1、目 录第一章 目标与任务 1第二章 组织与部门职责 2第三章 管理流程 6第四章 区域试车方案 10破碎系统试车方案 10原料系统试车方案 14烧成系统试车方案 22煤磨系统试车方案 26第五章 通用设备试车方案 30第六章 耐火材料烘烤方案 36第七章 球配方案 40第八章 物资供应流程 45第九章 质量控制方案 47第十章后勤保障53常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 1 -第一章 目标与任务1. 总则坚持四个到位：思路和思想认识到位、组织保证和人力资源配置到位、技术准备和培训工作到位、规章制度和责任制度到位。保证四个落实：安全工作落实、工具管理落实、基础管理落实、各项专职保
2、证落实。2. 目标试生产应本着充分发挥本企业的各种优势、合理使用集团公司和相关单位的各种资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团发展做出新的贡献。3. 任务安排项 目 完 成 日 期 及 要 求 责任主体总降受电 12 月 8 日前给排水贯通 12 月 1 日前压缩空气供气 12 月 1 日前破碎系统 12 月 12 日前堆料 15000t生料制备系统 12 月 15 日前均化库 3000t煤粉制备系统 12 月 10 日前实现负荷试车回转窑点火 12 月 12 日点火烘窑回转窑投料 12 月
3、18 日投料水泥粉磨系统 月 日进入空荷试车原燃材料进厂 12 月 10 日前入库 3000t砂岩、铁矿石入库 12 月 12 日前入库 3000t包装与外运 月 日前完成无负荷试车常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 2 -第二章 组织与部门职责1. 安装、调试及试生产领导组1.1 人员组织组 长：副组长： 综合协调总负责：机电水专业总负责：质量控制总负责：工艺专业总负责：安全督查总负责：后勤保障总负责：2. 区域划分界定2.1 生料车间：矿山石灰石破碎至生料库。2.2 烧成车间：从生料库、原煤仓至熟料库顶。2.3 制成车间：水泥粉磨、包装，熟料、水泥发运、石膏破碎。2.4 机电
4、车间： 空压机、水泵房、污水处理站、配电间。3、各部门主要职责3.1 生产部：认真组织各种原材料的采购，并配合化验室把好质量关，寻找生产线用料库存与消耗的最佳平衡点，保持与市场的较好衔接。在试生产工作中生产部常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 3 -是主要实施单位，要全面做好主机的试生产人员的组织工作，同时要熟悉现场设备的工作程序，工作原理和全面的试生产安全知识，积极配合相关部门落实对在线设备进行试生产前的检查、运行及安全的准备工作，统筹策划生产、计划、技术等诸多要素，保证试生产人、财、物力合理分配。在试生产期间要根据公司的总体部署，以四大车间、四大专业组为载体，实现生产运转正常
5、、达产达标的工作。3.2 矿山车间：保证在破碎系统试机一次成功的前提下，认真执行质量控制方案，把好试生产期间工序、产品产量与质量源头监控关。3.3 化验室：全面检查试生产前的各项质量工作，建立与完善各工序及产品质量的保证体系，采取一切措施，保障质量控制方案的实施，3.4 机电维修部：进一步落实设备首席负责制，加大机、电专业的管理力度，全面监控和保证设备安装和试车质量，为生产提供基础保障。全面优化 DCS 系统，尤其是要确保主机设备保护系统的万无一失，在负责完成空载联动试车任务的同时，搞好与中控操作的接口工作。3.5 综管部：及时跟踪各机构运行情况，并适时完善和优化人力资源配置，落实对培训状况进
6、行检查、督促和指导。保证生产设施和周边环境安全。妥善安排和保证试生产人员的衣、食、住、行等各方面的后勤服务工作。3.6 物流部：认真组织各种供应材料的采购，保持与市场的较好衔接超前预测和合理调配原燃材料的进厂与产品发运，充分挖掘运输潜力，对口管理好包装、发运等环节，保证材料运输的安全畅通。3.7 工程部：认真规划和督促执行试生产管理流程，及时协调和利用参建单位的各项资源，做好工程收尾和运行过程中的修、配、改组织，确保试生产顺利进行。4. 四大车间职责常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 4 -4.1 生料车间：参与本系统设备的安装、调试和其它试生产准备工作，具体实施原料、生料制备系
7、统（从石灰石、砂岩破碎到均化库顶）的负荷试车和日常生产。4.2 烧成车间：参与本系统设备的安装、调试和其它试生产准备工作，具体实施熟料烧成系统（从均化库底到熟料库顶和煤粉制备）的负荷试车和日常生产。4.3 制成车间：参与本系统设备的安装、调试和其它试生产准备工作，具体实施水泥粉磨、水泥出厂（从熟料库底到水泥出厂）的负荷试车和日常生产。4.4 机电维修部：参与本系统设备的安装、调试和其它试生产准备工作，具体负责 DCS 系统联动试车、日常电气自动化维护工作、设备润滑和修、配、改工作。第三章 管理流程1. 单机试车程序1.1 任务与目的：检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作
8、用。1.2 工作流程：由施工单位提出试车计划及方案报试生产领导组机电车间主任负责牵头(一般辅机由车间负责人牵头)现场确认填写确认表领导组分管领导审批后由施工单位操作，机电车间主任、监理、设备厂家、巡检工参加进行试机机电车间确认试车情况并填写试机记录常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 5 -机电车间主任将确认表格汇集到生产部1.3 单机试车前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.3.1 清理工作
9、清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全。清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.3.2 检查工作1.3.2.1 检查设备基础地脚或/和连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.3.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；1.3.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志(如皮带传动装置、磨机筒体等) 1.3.2.4 设备的各个润滑
10、点是否已按要求加足润滑剂(油)，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1.3.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1.3.2.6 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ0390) 的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔)，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.3.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地；常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案-
11、6 -1.3.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量仓孔等是否有雨水渗漏。1.3.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约 48 小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。2. 空载联动试车程序 2.1 目的与任务：检查顺控关系
12、，包括组与组联锁、大型设备保护联锁和系统联锁，并检验有关参数的对应关系；对系统设备及控制进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。2.2 工作流程：由施工单位提出试车计划及方案报试生产领导组车间负责人确认该联动区域所有设备进行了单机试车经运行正常后各专业负责人对联动区域进行专业会签领导组领导审批后由工程部下达给施工单位联动试车机电车间对联动试车进行全过程跟踪并指导中控操作员对联锁、报警设定进行测试，形成详细试车记录，并由操常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 7 -作员及自动化技术人员会签生产车间负责现场巡检和配合工作生产值班长负责调试过程协调工作各专业保驾负责人对调试
13、过程进行专业保驾设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。3. 负荷试车程序3.1 目的与任务：全面检验现场设备所有控制是否满足设计负荷生产要求。3.2 工作流程:生产部根据联动试车确认单报领导组领导审批后下达负荷试车通知单生产值班长负责生产组织、协调工
14、作，中控操作员负责负荷试车操作并记录过程，DCS 技术人员跟班配合，车间负责现场巡检工作各专业保驾负责人对调试过程进行专业保驾领导组成员安排跟班值班3.3负荷试生产前的准备工作1）检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。2）检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。3）在所有设备应加润滑油的部位，按设备使用说明书的规定的油量和油质，补充加足润滑油。4）检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。5）进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生
15、产方案- 8 -6）对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。7）确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。3.4 负荷试生产前的确认事项1）确认所有设备润滑加油点的油量与油质情况符合规定要求，并不漏油、不堵塞。2）确认所有设备所需供水、供气的管路通畅，压力满足设计和运行要求。3）确认本系统中每台设备完好无损，旋转方向正确无误，无异常故障；各种阀门动作灵活准确，调节控制量与实际操作要求相符，各种仪器仪表指示和信号联络有效无误。4）确认集中控制完全
16、满足工艺开停与联锁要求，各操作岗位和生产车间通讯联络畅通。5）与中控室、相关电气室联系，确认所有设备已经做好供电的准备，随时可以按操作要求投入运行。4. 会议程序4.1 在试生产期间每天下午 17：00 举行试生产协调会，由领导组领导主持，各相关负责人参加；4.2 如遇重大问题需要协调安排时，由领导组成员临时召集会议；4.3 每次会议有专人负责记录并整理成纪要。5. 修、配、改程序5.1 各车间、部门负责人以书面形式将问题反映到生产部或协调会上确认后，通知安装单位或机电维修车间及时整改；5.2 对于联动试车及负荷试车存在的问题，由车间或部门负责人以书面形式反映到生产部；5.3 一般修配改项目由
17、各专业负责人下达修配改项目单，由生产部协调安排处理；5.4 如遇重大技术问题，由分管领导者召集有关人员分析，并提交处理方案，由安装公司及设备厂家安排处理；常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 9 -5.5 试生产中的检修，应按检修程序，由生产部组织实施。6. 试生产安全管理程序6.1 试生产期间，严格遵守常德中材牛力下发的安全操作规程及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生。6.2 参加试生产的实践操作人员必须熟悉现场设备的工作程序、工作原理和全面的试运转安全知识；6.3 各项安全措施由生产部牵头，各生产单位落实执行。第四章 区域试车方案石灰石破碎系统试车方案1
18、联动试车 1.1 系统无负荷联动试车人员安排及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 操 作3 甲班： 乙班： 巡检负责4 机械保驾5 电气保驾6 自动化保驾1.2 联动试车前的检查1.2.1 现场按操作规程进行检查；1.2.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；1.2.3 水、电、气、油供应正常；1.2.4 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；1.2.5 各专业人员对整个系统已进行全面检查并确认（在相关表格上签字） ，参加试车人员职责明确并人员到位。1.3 开机顺序：常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 10 -堆料机袋收尘皮带机破碎机辅机破
19、碎机重型板式喂料机1.4 联锁测试，以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下：1.4.1 启动时，设备的启动时序是否符合要求。1.4.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。 （破碎机不参加故障联锁，重型板式喂料机参与联锁） 。电气、DCS 技术人员现场作出警报，设备是否按要求跳停。1.4.3 安全、保护联锁测试1.4.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机间隔时间是否正常；1.4.5 确认收尘器参与系统启动连锁，不参与系统运转连锁。1.4.6 现场拉停皮带机，看皮带机、破碎机、板喂机是否跳停，而袋收尘、破碎机不跳停。1.4.7 机旁紧停开关是否有效；1.4.8 皮带一级
20、跑偏，PC 盘是否报警信号出现；二级跑偏是否跳停。1.4.9 主电机启动时间不得超过 30 秒，停机从主电机断电至转子安全停稳不少于20 分钟。1.4.10 确认系统紧停、组紧停是否有效。2. 负荷试车2.1 负荷试车组织序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 操 作3 甲班： 乙班： 巡检负责4 甲班： 乙班： 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾7 自动化保驾常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 11 -2.2 负荷试车条件2.2.1 石灰石块石准备500500600mm 600 吨600800800mm 1200 吨8008001000mm 3200 吨2.2.2 系统已经
21、完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。2.2.3 各仪表参数报警值均符合条件。2.2.4 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求。2.2.5 中控、现场记录表格、台帐齐全。2.2.6 各种工器具、通讯工具齐全。2.3 试生产前的准备与检查2.3.1 进行设备全面检查，确保各设备外部无异物，内部无遗留杂物，确认各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭。2.3.2 各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求。2.3.3 通知化验室对负荷试车块石进行抽样检查，并确定对其碎石抽样检查时间，做到下料质量确保达到要求。2.3.4 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到指挥
22、统一。确保安全工作万无一失，确认各种安全保护装置正常。2.3.5 根据消防要求合理配置灭火器材，并安放到位。2.3.6 进一步确认和核实系统中设备开停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。2.3.7 对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当。2.3.8 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。2.3.9 岗 位 巡 检 工 、 操 作 员 、 技 术 人 员 分 工 明 确 、 责 任 到 人 ， 有 序 开 展
23、工 作 。2.3.10 确认各设备具备开机条件。2.4 负荷试车步骤2.4.1 操作员按启动程序要求，启动堆料机、收尘器、皮带机、破碎机及给料辊。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 12 -2.4.2 负荷试车一般分半负荷小块料，半负荷正常料，满负荷正常料三个阶段进行试车。详见下表：试车形式 进料粒度要求（mm） 连续试车时间 台时产量半负荷小块料 500500600 3 小时 200T/h半负荷正常料 600800800 6 小时 200T/h满负荷正常料 8008001000 8 小时 350450T/h2.4.3 破碎机主电机电流应保持在额定电流下。2.4.4 破碎机转子轴
24、承温度不超过 60，给料辊轴承温度不超过 65。2.4.5 破碎机主电机轴承温度不超过 60，线圈绕线温度不超过 120。2.4.6 袋收尘压差控制在正常范围内，对所有运行参数有详细的记录。2.4.7 破碎机内有无异音，转子转动是否平稳。2.4.8 检查各皮带头尾轮是否有积料，皮带张紧装置运行良好，无跑偏等现象。2.5 注意事项2.5.1 按操作规程检查设备；2.5.2 对系统设备运行状况做好监控，做好数据对应工作，给料辊、破碎机的电流变化是否存在一一对应。2.5.3 试生产期间，下料口现场要安排一人监控，以保证负荷试车块石质量，块料大小达到要求。2.5.4 0203 皮带入料口、下料口，22
25、01 皮带入料口、下料口安排专人监控，检查落料点是否对中，皮带有无跑偏。2.5.5 不得对运转中部件进行人工清扫，拆换零件或加油润滑。2.5.6 操作和巡检人员发现设备运行中有异常情况时，应做好记录，紧急情况时立刻停机，操作人员和质检人员要保持密切联系。2.5.7 在试生产期间，要留出旁路通道，一开始不要在旁路入口上方堆料。砂岩破碎系统试车方案参考石灰石破碎系统试车方案和厂家提供的说明书执行。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 13 -生料系统无负荷联动试车1. 无负荷联动试车人员安排及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 甲班： 乙班： 操 作3 甲班： 乙班： 巡
26、检负责4 甲班： 乙班： 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾7 自动化保驾2. 联动试车前的检查2.1 通知现场按巡检规程进行检查；2.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；2.3 水、电、气、油供应正常；2.4 DCS 投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合启动条件的修改结束；2.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；2.6 技术人员对整个系统进行全面检查，参加试车人员职责明确并人员到位。3. 开机顺序：启动尾排风机 原料磨循环风机 （升温烘磨）袋收尘组 生料入库组窑尾电收尘卸灰组 通知现场对电场荷电 原料磨润滑组 选粉机组 磨主电机 磨喂料组4.
27、连锁测试，以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下4.1 启动时，设备的启动时序是否符合要求。4.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。4.3 安全、保护连锁测试，电气、DCS 技术人员现场作出警报，设备是否按要求跳停。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 14 -4.4 停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确。4.5 确认袋收尘器参与启动连锁，不参与运行连锁。4.6 PC 给出磨头仓料位高报，看取料组设备是否延时停机，PC 给出磨头仓料位高高报，看进料组设备是否立即停机。4.7 现场拉停入磨皮带，看配料站四台秤是否立即跳停；4.8 PC 给出减速机
28、油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停；4.9 PC 给出磨机振动二级报警，主电机是否立即跳停；4.10 PC 给出磨机料层厚度报警，主电机是否延时跳停；4.11 当生料库顶斜槽风机跳停后，系统除尾排风机、电场荷电、磨头进料设备、磨机辅助组外别的设备是否立即跳停。5. 任务5.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。5.2 各挡板中控动作开关三次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（开度为：50，70，100） 。5.3 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行 4 小时，无异常后结束。5.4 设备首席负责人及时将过程记
29、录及有关情况整理上报。负荷试车1. 负荷联动试车人员安排及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 甲班：、 乙班： 操 作3 甲班：、 乙班:、 巡检负责4 甲班：、 乙班:、 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 15 -7 自动化保驾2. 负荷试车条件2.1 石灰石储量：15000T（粒度25mm 占 90，水分1）砂岩储量：3000T（粒度25mm 占 95）铁矿石：1500T（水分3）粉煤灰：1000T2.2 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。2.3 各仪表参数报警值均符合条件。2.4 各种安全保护措施完善，灭火
30、器材到位，并符合使用要求。2.5 中控、现场记录表格、台帐齐全。2.6 各种工器具、通讯工具齐全。2.7 生料均化库生料均化库能否达到设计要求，在很大程度上取决于施工及安装质量。为保证生料均化库一次投料成功，并能长期安全运行，在库准备投料前，必须对均化库的施工、安装情况作全面的检查，在装料之前处理存在的隐患。否则一旦库已投料，就可能影响到均化库的均化效果、使用寿命，从而影响整条生产线的正常运转，因此应对库装料前的准备工作引起足够的重视。2.7.1 均化库建成之后，应尽可能除去库内的凝结水，天气干燥时应打开均化库各门孔，必要时打开库底罗茨风机，库顶除尘风机。并检查均化库的施工质量，确保库不漏渗雨
31、水，同时要严防杂物入库，保持库内清洁。2.7.2 经制造厂充气检查合格的充气箱抵达现场后，在进均化库安装之前仍需对充气箱进行检查，凡怀疑密封胶已干脱或其它原因漏气的充气箱均需拆下充气层，重新涂上密封胶再装上充气层。充气层有损坏的均需更换。2.7.3 经检查后的充气箱可根据图纸要求，在均化库安装就位，并按图纸要求把充气箱和管道联结起来，安装过程或安装完毕后，应检查充气管道阀门是否运转灵活，常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 16 -开关状态是否满足工艺要求，充气管道内应无电焊渣及其余堵塞物，并清除库内所有杂物。2.7.4 投料前，必须对库充气系统进行一次全面检查，开启罗茨风机及管路
32、阀门向库内送风。逐个检查每一个充气箱、管道接头及焊点的密封情况，可以用肥皂水涂在检查部位，如该处漏气，将会出现肥皂泡。漏气的充气箱如在拧紧螺栓后仍未解决问题，则需拆开充气箱检查处理。处理完毕后再安装好充气箱进行检查。管道在连接处漏气时，需打紧活接头或弯头，或采取其它措施来处理，必须强调，在库内充气层已装上的情况下，不宜再在库内使用电焊或气焊处理管道漏气问题，以免烫坏充气层。2.7.5 在确认库内充气系统无问题之后，再次清除库内杂物，然后用微膨胀水泥将库内引入管道的各预留孔封死。因预留孔数量多，直径小，堵死时必须谨慎，杜绝投料后库预留孔向外喷灰现象。2.7.6 在投料前，应开启罗茨风机向库内送风
33、 12 周，以便干燥充气材料，同时可带走库内湿气，防止生料在库壁结料。2.7.7 上述各项准备工作均已完成后，可以封好库侧人孔门，作好装料运转的准备。2.7.8 生料均化库设备的安装及运行前的检查与确认均应按照设备制造厂的操作说明书要求进行。3. 试生产前的准备与检查3.1 进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留杂物，各部分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭。3.2 各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求。3.3 各挡板、阀门是否灵活可调，所处位置与中控显示是否一致。3.4 安全工作做到定人、定点、定职责范围，做到统一指挥。确保安全工作万无一失。3.5 根据消防要求
34、合理配置灭火器材，并安放到位。3.6 岗位巡检工、操作员、技术人员分工明确、责任到人，有序开展工作。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 17 -3.7 供水、供气、供油管路密封无泄漏，压力达到要求。3.8 辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。3.9 VX 选粉机启动前的检查打散机安装方向正确，调节叶片角度与调角装置启闭方向一致，打散格间无杂物。检查完毕关闭检查门并确认其密封以防止漏风。3.10
35、 XR动态选粉机启动前的检查选粉机内部无杂物，主轴旋向正确，手动盘车无干涉感。轴承已加入适量干油，减速机油位正常。连接螺栓及地脚螺栓已按要求紧固。3.11 确认系统连锁正常。4. 负荷试车步骤4.1 操作员按操作规程要求，启动系统，现场按巡检规程要求进行巡回检查。4.2 调配库进料试车：按程序启动磨头仓进料进行不少于 6 小时的部分负荷运转（2550） ，原则上以磨头仓满为准。要求：设备平稳可靠，各机架无永久变形，无破裂，连接无松动、无损坏。4.3 磨负荷试车4.3.1 当无预热器废气作为烘干热源时采用备干料的方式准备原料,要求物料水分1.50%,干料量20002500吨。4.3.2 预热器出
36、口废气温度达 200时，可利用预热器废气作为烘干热源，开启磨传动装置，调整磨机出口风量，磨机开机后，操作人员在主传动开启后就立即喂料，以防空磨。开始开磨以 70料量进行喂料,磨机负荷逐步加至 100） ，具体喂料量图如下：4.3.3操作中，必须严格控制出选粉机气体温度在90，当温度超过125时，发出上、下限报警。通过调节高温风机进口调节阀和废气风机进口调节阀的开度控制窑系统风量。通过调节热风阀门20和高温风机至增湿塔阀门的开度以调节进入VX 选粉机的热风量。通过调节冷风阀(21)的开度和调节阀(20)的开度调节入V 型选粉机(06)的风温。通过调节辊压机循环风机(15)的转速或进口调节阀(15
37、a)的开度和调节循环风阀(18)的开度调节入V 型选粉机(06)的总风量。各种控制手段的综合使用控制粉磨系统正常的操作工况。原 料 磨 试 生 产 喂 料 量 曲 线 图 240 230t/h 220 210t/h 200 190t/h 190 180t/h 180 170t/h 160t/h 160 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 44.3.4 根据中控操作规程进行操作，对各参数进行及时调整，以便使全系统平衡。4.3.5 根据生产品质处要求及时调整生料细度和出磨水分，保证生料细度 0.08 方孔筛筛余12，生料水分0.5；4.3.6 在试生产中，各
38、种负荷下各个参数要详细做好记录，以便日后指导生产操作。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 18 -5、注意事项及停机检查5.1 按操作规程操作，加料同时要加风。如果发生异常，按照操作规程和设备说明书处理，如有冲突，按说明书处理；5.2 对系统设备运行状况做好监控，做好数据对应工作，研磨压力应逐步增加，不能设定太高。5.3 在稳定操作时，可适当改变单一参数，以了解该参数对系统的影响，做好记录。5.4 配料站专人值班，配备好通讯工具，确保配料站料量供应，做到不堵料、不断料。5.5 稳定料层为主，减少磨机振动；5.6 注意各部分轴承温度及各类仪表检测结果，以便根据情况迅速作出判断，并及
39、时处理。5.7 处理故障时，一定要注意安全，做到安全第一、预防为主。5.8 系统停机后的检查5.8.1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。5.8.2 润滑油和液压油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。5.8.3 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。5.8.4 冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5.8.5 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。5.8.6 检查齿轮传动和啮合情况及运转部件的接触情况。5.8.7 检查各下料口磨损情况，有无脱焊、开裂，有无结皮、积料；5.8.8 检查防雨设施是否完
40、好。5.8.9 其他按现场操作规程要求仔细检查。常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 19 -烧成系统无负荷联动试车1. 联动试车人员组织及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 甲班： 乙班： 操 作3 甲班： 乙班： 巡检负责4 甲班： 乙班： 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾7 自动化保驾2. 联动试车前的检查2.1 现场按巡检规程进行检查；2.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；2.3 水、电、气、油供应正常；2.4 DCS 投入运行，进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的程序及时修改；2.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保
41、持一致；2.6 生料库烘库结束，库内斜槽确认无误，阀门封好。3. 开机顺序：按窑系统中控操作规程开机4 连锁测试，以电气连锁动作三次无误为合格，内容如下：4.1 分组启动时，设备的启动顺序、延时是否符合要求。4.2 测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机。4.3 安全、保护连锁测试，电气技术人员现场作出警报，设备是否按要求停机延时确认，按正常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 20 -常顺序停机，检查设备停机时序是否正确。4.4 确认系统小袋收尘参与启动连锁，不参与运行连锁。4.5 现场按停窑头风机，看篦冷机三段、风量是否自动降低。4.6 现场按停窑尾高温风机，看窑喂料
42、、喂煤是否立刻停机。4.7 现场按停窑尾排风机，看系统设备是否按要求立即停机。4.8 窑主电机运行中拔动辅助限位，看是否给出红色警报，主电机立即停机。4.9 给出窑上下窜动级报警，瓦温高高报，看是否按连锁条件动作。5 试车任务5.1 操作员根据操作规程模拟操作，并记录整个测试过程及事件，定时填写各台设备电流值、温度、压力等中控数据。5.2 各挡板中控动作开关五次，通知现场确认开度指示与中控是否一致（开度为：0%、25%、50，75，100） 。5.3 无负荷联动试车测试完毕，本系统再运行 4 小时，无异常后结束。6. 负荷试车 6.1 负荷试车人员组织及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总
43、协 调2 甲班： 乙班： 操 作3 甲班： 乙班： 巡检负责4 甲班： 乙班： 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾7 自动化保驾6.2 负荷试车条件常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 21 -6.2.1 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车，并达到设计要求。6.2.2 所有内衬砌筑或浇注完毕，并通过验收；6.2. 各仪表参数报警值均符合条件，显示准确。6.2.4 各挡板、阀门动作灵活且位置正确，各转换开关、启停开关及指示信号灵活、准确。6.2.5 各专业人员到位，中控、现场记录表格、台帐齐全。6.2.6 各种工器具、通讯工具齐全，烘窑用柴油(30 吨)准备充足，煤磨正常，能及时提供
44、煤粉。6.2.7 DCS 系统工作正常，各操作参数、报警值均按要求设定好。6.2.8 现场清理干净，各设备人孔门、检修门关闭；6.2.9 化验室给出入窑生料成分和熟料质量控制指标，并做好取样分析的准备。6.2.10 冷却机内熟料铺好（冷却机一段篦床铺 200mm） 。6.2.11 开启空气调节挡板，使预热器具有通风条件。6.3 点火步骤（具体细节见中控操作规程 ）6.3.1 打开一级旋风筒人孔检修门，保持窑头微负压。6.3.2 启动一次风机及油泵。6.3.3 现场点火，调节燃烧器，得到适当的火焰形状。6.3.4 适时调节油阀开度，使之符合升温曲线升温（升温曲线见附图） 。6.3.5 当窑尾温度
45、升到 400，开始喂煤，油煤混烧，喷煤前，启动窑尾排风机及粉尘输送设备，关闭一级旋风筒人孔检修门，调节各风机挡板，使窑头保持微负压。6.3.6 严格按升温曲线升温，如因故中断，要及时停止风机抽风，关闭挡板，使窑内温度缓慢下降，重新升温时要从实际降到的温度开始，按升温曲线继续升温。6.4 投料操作6.4.1 当窑尾温度达到 800时，准备预投料操作，数量为 30t；6.4.2 窑间隙慢转，适当增大风量；6.4.3 启动窑喂料系统，以 10t/h 的喂料量增加，维持 2 小时；6.4.4 注意保持窑头火焰正常；6.4.5 预投料后，按升温曲线继续升温；6.5.2.1 做好预热器投球试验，确认系统畅
46、通；6.5 正式投料常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 22 -6.5.1 投料条件6.5.1.1 系统烘烤按要求完成，确认已经烘干；6.5.1.2 窑尾温度达到 1050；6.5.1.3 各项准备工作已经完成；6.5.2 投料步骤（细节过程详见操作规程 ） ；6.5.2.1 将预热器所有翻板阀放下，调整好配重，确认翻板阀灵活自如；6.5.2.1 启动窑头冷却及熟料输送设备，启动窑尾废气处理及高温风机；6.5.2.3 启动窑主电机，设定喂料量在 100t/h，启动喂料系统设备，窑内喂料，同时调节高温风机挡板及转速，保持窑内风量；6.5.2.4 稳定系统热工制度，按喂料曲线加料操作
47、（喂料曲线见附图） ，由于冷却机及三次风管的烘烤不能太快，喂料量 120t/h 以下的时间控制在 72 小时；6.5.2.5 冷却机及三次风管烘烤结束后，可投入分解炉的运作，逐渐增加窑喂料，注意风、煤、料、窑速之间的配合，保证出窑熟料质量的合格；6.5.2.6 主要系统控制参数见操作规程6.6 负荷试车注意事项6.6.1 点火升温要严格按升温曲线及慢转窑制度操作；6.6.2 升温期间要合理控制窑内通风，防止 CO 的产生，控制好窑头负压，防止正压回火；6.6.3 升温期间，技术人员要经常观察轮带位移情况，并做好记录；6.6.4 投料初期，各翻板阀要派专人检查，观察动作情况，必要时作适当调整；6
48、.6.5 烧好第一批物料，挂好窑皮。煤磨系统无负荷联动试车1、人员组织及职责序号 人 员 安 排 职 责1 总 协 调2 甲 班 ： 乙 班 ： 操 作3 甲班： 乙班： 巡检负责常德中材牛力 2500t/d 生产线试生产方案- 23 -4 甲 班 ： 乙 班 ： 现场巡检5 机械保驾6 电气保驾7 自动化保驾2、 联动试车前的检查2.1 现场按巡检规程进行检查；2.2 本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件；2.3 水、电、气、油供应正常；2.4 DCS 投入运行，进行启停组、操作画面及报警菜单检查，对不符合条件的及时修改；2.5 检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致；2.6 原煤仓内杂物及煤粉仓内杂物清理干净，现场清理干净。2.7 开机顺序：磨机辅助组设备煤粉输送组设备煤磨袋收尘主排风机热风风机磨主电机喂料设备原煤输送设备。2.8 连锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格，内容如下：2.8.1 启动时，设备的启动顺序、延时是否符合要求。2.8.2 测试当下游设备停机或跳停时
