1、质 量 计 划 任 务 书：QR/JZ7.01-01质量计划名称 任务名称 实施部门热轧厂 36-0035F、0036F、0037F 工作辊轴承座生产计划技术质量指标、监控 金工车间总要求：在轴承座加工生产过程中，全面完成生产技术指标、监控任务。质量目标具体目标：全面监控加工工艺技术执行过程，及时提供可靠的技术服务，认真总结经验，实施好质量计划，保证生产产品质量符合用户要求。具体实施计划：1 车间领导组织完成轴承座策划文件工作。2 组织关键工序职工学习相关文件，使职工熟悉文件内容，为完成轴承座工作奠定基础。3 组织技术质量相关人员分析、处理好生产过程中出现的技术、质量问题，并及时加以解决，并采
2、取预防纠正措施。4 项目相关人员在试制过程中必须每天深入现场，及时发现问题和提出纠正预防措施。5 职责分工：5.1 ：全面负责组织、协调工作；5.2 林、：负责工艺、图纸审核、协调工作；5.3 徐：负责工艺编制、二次设计、技术服务工作；5.4 ：负责生产过程工序监控、技术及服务工作、负责加工工序实施和有关参数、操作的小结；5.5 ：负责生产过程人员、安排、组织协调和生产总结工作；5.6 ：负责生产设备运行保证及小结工作；5.7 ：负责生产准备工作；5.8 ：负责生产检验工作； 编制： 日期：2009 年 2 月 3 日审核： 日期：2009 年 2 月 5 日批准： 日期：2009 年 2 月
3、 10日一、 产前准备：1、图纸审核：1.1 技术人员对图纸技术资料进行 A、B、C、D 分类；1.2 审核主要相关尺寸；1.3 整理分拆图纸；2、工艺制订、审核：2.1 按照机加工产品工艺管理规定组织相关人员对 A 类产品（零件）进行工艺分析评定；2.2 在对 A 类产品（零件）进行工艺分析评定的基础上，按照机加工产品工艺管理规定编制出 A 类加工工艺并上报生产技术科审批；2.3 按照机加工产品工艺管理规定编制出 B、C 、D 类加工工艺并经车间有关人员或领导审批；2.4 对审图和编制工艺中发现的问题或不知，必须与用户进行沟通联系，并按规定将信息反馈生产技术科；2.5 按照图纸技术要求制订检
4、验项目表及要求；3、刀具、工装夹具、量具准备：3.1 工艺人员在编制工艺时，提出主要刀具、工装夹具、量具计划并交给工具室保管员或机台长；3.2 工具室保管员或机台长根据工艺人员提出的刀具、工装夹具、量具计划进行核实并及时反馈需要补充的信息，材料员提出申请计划交公司机务科招标采购或又技术人员制图交生产技术科或生产计划调度安排生产制作。4、设备准备：4.1 对加工所涉及的机床精度及运行状况进行检查、维护和调整；4.2 对检查中发现的问题采取整治和预防措施；5、 加工前技术要点交底： 5.1 召集技术人员、操作工、检验人员及相关人员进行技术交底，对主要关键产品（零件）的加工工艺流程、加工过程中必须要
5、注意的工序或工步进行说明；5.2 确定关键工序或工步负责人的职责权利；二、 生产过程质量控制：1、毛坯的状态检验： 1.1 检验人员对毛坯、粗加工及热处理后进入车间的半成品及进行外观及相关尺寸方面的检验并按检验项目表填写记录；1.2 划线钳工对毛坯、粗加工及热处理后的半成品划线时，应对其外形、相关尺寸和中心进行划线检验；1.3 对划线中发现的问题采取整治和预防措施；2、 热处理控制： 2.1 热处理前，应对产品（零件）按检验项目表进行检验并填写记录；2.2 经热处理后回来的产品（零件） ，按检验项目表进行检验并填写记录；2.3 编制热处理工艺、过程监控及技术服务。2.4 对检验中发现的问题采取
6、整治和预防措施；3、 生产过程计划进度控制：4、 3.1 编制生产计划进度统筹：根据实际情况，编制加工生产计划进度统筹，按用户进度需求确保交货期；3.2 围绕着生产计划进度统筹为中心安排生产，每天对操作岗位按统筹提出进度要求；3.3 实施过程随时对加工进度进行监控，出现临时事故急件、质量、设备、人员等异常情况致使生产进度统筹偏离较大时，必须采取积极有效的措施进行调整生产进度，确保交货期；3.4 生产中出现的质量技术问题，计划调度、现场技术员必须立即将信息反馈到生产技术科，与用户直接联系沟通的，事后也必须将信息反馈到生产技术科；3.5 每天随时对生产进度进行检查、记录，第 2 天早会应通报上一天
7、的生产信息以便管理人员掌握；5、 生产过程技术质量控制；徐红春、沈建冰、何周葵4.1 生产前，操作工必须核实图纸与产品（零件）是否相符，看清图纸及工艺技术要求，如有异常，立即将信息反馈给计划调度处理；4.2 装夹工件时，必须按工艺要求及划线状态进行装夹、校正，如有异常，立即将信息反馈给计划调度处理，否则不允许加工；4.3 加工前，必须对图纸尺寸、选用的刀具、工具、量具进行确认，并按要求填写加工过程确认表 ，防止产生眼误、刀具、工具量具的误用，致使发生质量问题；4.4 加工中，必须按技术操作规程要求操作，并按要求填写加工过程确认表等记录；4.5 加工中，必须按工艺要求、技术规程和岗位作业标准进行
8、加工，做到粗精加工、刀具分开使用和工艺参数操作，并采取防加工变形措施；4.6 加工中，按工艺要求，粗加工各部位尺寸，留*mm 余量，半精加工留*mm 余量，轴承孔精车留精磨* mm 余量。4.7 轴承孔的精磨工序必须在所有工序完工后才能实施，防止加工应力产生轴承孔尺寸变形。4.8 发生质量异议时，立即将反馈信息给相关岗位、科室人员，并及时处理。4.9 对违反工艺的现象必须立即给予纠正制止，并将信息反馈给领导；6、 设备控制：彭荣昌、吴宁5.1 按公司车间设备管理要求，每班进行点检、检查、维护，并督促操作工做好运行监控工作。5.2 在检查中发现设备存在问题，应及时处理，并检查其它设备，防止类式问
9、题的发生，一时无法解决的隐患，立即制订纠正预防措施，条件成熟时马上整改。5.3 设备运行中出现故障，应及时处理，并同时检查其它部位和其它设备相同部位，防止类式问题的发生，缺乏备件一时无法排除解决故障的，立即申报采购计划报公司机物科，并将信息反馈给各职能科室及公司主管领导。7、 检验控制：沈建冰、万力权6.1 按检验项目表及要求对每道工序及加工尺寸进行检验并填写记录，关键部位轴承孔尺寸应用记录笔标注在轴承孔表面上；6.2 按程序文件标识和可追溯性控制程序进行控制；6.3 对检验中发现的质量问题，立即将信息反馈到技术人员、计划调度、领导等相关人员，并提供详细检验数据供分析解决。6.4 对返修后的检验情况必须重新记录，形成封闭。6.5 对违反工艺的现象必须立即给予纠正制止，并将信息反馈给领导；三、 交货前的准备：1、 产品的防护： 1.1 精加工每道工序完工后，必须清理铁屑毛刺并用润滑油进行简单防腐处理；1.2 产品终检后，所有加工面必须用黄油进行防腐处理；2、 产品的包装： 2.1 待定编 制： 审 核： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：
