1、综合零件（一）,一、实训目的与要求 二、实训难点与重 点 三、零件图 四、工艺分析 五、操作实训 六、实训小结,一、实训目的与要求,1程序调试与零件的试切2车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除3学会零件加工工艺的制定,二、实训难点与重点,1零件加工工艺的制定2车床的日常维护与精度检测与一般故障的检测与排除3工艺装备的安装与调试,三、零件图,四、工艺分析,零件几何特点：该零件由外圆柱面、球面、槽和螺纹组成，其几何形状为圆柱形的轴类零件，零件要求径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，表面粗糙度为1.6m，需采用粗、半精加工与精加工。,加工工序：毛坯为40的棒料，材料为45钢，外形没加工 ，根据
2、零件图样要求其加工工序为： 建立工件坐标系，并输入刀补值。 平端面，选用90外圆车刀，可采用G94指令。外圆柱面粗车，选用90外圆车刀，可采用G71指令。外圆柱面精车，选用60外圆车刀，可采用G70指令。,四、工艺分析,切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。切螺纹，采用45的菱形螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环， 这里我们可采用G92指令。切断，采用刀宽为4mm的切断刀。,四、工艺分析,刀具及切削参数的选择,四、工艺分析,五、操作实训,注意事项 （1）换刀时不要与工件产生撞击； （2）切退刀槽时注意进给速度不要太快； （3）加工螺纹时，要有刀具的引入长度1，和超越长度2，； （4）精车与粗车的加工进给速度与转速的改变。,六、实训小结,本次课主要讲了球面、槽、螺纹的加工方法及G71、G70、G92指令的运用；重点掌握螺纹与球面加工的方法和G92的运用。归纳外圆、槽与螺纹加工中出现的问题和解决办法。布置下次课需预习内容和相关知识。,
