1、2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,1,Resist86 Application,Honglin Du,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,2,RESIST86的施工,RESIST86的固化机理表面处理混合,搅拌,稀释喷涂设备的选择喷涂工艺及漆膜厚度的控制低湿时的养护及固化程度的判断,雾层的施工漆膜开裂锌盐的处理污物清除修补 案例分析（一） 案例分析（二）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,3,RESIST86的固化机理,硅酸乙酯经控制水解得到的预聚物与锌粉混合后吸收（空气中的）水分，导致硅酸酯键的水解和缩聚交联，
2、同时有醇的生成和放出。硅酸盐聚合度称为模数，模数为3的普通硅酸钠和硅酸钾成膜性很差，通常需加入酸性催化剂方可成膜，模数大于5的硅酸钾和大于4的硅酸钠具有很好的成膜性。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,4,表面处理,为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，需将钢材表面喷砂处理至Sa2.5级 (ISO-8501-1：1988)。粗糙度：用棱角砂喷至细到中等G级(30-85微米，Ry5)(ISO 8503-2)。如果粗糙度低而不足，会影响了附着力，增加漆膜龟裂的可能性。粗糙度也不能太大，否则无机硅酸富锌底漆就不能有效地覆盖住喷砂后的表面，波峰处很容易引起点蚀。
3、喷射用磨料要干燥，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。所选用的磨料应当符合ISO 11126 1-8的规定，并根据11127 17进行测试。钢砂和钢丸通常混合起来使用，粒度在0.8-1.2 mm，两者的配比为3070或80/20(仅为推荐值,根据硬度可能有所不同,以现场粗糙度为准)。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,5,表面处理,硅酸铝在0.4-1.8 mm能产生较好的表面粗糙度效果。钢矿渣也是常用的喷砂用磨料，粒径在0.6-1.8mm。河砂和海砂通常不用于喷砂使用，它的易碎性使得砂尘会留在粗糙的表面，而没法有效清除；同时它产生的粗糙度可能很低。并且，这些砂中含有
4、大量的游离硅，会使工人得“矽肺”。喷枪口压力要求6-7 bar/85-100 psi。低的压力只能导致工作效率的低下，即使多次喷砂也达不到表面清洁度要求。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁，有些难以去掉的夹渣粒子，可以用铁刷子刷去。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,6,表面处理,预涂车间底漆的钢结构表面处理如果表面涂有无机硅酸富锌车间底漆，可以扫砂处理，除去表面粘附的灰尘和锌盐等，以获得最佳的附着力。如果表面涂有其它类车间底漆，要求彻底喷砂清除，达到ISO Sa 2 的表面清洁度。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,7,混合、搅拌,使用前
5、黏结剂需摇晃均匀。将塑料桶内的黏结剂倒入铁桶后，要倒的基本干净，再加一点稀料到塑料桶中，摇晃，将桶内基料全部溶解后，再将桶内全部组分全部倒入铁桶中。将黏结剂搅拌均匀。在搅拌黏结剂的同时倒入锌粉，切勿颠倒次序，否则锌粉将成球而无法打开。在使用过程中，需不停的搅拌，以防止锌粉沉淀。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,8,混合、搅拌,混合、搅拌不好可能造成的后果：主剂过多时，可能导致开裂、油漆稀薄、流挂等。锌粉过多时，可能导致涂层的粘附性能不好、抗冲击性能不好，及粉化。混合后要求在混合后使用时间（Working Pot Life）内用完，如果超过这 个时间，由于RESIS
6、T86的粘度变化很慢，漆料即使没有变化也不要再 使用。否则就会引起漆膜的开裂。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,9,稀释,经混合、调制成的涂层呈触变性，在雾化状态良好的情况下不要再加稀料。在由于各种原因雾化不好时，可加入不超过5%的稀料，来调节固化。低温时，使用佐敦4号稀释剂（挥发迅速）；高温时，使用佐敦25号稀释剂（挥发缓慢）。稀释剂应在组份混合后加入。 在高温时，稀料量有可能要加大以减少干喷，但此时要监视漆膜成膜状态，随时调节喷涂工艺，以避免成膜缺陷和干喷及其漆雾造成的问题。过量的稀料可能会引起涂层开裂、流挂、锌粉沉淀等缺点。,2019/5/30,ZINC S
7、ILICATE PRIMER,10,喷涂设备的选择,一般不用上吸式的空气喷涂的方法施工，一旦选用这种方法喷涂，需特别关注干喷问题。无气喷涂的雾化压力在110-140公斤/平方厘米以上，不能过高，否则将造成严重干喷；也不能过低，过低的雾化压力会造成流挂，进而引起开裂。枪嘴的选择一般为GRACO415，417，419，421长江嘴11-20，14-20。设备的选择及压力的调整一般需考虑如下情况：温度，喷到被涂物表面的油漆是湿而连续的涂层且不能流挂，绝不能是干或半干的涂层；被涂物的形状；施工人员的水平等等。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,11,喷涂工艺及漆膜厚度的控制
8、,喷涂由下至上进行，以减少漆雾的影响。喷涂的距离不能太远以致产生干喷/半干喷，也不能太近造成流挂和漆膜厚度难以控制。对于喷枪难以到达和难以控制膜厚的部位以及自由边用羊毛刷进行预涂，但不能有重的刷痕和堆积，在这样的区域喷涂只做表面的粉饰之用。在涂层表干后立即进行膜厚测量，膜厚应在50-75m之间，不能超过100m。不足之处立即补足膜厚，但也不能过早，造成膜厚测量不准所有复涂工作不能延误时间，致使出现层间结合力不好,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,12,喷涂工艺及漆膜厚度的控制,焊道的处理方式：焊道一般不需用刷子先预涂，而是在喷后立即补漏涂。如用刷子预涂需特别注意刷痕
9、和流挂。 以45度角快速预喷焊道来回两枪，角焊道不可搭枪。 待预喷的油漆干燥后重新开始喷涂，先喷焊道，但焊道部位只能再快速走枪若厚度够就不要走枪，角焊道不可搭枪，在喷涂焊道两侧时绝不能再压焊道，只能在焊道两侧的漆雾处接枪。 在焊道两侧油漆由湿变干后，立即用羊毛刷稍微蘸一点稀料将焊道咬口或粗糙凹坑内不干的油漆带掉，并将未喷严的焊道进行补漆,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,13,低湿时的养护及固化程度的判断,在低温和低湿度环境下，漆膜的固化时间会延长。相对湿度最好保持在65%以上。相对湿度在50以下时，固化相当缓慢。为加快整体的工程施工速度，在相对湿度65以下就有必要
10、开始喷洒清水。RESIST86在25C 和RH65%时过1小时，能耐小雨。一般在施工后1小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成。洒水两次就可达到ASTM D4752的5级。固化程度的判断：用干净的布蘸MEK在表面上来回擦拭50次，表面无变化而且布上无锌粉颜色为5级，表面被抛光而且布上仅有一点锌粉颜色为4级。可复涂级别为4级。做试验时注意将表面污雾和漆雾清理干净。如果RESIST86没有固化就覆涂下道漆，就会导致漆膜的层间严重分离。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,14,雾层/全喷的施工,未经过天然老化的硅酸锌漆膜是多孔的，多孔的程度可随施工过程中的天气条件
11、以及所采用的施工技术而变化。当覆涂时，该漆膜孔隙中的空气会通过新的漆膜内逸出，导致新涂层产生气泡或针孔。为了避免这种情况，建议采用薄涂/统涂技术：即首先喷涂一薄层油漆以填充硅酸锌漆膜中的孔隙（可将二度漆稀释30-50%），十几分钟之后再统涂至规定膜厚。但在太阳直射的情况下，可能需要在其硬干后即几小时后再进行复涂，才能避免起泡。在有困难的情况下，也可能有必要采用Penguard Tie Coat 100作为第一度覆涂漆。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,15,漆膜开裂,漆膜膜喷涂过厚。 表面粗糙度过低，特别是在焊缝上，由于硬度高，喷砂也较难，使粗糙度不足。 相对湿度
12、高而通风太差时，表面层固化太快，也会导致漆膜开裂。 由于锌粉的沉淀，漆料成分不均匀实际施工时，在结构内角处很容易产生开裂问题，当为了 达到最低膜厚要求时，喷漆者会在角落里多走几枪，这样 就导致了漆膜过厚，加上角落上漆膜的收缩不均匀，很容 易就形成了泥裂现象。在复杂结构，经常使用小枪嘴，而 这又造成了多次走枪喷涂，这会导致问题变得更糟。当 然，若发现漆膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,16,锌盐的处理,松散的锌盐，比如白锈，必须在涂面漆前除去。水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力。如果留在底漆表面，在潮湿环境下，水会渗过有机面漆，
13、与锌盐接触溶胀，引起涂层间的附着力问题。即使锌面上没有产生锌盐，如果面漆涂膜不足，水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐，导致漆膜剥落。锌盐的处理方法：高压淡水冲冼是最理想的处理方法，也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐。难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理。 使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理，只能有很少量的底漆被磨去，直至达到足够的可见清洁度。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,17,污物清除,无机硅酸富锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难。油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除，然后再用清水进行清洗。对于已固化的漆面来说，这是最佳的方法。溶剂清洗只能用于很小的油
14、污，它往往只会使受污染的面积扩得更大，而且还有健康安全方面的问题。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,18,修补,局部喷砂，然后用RESIST86进行底漆的修补。但最好避免使用RESIST86作为修补底漆，因为局部喷砂很可能损坏完好的漆膜，使用真空喷砂机在这种情况下是个好的选择；而喷涂时又可能会喷到周围的有机涂层上面，而这会引起附着力问题，因此，小面积补涂最好用刷涂。局部的打磨，使用环氧富锌涂料。这种方法很好的解决了施工问题，但可能带来的是颜色有些差别，而防腐能力也有一定程度的下降。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,19,案例分析（一）
15、,关于CFI硅酸锌涂层龟裂、附着力差的质量事故的分析，在现场进行了如下检测：DFT 测量 龟裂检测 附着力试验 固化程度检测 粗糙度检测,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,20,案例分析（一）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,21,案例分析（一）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,22,案例分析（一）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,23,案例分析（一）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,24,案例分析（一）,原因：固化：在漆膜固化过程中，空气的相对湿
16、度太低，辅助洒水一般只有一次，不足以帮助漆膜完全固化；而且在冬季期间，极有可能出现过无机硅酸锌施工完成后洒水未干就将构件移出厂房外，如果未干的水结冻成冰，漆膜将被彻底摧毁。膜厚：规定的漆膜厚度在60-110m之间，而有些区域的干膜厚度高达204m，150m厚的漆膜很常见。粗糙度：我们检测钢板表面的粗糙度时发现结果是理想的，但同时也发现粗糙度密度不够。在检测喷砂厂房内的磨料时，我们发现磨料基本是由钢丸组成，粉尘和灰很多，颗粒很小，只有很少量的钢丝段。局部干喷：有些区域在喷漆过程中就未能形成连续的漆膜，而是由干喷颗粒组成的虚膜,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,25,案
17、例分析（二）,关于COOEC焊道龟裂的分析与处理。在现场进行了如下检测：DFT 测量（平面及焊道两侧） 龟裂检测 附着力试验 固化程度检测 粗糙度检测,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,26,案例分析（二）,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,27,案例分析（二）,问题产生的原因：焊道咬口过深， 稀料加入量过多， 无机硅酸锌漆的抗张强度不够，喷涂工艺需改进。解决的办法： 改进喷涂工艺，按照本文所述焊道的处理方法 进行。,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,28,Test Report for Zinc Silica
18、te Primer Resist86,Project：Test for Resist86Customer: COOECDate: Oct.26 2005-Oct.27 2005Location：COOEC Jobsite,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,29,Time schedule,Sandblasting and painting was carried out on Oct. 26 2005, and water spraying was applied for half of test area for two times at 30 minutes a
19、fter painting application. Curing test was carried out on Oct. 26 just after surface was dry after second time water sprayed. Defects inspection was carried out on Oct. 27.,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,30,Adopted standard,Surface preparation was checked according to SSPC SP10.Salt test was carried
20、 out according to ISO8502-6，9.Film thickness was measured according to ISO2808.Paint defect was checked according to ISO4628.Curing test was carried out according to ASTM4752.,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,31,Description of test,Paint was visual good when opening, application performance was good.T
21、he first curing test was carried out after surface was dry after first time water sprayed, and achieved 4 degree. The second curing test was also carried out after surface was dry after second time water sprayed, and achieved 5 degree.Little zinc salt was found on the surface because water spraying was too early.No any cracking was found on the surface.,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,32,PHOTO OF TEST,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,33,PHOTO OF TEST,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,34,PHOTO OF TEST,2019/5/30,ZINC SILICATE PRIMER,35,PHOTO OF TEST,
