1、设备管理知识设备管理知识1.管理概述1.1 如何理解设备的含义？设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称” ，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等) 、机器(工作机械、运输机械等)、装置( 容器、蒸馏塔、热交换器等) ，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。12 什么是生产设备？生产设备是指直接或间接参加生产
2、过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。13 什么是生产技术装备素质？6 M9 U- S% i3 y: w X$ L! d生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、 （2）质量稳定性、 （3）技术先进性、 （4）运行可靠性、 （5）
3、机械化、自动化程度。14 完好设备的要求是什么？完好设备的要求一般说来有以下四条：设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。8 N0 g9 u) V“ I4 N# d: m9 Z消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽） 、漏电现象，外表清洁整齐。# b+ d/ ; y( Q 8 n! o设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。15 设
4、备管理及设备工程的概念？“ T/ E B/ M H8 H+ i/ l9 v设备工程的含义是什么呢？在国外，设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧面的管理。. |* s7 r% H) ?6 o. R#
5、! q- V1.8 设备管理的方针是什么？5 U9 _1 I3 F2 “ F l! K$ 设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。9 u* G4 n: z$ T3 K0 D1.9 设备管理原则是什么?2 K8 D) ?; T2 l9 N1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。) c* _( y! $ 2 D3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 S0 D. R6 h/ D(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，
6、减少停机损失，降低检修成本。(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。, z/ h% 6 U3 Q: m% v(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。# - J Z( |! I5 Z0 D, A* i(5) 大搞综合利用，节约资金支出。112 设备管理的“六个环节”及“五个关系”？设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。 h* . A# u O D! O9 r o, 7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量
7、来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。) l% c( p$ * t9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。 e( C! K# _2 3 V, r8 p9 O( m222 选择设备应如何考虑设备的设
8、备的维修性？ i7 d* s: d2 a1 - O人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。“ B3 e# F% y7 # v3 p% J. 9 ?结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。: T5 m5 j8 b6 S % z0 D R6 u, 设备寿命周期费用=购置费+ 维持费+
9、拆除费- 残值# i W( N V! K$ C! P（1） 、购置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造贯；运输费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用包括：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。) f y（4） 、核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符；! G, g6 U“ , i: （5） 、对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；（6） 、保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；0 Q$ Q2 M1 t
10、a- E# Y: i（7） 、做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。231 设备安装工程应如何实施？ w8 |; U3 r6 O, |% g% Q6 v! O（1） 、由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行；- D# x, Q6 V2 f9 a. c: j. （2） 、设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求；（3） 、设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工，设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察
11、、摄影师验收和设备的调试。（4） 、设备的安装计划实施情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。2 s( 9 t+ F* H* B, v232 新设备的考核、考验应如何进行？6 M# 8 - , V“ w9 新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为 13 个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验，时间一般为 911 个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本
12、与进口设备索赔期一致。% t4 K2 V8 r1 _ L) N3 R5 C233 设备试运转记录包括哪些内容？0 z5 F! h4 B5 Z7 T8 W: c6 设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如下列记录： S（3） 、负责“三包” “三保” “三赔”以外的用户技术服务；（4） 、负责向用户提供产品备件；（5） 、负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；6 T+ j4 n4 Y; t、因大型铸件裂纹或主要零件超差，影响使用，可酌情更换主要零件或整机；、因馐漏水造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应给予修复和更换。、包退。下列情况给予包退： T( t2 h- i
13、 Y/ Q5 Z6 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。操作工人使用维护的技术培训工作。 O R“ V$ , ?/ a: V$ L对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。, _$ S1 A. p0 I/ 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。3 t. N% o$ v8 b1 P开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。! X; _7 L/ F; V使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改
14、善措施和对策。对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。8 e; j9 b3 5 s* K# 对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。对使用初期所收集的信息进行分析处理。i属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。ii属于安装、调试上的问题，向安装、试车单位反馈。iii属于需采取维修对策的，向设备维修部门反馈。9 l- |+ 8 J r L7 d( V+ l6 N$ 9 、常见故障的原因及排队方法； ?2 A( Y ?; 9 l3 B、点检、维护的具体要求；、停车的程序和注意事项；、安全防护装置的使用和调整要求；、交、接班的具体工作和记录内容。4 |6
15、 0 e Q% | U4 b: B1 Y$ a- 操作或检查必备的工器具；使用者应遵守的纪律和安全注意事项；+ _2 v- U s4 G$ x% 对使用者检查、考核的内容和标准。1 h1 J* J# D2 l9 r1 C9 M340 设备维护规程应包括哪些基本内容？设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；日常点检及定其检查的部位、方法和标准；; B0 h: / F8 ?检查和评比操作工人维护设
16、备程度的内容和办法等。341 设备岗位责任制应包括哪些基本内容？* k1 i/ V! v- r6 K9 m f; y+ c: R u; W4 h% f因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础” 。( d* p F/ h1 b: H7 r3 S9 s344 为什么要对设备进行检查？设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的
17、正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。345 全员生产维修有哪几个基本要点？9 T5 S: D% R! v8 w全员生产维修可以概括为四个基本要点：- f! s0 j“ b$ I) y（1） 、指导思想。指“三全” ，即全效率、全系统、全员。9 V J- Z# r% D( b C全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。 i0 6 N: r7 B9 Z- x4 Z全系统就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理
18、系统。8 r8 B0 B* Y( H- ) O7 b$ ; m. b全员指从领导到工人，从设计到使用全部参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应的职责。 s p在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。（3） 、生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率赢得设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。/ E, M) X/ h5 n$ i$ g B. ?( 修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排
19、队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。- A m+ Q( W5 g7 L四会：即会使用、会保养、会检查、会排队故障。5 T; d+ N! j% N4 z$ J会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。* J- T% V* g# A5 i9 z2 A- Z会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。% N+ z7 A7 z) D.
20、I3 I7 8 h会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。! I/ i( H, H7 D8 s; J4 H2 K2 N# (1) 清洁： 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；0 O+ K8 a) _ D2 h o(2) 整齐： 工具、附件、工件( 产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好： 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全： 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的
21、安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。- b3 Z$ P d! m. y$ j设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 z, ( T! V( i0 M349 三级保养制内容是什么?4 n1 Y3 |4 D! l u三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。T6 % N+ Y T! ) + o- (一)设备的日常维护保养 0 j 4
22、 A v* c% Q+ K* F8 Y: Y3 C p/ Z8 V2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备 2h，精、大、稀设备 4h。(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。7 x4 t/ # M2 K C“ X% N. c(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接
23、地，达到完整、清洁、可靠。/ |3 O( Y i. k G+ S(二)一级保养% i% l W4 n, A( y - I1 Q# D“ D二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。7 R/ N9 K: a m A |: R$ I9 8 d! A; n( Q* 名称 方式 执行人员 工作手段日常点检 ：24h 内定时 操作员与值班维修人员 设备结构知识、感官经验定期点检： 白班定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器经验精密点检： 白班计划 专业点检员
24、与维修人员 专业知识、经验精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断： 按项目定期计划 点检员与维修技术人员 机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验诊断仪器分析技术; T1 D$ 0 L* L% T ? % R1 I6 s+ ; 6 f! P454 磨损的含义？ o9 8 B# y% k运动粘度：是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为 St，也可用 cm2/s 表示。在国际单位制中用m2/s 表示。1 什么叫做针入度？ 又称锥入度，是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在内垂直沉入润滑脂试
25、样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好） 。 * J# D4 _9 K, _0 P4.2 润滑管理的目的和任务的内容是什么?3 _1 E) G+ O n0 D/ L0 E控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使
26、用寿命；(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；( 2 M) ! Q8 s1 (4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；(5）合理润滑，节约用油，避免浪费。润滑管理的基本任务是：: R$ n: 4 H% Y: w9 o, C(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；(2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；# E- W/ G/ g4 _(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；7 O T/ |4 N5 U, # _
27、/ K$ l9 ?(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；/ + f/ W; U, O# n( p: K(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；. . l2 k; , j8 m- ? 6 g |(6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；1 p! p! I9 , _: i3 c |! u; s(9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。7 F U* J5
28、 V2 z8 B3 润滑的基本原理是什么？把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体磨擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。. l S3 A$ H润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。# F0 v4 i/ b2 b) h8 h p% C% f# n2 E. 5 v4 W4 什么叫润滑工作的：“五定” 、 “三过滤”？; T! w8 e: g3 a1 ) M; I7 T设备润滑“五定” 、 “三过滤”是把日常润滑技术
29、管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：五定：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。5 g6 O+ L5 $ n) o定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。! X l4 n3 Q. e& s优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。 t.
30、 h4 r3 b$ x2 o) _5 H. M应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。7 P* e5 ! R9 应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。* m3 r+ y N6 g) v+ X9 V应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度 2030 ；工作温性度变化大的机械，应选用粘度温能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差，代用时间一般在一年之内。6 e( r6 u$ # p+ q4 r3 ?9 w% 变压器油宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。66 设备润滑良好应具备哪些条件？设备润滑良好应具备以下条件：, m2 U6 K. p“ n所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。油线、油毡，齐全清洁，放置正确。1 I7 U. $ D6 o s0 油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。# T4 u6 e8 - ?0 ) f F滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。/ b( C$ : l# p 2 C0 q( |
