉压浆压浆旁站合拢段绑扎钢筋安装预应力管道合拢段临时锁定绑扎底、腹、隔板钢筋安装预应力管道地基处理支架搭设安装底模预压施工工序 监理工程师检查尺寸验筋验模见证验收合格验筋旁站见证验收合格旁站见证验收连续梁验筋
10、施工单位 监理员 监理工程师0#块立模0#块绑筋0#块灌注砼32-6#块 立模2-6#块绑 筋查各部尺寸查钢筋位置连续粱合格参加验筋验模2-6#块 灌注砼旁站监理查尺寸查钢筋位置旁站监理定时检查参加验筋验模定时检查总监抽查10预应力张拉流程图钢绞线下料、编束穿束 检查砼强度、弹性模量安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚、夹片初张拉（划量测伸长值记号）10%（持荷 5min）20%持荷张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆施工工序 监理工程师见证抽检11边跨直线段施工流程图安装工作锚、夹片油泵配套安装100%持荷边墩地基处理搭
11、设支架平台安放纵横分配梁支架预压施工工序 监理工程师12边跨合拢施工流程图验模安装底模、外模绑扎底板、腹板钢筋验顶板模浇注混凝土安装顶板预应力管道安装底板、腹板预应力管道钢筋边跨合拢段施工准备安装顶板模板拆除外侧模板绑扎顶板、边隔墙钢筋自检、调整、报检验 筋验顶板筋旁站验收合格将边跨挂篮主桁架拆除走行挂篮底模、侧模调整挂篮底模标高并加固绑扎底板钢筋自检、调整、报检验模绑扎腹板钢筋、安装腹板预应力管道及预应力钢筋安装边跨通长预应力钢筋安装底板预应力管道见证压浆拆除模板、准备中跨合拢浇注合拢段混凝土并养护按照设计张拉临时预应力钢束按照设计要求张拉预应力钢筋施工工序 监理工程师验筋验模旁站见证巡视将
12、边跨挂篮主桁架拆除走行挂篮底模、侧模调整挂篮底模标高并加固绑扎底板钢筋自检、调整、报检验模绑扎腹板钢筋、安装腹板预应力管道及预应力钢筋安装边跨通长预应力钢筋安装底板预应力管道见证压浆拆除模板、准备中跨合拢浇注合拢段混凝土并养护按照设计张拉临时预应力钢束按照设计要求张拉预应力钢筋施工工序 监理工程师验筋验模旁站见证巡视13中跨合拢施工流程图见证将中跨挂篮主桁架拆除走行挂篮底模、侧模调整挂篮底模标高并加固绑扎底板钢筋自检、调整、报检验模绑扎腹板钢筋、安装腹板预应力管道及预应力钢筋安装中跨通长预应力钢筋安装底板预应力管道压浆拆除模板浇注合拢段混凝土并养护按照设计张拉临时预应力钢束按照设计要求张拉预应
13、力钢筋、拆除临时张拉钢束施工工序 监理工程师验筋验模旁站见证巡视验腹筋140#、1#、1#块施工流程墩旁地基处理搭设支架平台安放纵横分配梁验模安装底模、外模、焊接中隔墙钢支架绑扎底板、腹板、中隔墙钢筋验顶模支架预压浇注混凝土安装顶板预应力管道安装底板、腹板预应力管道、支内模、加固为按装挂篮施工准备安装顶板模板张拉、压浆预应力钢束绑扎顶板旁站自检、调整、报检验筋见证施工工序 监理工程师验全模15四、 监理控制要点、目 标和监理手段：1监理控制要点：控制测量： 监理工程师应对施工单位的测量成果、复测资料现场复核鉴证， 测量成果表格，每施工一段 应重复上述程序，把住道关，测量梁拱度，测量孔道摩阻等各
14、项指标。监理控制 0-7#块立模，夯实基础，牢固搭设碗扣架，吊装模板挂蓝细查各部尺寸，误差应控制在验标规定值内。绑筋应横平竖直，数量、直径、位置、保护层 厚度应符合设计，误差不超标。 砼 灌注应加强振捣，定人分片捣固，抽查砼 坍落度，卡住砼水灰比不超设计，张拉严格按照加载计时准确。2监理目标: 连续梁全部施工，要达到验证合格，误差在验标允许范围之内，砼内实外美、光洁光亮、平整光滑。 施工进度控制在120天之内。 投资不超合同，安全无重伤和机械事故。3、监理工作监控手段应用全站仪把住连续梁中线、水平、拱度，误差在允许范围之内。采用锤镐、尺量检查模板安装牢固、尺寸符合设计。用坍落度筒测砼坍落度，做
15、到16不合格的砼不进行灌注等。盯控砼捣固，杜绝露捣、过震等缺陷。张拉时分级加载准确计时及时测设孔道摩阻等各项指标。监控试件制作见证试件压强强度，适时掌握张拉时间，用回弹仪测试连续梁强度与试件对比，监控砼养生，防止砼出现裂纹。五、监理工作方法及措施：指导 性文件：监理应及时下发业主对工程要求的通知，对工程中存在的问题下发监理通知书，印发基建系统下发的有关文件、通知，督促检查，落实情况。巡视：监理应对正在施工的工程进行不定期的巡视检查，发现问题及时指出，限期改正，对工程施工应提出具体要求，引导施工向规范化进行。平行检验：监理应组织工序交接抽查，在施工单位自检的基础上，监理平行检验重点部位关键工序施
16、工质量，使整个工程始终处于受控状态。抽检 ：监理应对材料选有代表性的试件，进行指定实验室抽检核对施工单位试件质量情况、测压强度、保证质量，受控的真实性。监理 检查内容：0#块施工：0块采用扣碗式支架施工，即浇筑0#块混凝土前，将14#、15#墩旁地基进行换填、夯实处 理，然后在墩旁边搭设钢管支架，并按照1。2倍梁重预压，在消除支架、地基非弹性变形后，按照梁体施工工艺完成0块施工。监理检查地基承载力。支架搭设:纵向间距均为60cm，横向最外侧两个采用 90cm间距，腹板下设4个30cm间距，其他间距为60cm，水平杆上下间距120cm，底撑及顶托长度以30cm为基准并不得超过45cm ，横向每隔
17、4孔加一道剪力撑。顶托上先铺纵向方木，然后在纵向方木上按30cm 间距 铺设横向方木，方木采用10cm见方现有方木。模板：外膜采用挂篮外侧模，腹板、顶板内膜采用150*30cm的组合钢模板，中17隔墙、底模采用15mm 的胶合板。监理巡视检查立模质量。1#、1块施工：1#、1#段外侧模从0段滑移过来，调整底模高程，进行钢筋、预应力混凝土施工。挂篮工程当0#块，1#块完成混凝土、预应力张拉施工后，进行挂篮安装作业。挂篮是2#6#段施工的平台，监理检查挂蓝移设后安全牢固。2#6#悬浇施工从2#块开始进入挂篮施工阶段，施工中要注意对称移动挂篮、对称浇筑。挂篮走行挂篮走行分三步，先将主桁及内外导梁走行
18、到位，然后再将底模平台及外侧模走行到位，最后将内模走行到位。到位后监理检查换位尺寸结构。钢筋绑扎绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 监理巡检绑扎质量并验底筋。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑 扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用形立筋焊在上下网片 间，使上下网片保持规定的间距。18绑扎顶板桥面系预埋钢筋。钢筋绑扎时，相邻绑头呈“八字”型布置，且绑丝头一律
19、朝内，保证钢筋的净保护层厚度不小于设计值。混凝土工程混凝土工程是桥梁结构的直接承重结构物，它是桥梁施工水平高低的具体体现。根据“内实外美”的施工原则，对混凝土工程质量控制要严加要求。混凝土灌注时要由两端向中央方向对称浇筑，最大不平衡重量控制在20T以内,且一次灌注时必须注意如下事项：梁段灌注必须在混凝土初凝时间内完成；由于腹板与底板之间设计有斜角，腹板内模必须注意安装牢固，通过与底板设拉筋连接固定；当底板混凝土灌注完成时，应立即加盖板封闭，以防继续灌注腹板时，混凝土从下口冒出。每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生
20、裂缝。混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣捧，振捣捧以d=30mm、 d=50mm配合使用。振捣采用下列两种方法：（1）垂直振捣， （2）斜向振捣。预应力张拉连续梁采用三向预应力，在箱梁混凝土强度达到设计要求后进行预应力张拉，三向预应力钢束张拉均采用双控。张拉设备购置时，张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。张拉程序：当混凝土抗压强度和弹性模量达到设计强度90%时，且 龄期不少5d，开始进 行预应力束张拉，控制应力按照190 con10% con20% con100%5min 锚
21、固进行。当钢束伸长值大于千斤顶的一次有效行程时，进行分段张拉。张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板，后顶板；先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。张拉时纵向钢束采用两端对称张拉，张拉人员用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要两侧对称进行。张拉伸长值张拉采用张拉力为主，张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过6%时，应停止张拉，查明原因，并采用中性肥皂在钢绞线两端进行涂抹，以减小孔道摩阻力，但在靠近张拉端的锚具2范围内不得涂抹。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。六、具体旁站部位和工序：旁站监理验标有明确规定，根据规定结合现场实际确定如下旁站部位：1中线水平测量放线。2连续梁分段灌注砼全过程。3连续梁分段张拉。立模、绑筋的关键部位，监理应重点旁站， 监护安全把住关键工序质量，消灭事故隐患，减少不必要的返工。20北京铁建工程监理有限责任公司北同蒲四线监理部 二00九年九月
