1、长沙金岭机床厂综合楼施工组织设计湖南长沙麟辉建筑工程有限公司二 00 四年九月目 录一、 工程概况（一） 工程基本情况概况（二） 施工顺序二、 施工方法（一） 挖孔方法（二） 护壁施工（三） 人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装（四） 砼工程材料的选用（五） 施工要点（六） 地下水及流砂的处理（七） 施工容许偏差三、 技术上的具体措施四、 安全用电五、 劳动力安排六、 机械设备需用量七、 施工进度计划表八、 雨季施工一、 工程概况（一） 工程基本情况概况该工程是湖南长沙麟辉建筑工程有限公司承建的金岭机床厂综合楼，位于长沙市高新技术麓谷开发区内。基础采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为强风化泥质岩层，桩身砼
2、为 C25，护壁砼为 C25，壁厚为 150225，桩径为1.01.4 米，设计桩顶标高为-1.700 米。（二） 施工顺序根据本工程的特点，其施工顺工顺序为：场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 第一节桩护壁施工，设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明灯 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖设施等 第二节桩身挖土 清理桩挖四壁、校核桩孔垂直直度和直径 拆上节模板、支第二节模板 第二节桩护壁 重复第二节挖土、支撑、护壁工序、循环作业直至设计深度 对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收 清理废土，排除井底积水 吊放钢筋笼就位 浇灌桩身砼。二、 施工方法（1
3、） 挖孔方法挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖 1 米深孔土方作一节桩体护壁，当遇到有较大地下水量时，采用减少单节长度措施。挖土由人工价目到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，挖土为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3，弃土装入吊桶内，由辘轳提出到桩外，并用手推车运到事先确定的弃土地点。（2） 护壁施工护壁施工采用组合式钢模板（模板示意图见下图）拼装面成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇灌，上部留 100高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强
4、度达到要求后即可拆模。一般每节护壁高度为 100特殊地层下挖节长视护壁的安全情况而定，且每节护壁均应在当日施工完毕。连续施工时，须保证护壁达到设计要求强度后方可继续施工。为保证桩的垂直度，每施工完三节护壁后段标校对桩中心位置及垂直度一次，并作相应的施工记录。（3） 人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装准备工作：根据现场情况，钢筋将分批进场，进场钢筋每批都有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面图布置图，将士钢筋按不同规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求
5、认真翻样。钢筋的加工及成品堆放：钢筋加工统一在钢筋棚内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度 10D，加劲箍与主筋点焊连接。闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在钢筋棚内统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊，对焊前先清除钢筋端头 150范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引“打头” 。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除，焊接完毕，待接头处由白色变为黑色时松开夹具，平整地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的对焊试件进行冷变试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上车
6、明钢筋级别、直径、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀，防止油污污染钢筋成品，对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。钢筋笼的制作：为保证钢筋笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工棚，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的 50%，位置不在同侧接头错开700以上。然后运至现场吊装。钢筋笼的吊装：钢筋笼吊装选用两台 15T 汽车吊，将单节钢筋笼垂直吊起落架放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和槽钢将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯
7、或载人吊篮将施工人员载入孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯砼浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、市质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯砼。（4） 砼工程材料的选用：桩身砼 C25 砼，护壁为 C25 砼，根据规范和设计要求，各组份应符合以下规定：水泥的选料：采用 P.O32.5 金桥水泥。A 组成：粗骨料采用河卵石。细骨料采用天然砂，骨料中不得含有金属矿物、云丹、硫酸化合物及针、片状颗粒。B 杂物含量：骨料的含盐量不得大于 0.1%，硫酸盐及硫化物的含量（折算成 SO3） ，不得大于 1%。C 粒径
8、：骨料粒径为 540，粗骨料粒径不得大于钢筋间距最净距的 1/3，同时其最大粒径不得大于 50。D 含泥量：砂的含泥量小于 3%，粗骨料有含泥量小于 1%。配合比：配合比由试验室先行试配，经试验合格后方能进行正式生产，并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。桩芯砼的浇灌方法：桩芯砼浇注采用机动小翻斗车运输，配合人工，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常，在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。（5） 施工要点如下：A 挖到
9、设计标高或持力层时，通知建设方会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底砼及桩身砼。B 严格按砼配合比设计进行砼配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼，否则重新清孔。C 场内运输道路平坦，减少车辆在运输时振荡，避免造成砼分层离析，运输道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。D 砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断，为防止备临时停电，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。E 在砼浇筑前，认真检查和控制钢筋，保护层等尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。F 桩身砼浇筑采用漏斗加串筒，串
10、筒末段离孔底不大于2M 的距离，且每根桩身砼浇筑连续进行。G 在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，振动时间控制在 2030 秒，在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50MM。H 砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量 1 组。I 桩芯砼浇注完毕，采取自然养护。（6） 地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖集水井，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出，如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵，将一下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高 1-2M 厚 4MM 钢套护筒，直径略小于砼
11、护壁内径，利用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阴挡流砂，钢套可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层 0.5-1.0M,在转入正常挖土和设砼支护，浇筑砼时，至该段，随浇砼随将护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。砼浇筑时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。砼浇筑时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临量降水孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注砼的桩孔内孔底无积水。（7） 施工容许偏差A 桩径的容许偏差为50MM，垂直深度的容许偏差为1/200，桩中心位移允许偏差 20MM。B 钢筋笼制作允许偏差：主筋间
12、距允许偏差10MM，箍筋间距允许偏差20MM，钢筋笼直径允许偏差10MM，钢筋笼长度允许偏差50MM。C 其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高 50CM 或 100CM，然后根据该标高纡将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。（3）桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高示意图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高 50CM-100CM，然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆
13、和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。三、 技术上的具体措施（1） 为了保证轴线、标高的准确性，按照甲方提供的规划图上标注的绝对标高及永久水准点，经测量并放线，经监理部门、质监站、设计、建设方检验同意后再进行基础挖孔施工。（2） 桩孔挖好后会同有关部门进行钢筋检查，如有洞穴、暗沟、松土，挖净后用毛石砼填平至设计标高，随即办好隐蔽手续。四、 安全用电根据本工程特点，配 1 名电工，持证上岗，严格执行，国家规定，所有电线必须采用电缆，并做到一机专用，同时配漏电开关，并派专人负责抽水。五、 雨季施工在施工过程中，如遇下雨，机械设备必须覆盖雨具及篷布，施工人员必须穿防滑靴，以防打滑。在开挖桩时应注意土方塌落，必要时，高度为 0.5M 时,做护壁上吊土时,必须仔细检查所吊物体系好没有,做到万无一失。人工挖孔灌注桩施工部分
