1、第6章 化工机械图,第一节 概述 第二节 标准件和常用件 第三节 零件图 第四节 装配图,6.1概述,化工设备是指用于化工生产的各种机械 处理介质：气、液、固 一定条件下使化工原料发生化学变化和物理变化，进而得到所需物质的生产过程 过程：无论生产过程简单还是复杂均需要在一定的设备装置中进行 作用：输送、贮运、反应等,化工机械与化工设备,化工设备通常分为化工设备和化工机械两大类 化工机械指动设备，如各种压缩机、泵等。,化工设备指静止设备，如各种塔器、换热器等。本书主要介绍化工设备。,塔设备,换热器,罐,零件与装配体是局部与整体的关系。装配体的 功能是由其组成零件来体现的，每一个零件在装配 体中都
2、担当一定的功用。 设计时，一般先画 出装配图，再根据 装配图绘制非标准 件的零件图；制造 时，先根据零件图 加工出成品零件， 再根据装配图将各 个零件装配成部件。,6.2.1 螺纹和螺纹紧固件,一、螺纹的形成、结构和要素, 螺纹的形成,一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体,螺纹。,制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。,制在零件孔腔内表面上的螺纹叫内螺纹。, 螺纹的结构, 螺纹末端,车外螺纹,车内螺纹, 螺尾和退刀槽,螺纹的加工方法：,螺 尾,退刀槽,螺纹收尾, 螺纹的要素, 螺纹的牙型,在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。,常用的有：, 螺纹的大径
3、、小径和中径,大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。D、d,小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。 D1、d1,外螺纹,内螺纹,大径 D、d,小径D1、d1,中径D2、d2,螺纹的中径：,一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。, 螺纹的线数n,沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。,单线螺纹,双线螺纹, 螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。,同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程。,单线螺纹：P=Ph,多线螺纹：
4、P=Ph/n,=导程, 螺纹的旋向,右旋(常用),左旋,注意：只有上述各要素完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。,联 接 螺 纹,传 动 螺 纹,M,G,Tr,B,是最常用的联接螺纹,用于细小的精密或薄壁零件,用于水管、油管、气管等薄壁管子上，用于管路的联接。,用于各种机床的丝杠，做 传动用。,只能传递单方向的动力。,常用的几种螺纹的特征代号及用途,牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。,牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。,在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。,螺纹终止线用粗实线表示。,当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30。,
5、不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。,三、螺纹的规定画法, 外螺纹画法,外螺纹剖视画法：, 内螺纹画法,不穿通螺纹孔的画法:,钻孔,攻丝,容易出错的地方, 螺纹局部结构的画法与标注, 倒角, 退刀槽, 螺尾,螺尾 只在有要求时才画，不需标注。, 螺纹牙型的表示, 重合画法, 移出局部放大, 螺纹相贯的画法,螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。,AA, 螺纹连接的画法,画图要点：, 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。, 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。,按不剖画,内、外螺纹剖面线方向相反,画图步骤：, 画外螺纹, 确定内螺纹的端面位置,
6、画内螺纹及其余部分投影,四、螺纹的标注, 标注的基本格式,特征代号,公称直径,导程(P螺距),旋向,公差带代号,旋合长度代号,粗牙螺纹不标注螺距。,旋合长度为中等时，“N”可省略。,右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。,公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。, 标注示例,M202LH5g6gS,例1：,例2：,Tr4014(P7)7HL,右旋,M202, 标注方法,M20-7H,G1,记住： 尺寸界线应从大径引出！,注： G右面的数字不是管螺纹的大径，而是它的尺寸代号。,螺纹紧固件, 六角螺母,规定标记：,螺母 GB/T 6170 M12,简化画法：,常用的螺纹紧固件有：螺栓、螺钉、
7、螺柱、螺母和垫圈等。由于这类零件都是标准件，通常只需用简化画法画出它们的装配图，同时给出它们的规定标记。标记方法按“GB”有关规定。,例：,其中： d=螺纹大径, 六角头螺栓,规定标记：,螺栓GB/T 5780 M1280,简化画法：,例：, 垫圈,规定标记：,垫圈GB/T 97.1 12,简化画法：,例：, 螺钉,规定标记：,螺钉GB/T 65 M12l,简化画法：,例：, 螺栓装配图的简化画法,六、螺纹紧固件装配图的画法,l计=t1+t2+0.15d(垫圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d, 螺栓、垫圈、螺母按不剖画, 螺栓的有效长度按下式计算,计算后查表取标准值, 两块板的剖面线方向相反
8、, 被连接件的孔径=1.1d,画图步骤：,先画俯视图较方便, 螺钉装配图的简化画法,bm:,钢： bm=d,铸铁: bm=1.25d或1.5d,铝: bm=2d,螺钉长度： l计=bm+t,允许将螺 纹画到底,常见的几种错误画法：,螺钉末端应画 到什么位置？,螺纹终止线应画 到什么位置？,小径线未对齐,应为?度,倾斜?度,剖面线画到 ?位置,画在何处？,粗、细线, 螺柱联接装配图的比例画法,l计= t +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺钉, 由被联接件的材料决定。,螺柱长度:, 紧定螺钉联接装配图的比例画法,柱端紧定螺钉利用端部小圆柱插入机件上的小孔或环槽起定位、固定作用。,紧定螺钉分
9、锥端、柱端、平端三种。,锥端紧定螺钉靠端部锥面顶入机件上的小锥坑起定位、固定作用。,平端紧定螺钉靠其端平面与击机件的摩擦力起定位作用。,种类,作用,传递运动和动力,改变轴的转速与转向,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗轮蜗杆,6.2.2 齿 轮,齿厚s,齿距P,齿顶圆da,齿根圆df,分度圆d,齿顶高ha,齿根高hf,一、圆柱齿轮, 圆柱齿轮各部分的名称,齿根圆,分度圆,齿顶圆画粗实线。,齿根圆在剖视图 中画粗实线，在端视图中画细实线或省略不画。,在非圆投影的剖视图中轮齿部分不画剖面线。, 单个圆柱齿轮的画法,画图要点：,分度圆画点划线。,齿顶圆,2.圆柱齿轮的画法, 两圆柱
10、齿轮啮合的画法,在非圆投影的剖视图中，两轮节线重合，画点划线。齿根线画粗实线。齿顶线画法为一个轮齿为可见，画粗实线，一个轮齿被遮住，画虚线。,在投影为圆的视图中，两轮节圆相切，齿顶圆画粗实线，齿根圆画细实线或省略不画。,画图要点：,（注：标准齿轮的节圆=分度圆。）, 齿轮和齿条啮合的画法,齿轮直径无限大时，齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都变成直线，齿轮成为齿条。,齿轮与齿条啮合的画法与齿轮啮合画法基本相同。,6.2.3 键 和销, 键的功用,一、键的功用、种类及标记,用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起，以传递扭矩。, 键的种类,普通平键,半圆键,钩头楔键, 键的标记,长度=10
11、0mm,圆头普通平键(A)型,宽度=16mm,表示：,16,100, 平键联接的画法：,纵向剖切 按不剖画,横向剖切 画剖面线,二、键联接的画法, 半圆键联接的画法：, 钩头楔键键联接的画法：,b、t、L可按轴径d从标准中查出。,t键槽深度,b键槽宽度,三、轴上键槽画法及尺寸注法,t1、b可按孔径D从标准中查出。,b 键槽宽度,t1 轮毂上键槽深度,四、轮毂上键槽画法及尺寸注法, 销的功用,销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。, 销的种类,圆柱销,圆锥销, 销的标记,公称直径10mm，长50mm的B型圆柱销,标记：销 GB119-86 B1050,销 联 接
12、,一、销的功用、种类及标记, 圆柱销联接, 圆锥销联接,二、销联接的画法,一、滚动轴承的结构、分类及代号, 结构,由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。, 分类,6.2.4 滚 动 轴 承,按其承受的载荷方向分为：,向心轴承主要承受径向力,外 圈,滚 珠,内 圈,保持架,推力轴承主要承受轴向力, 代号：, 代号的构成：, 基本代号,按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。,基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。,基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号构成。,基本代号通常用4 位数字表示，从左往右依次为：,第一位数字是轴承类型代号。如下表所示：,代号,轴承类型,双列角接
13、触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球轴承,角接触轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,轴 承 类 型 代 号,外球面球轴承,四点接触球轴承,1,2,3,0,4,5,6,7,8,N,U,QJ,如：轴承代号 6204,右边的两位数字是内径代号。,第二位数字是尺寸系列代号。,尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。,当内径尺寸在20-480mm范围内时，内径尺寸=内径代号5 。,6类型代号（深沟球轴承）。,2尺寸系列（02）代号。,04内径代号（内径尺寸=045=20mm）。,二、滚动轴承的画法,深沟球轴承
14、简化画法：,d、D、B 根据轴承代号在画图前查标准确定。, 滚动轴承是标准件，在装配图中通常采用简化画法(比例画法）。, 主要参数,d (内径),D (外径),B (宽度),一、弹簧的作用和种类,种类：,涡旋弹簧,6.2.5 弹 簧,压力弹簧,拉力弹簧,扭转弹簧,作用：,弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹紧、 测力和储能等。,D2:弹簧外径,D1:弹簧内径,D:弹簧中径,t:弹簧节距,d:簧丝直径,D=D2-d,二、圆柱螺旋压力弹簧, 弹簧各部分的名称及尺寸关系,n1=n+n2,自由高度H0:,H0=nt+(n2-0.5)d,支撑圈数n2: 弹簧端部用于支承或固定的圈数。,有效圈数n: 保持节
15、距相等参加工作的圈数 (计算弹簧刚度时的圈数）。,总圈数n1: 有效圈数与支撑圈数之和。, 弹簧的画法, 单个弹簧的画法,在平行于轴线的投影面上，弹簧各圈的轮廓线画成直线。,左旋弹簧允许画成右旋，但要加注“左”字。,四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画，而用通过中径线的点画线连接起来。,弹簧两端的支撑圈，不论多少，都按图中形式画出。,作图步骤:, 画出支撑圈部分的圆和半圆。直径=簧丝直径d。, 画出有效圈部分的圆。, 根据D、H0画矩形。, 按右旋方向作相应圆的公切线。, 加深并画剖面线。, 装配图中弹簧的画法,弹簧各圈取省略画法后，其后面被挡住的结构一般不画。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓
16、或中心线处。,簧丝直径2mm的断面可用涂黑表示。,簧丝直径1mm时，可采用示意画法。,零件图的作用用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。,组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类： 轴套类 2. 盘盖类 3. 叉架类 4. 箱体类,6.3 零件图,一张完整的零件图应包括如下的内容1一组视图2尺寸标注3技术要求4标题栏,零件图的视图选择,按加工位置选主视图,按工作位置选主视图,按结构特征选主视图,其他视图的选取,零件图的尺寸标注,尺寸是加工和检验零件的依据。零件图上的尺寸标注， 不仅要求
17、完整、清晰，而且还要求标注合理。在标注或识 读零件图上的尺寸时，必须注意以下问题:,正确选择尺寸基准,要用形体分析方法看尺寸,重要尺寸应从主要基准直接注出,避免将尺寸注成封闭的形式,标注尺寸便于加工,便于加工,不便于加工,不便于测量,便于测量,标注尺寸便于测量,1.轴套类零件的主视图选择,零件图的视图选择和尺寸标注实例分析,一个视图:主视图,局部放大图,断面图,2.盘盖类零件的主视图选择,AA,(图号),两个视图:主视图+左视图,3.支架类零件的主视图选择,两个视图: 主视图+俯视图+断面图,4.箱体类零件的主视图选择,三个视图: 主视图+俯视图+左视图,6.3.3表面粗糙度,零件表面微小不平
18、的情况,表面轮廓,廓算术平均偏差Ra,零件表面微小不平的情况,常用表面粗糙度代号及加工方法,自由表面,铸、锻、轧等并经表面清整,毛坯面,特别重要的配合面，特殊装饰面,研磨、超精磨、精抛光等特殊加工,极光面,较重要的配合面,精车、精磨、研磨、抛光等,光 面,一般要求的接触面，要求不高的配合面,精车、精铣、精刨、粗磨等,半光面,非接触面,粗车、粗铣、粗刨、钻孔等,粗 面,加工面,应 用,加工方法,代 号,表面特征,常用表面粗糙度代号及加工方法,自由表面,铸、锻、轧等并经表面清整,毛坯面,特别重要的配合面，特殊装饰面,研磨、超精磨、精抛光等特殊加工,极光面,较重要的配合面,精车、精磨、研磨、抛光等,
19、光 面,一般要求的接触面，要求不高的配合面,精车、精铣、精刨、粗磨等,半光面,非接触面,粗车、粗铣、粗刨、钻孔等,粗 面,加工面,应 用,加工方法,代 号,表面特征,表面粗糙度的基本标注,表面粗糙度的基本标注,在装配体中，不同部位相互结合的两个零件可能有 不同的松紧要求。如图所示的轴衬装在轴承座孔中，要 求配合紧密，使轴承定位良好；而轴和轴衬装配后，要 求有一定的间隙，使轴在工作时能自由转动。为了保证 零件装配后能达到预期的松紧要求，轴承座孔径，轴衬 外径和内径以及轴的直径都必须在一个规定的公差范围 内，这样就形成了“极限与配合”的概念。,轴、轴衬与轴承座的装配要求,6.3.4极限与配合和形位
20、公差简介,零件的互换性,(1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差
21、用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。,孔,轴,上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸 最小极限尺寸= 上偏差下偏差,在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。,基本偏差系列,孔,轴,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。 （2）基孔制配合和基轴制配合(a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制 基本偏
22、差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。,三类配合,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上,（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下,（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠,（b）基轴制,两种基准制,（a）基孔制,（二）极限与配合的选用,配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.,在装配图中的标注方法,形位公差的分类、特征项目及符号,解释如图所示零件图中标注的形位公差的意义。解：图中从左向右标注的三处形位公差分别表示：（1）球面SR750对,轴线的圆跳动公差为0.03m
23、m。,段的圆柱度公差为0.005mm。,轴线对,轴线的同轴度公差为0.1mm。,（2）杆身,（3）螺孔,6.3.5零件结构工艺性简介,一、零件上的铸造结构,1. 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,2 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,3.铸件壁厚,铸件的壁厚应保持均匀或逐渐过渡。,壁厚均匀,逐渐过渡,壁厚不均匀产生缩孔和裂纹,二、零件机械加工的工艺结构,1. 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,退刀槽,砂轮越程槽,图中 ：槽的直径；b：槽宽,2.钻孔结
24、构,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,3. 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,表示机器或部件的工作原理、连接方式、装配关系的图样称为装配图。 表示整台机器的组成部分、各组成部分的相对位置及连接、装配关系的图样称为总装图。 表示部件的组成零件及各零件的相对位置和连接、装配关系的图样称为部件装配图。,6.4装配图,6.4.1 装配图的内容, 内容:,(1) 一组视图。,(2) 必要的尺寸。,(3) 技术要求。,(4) 标题栏、零件编号及明细栏。,装配图,对部件的质量、装配、检验、调试以及使用等方面提出的要求。,用于表示部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的尺寸。,
25、用于表达部件的结构、工作原理、零件之间的装配连接关系和零件的主要形状等。,6.4.1装配图的内容,一组视图,技术要求,必要的尺寸,零件的序号、明细表和标题栏,返回,图例,补充说明,1. 性能（规格）尺寸,2. 装配尺寸,表示部件的性能和规格的尺寸。,零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。,一、装配图的尺寸标注,装配图,例如：节流阀的进、出口尺寸5。,3. 安装尺寸,4. 外形尺寸,将部件安装到机座上所需要的尺寸。,部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。,例如：节流阀的进、出口的M141.5。,二、零件编号、明细栏和技术要求,1.零件编号, 编号方法,7,7, 画黑点, 画指引线,
26、横线或圆,细实线, 数字(5或7号字),(68mm长),螺纹紧固件的编号形式,装配图, 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在明细栏内。, 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。, 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐排列。,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。,装配图,2. 明细栏,明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、代号、名称、数量、材料、附注及标准。,明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。,注 意,明细栏中的零件序号应与装配图
27、中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。,装配图,6.4.2 装配图的表达方法,一、规定画法, 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线。, 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。, 标准件和实心件按不剖画,沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。,二、特殊画法,假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。, 沿零件结合面的剖切画法, 假想画法,与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运
28、动机件的极限位置，可用双点画线表示。,运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。,装配图, 简化画法, 夸大画法,零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等可不画。,薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。,滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。,1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。,2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角,正确,错误,错误,正确,6.4.3 装配结构的合理性简介,圆锥面接触应有足够的长度，且锥体顶部与底部须留间隙。,合理,不合理,为便于加工和拆卸，销孔最好做成通孔。,不合理,合理,在被连接零件上做出沉孔或凸台，以保证零件间接触良好并可减少加工面。,
29、不合理,合理,滚动轴承在以轴肩定位或孔肩定位时，其高度应小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸。,不合理,合理,为了便于装拆，应留出扳手的活动空间。,为了便于装拆，应加手孔或改用双头螺柱。,不合理,合理,为了便于装拆，要留出螺钉装、拆空间。,6.4.4 部件测绘和装配图画法简介,一、部件测绘部件测绘可按下述步骤进行。1对部件全面了解和分析 2拆卸部件 3 画装配示意图4 画零件草图,二、装配图的画法 (一)拟定表达方案表达方案包括选择主视图、确定视图数量和表达方法：1选择主视图 2确定其他表达方法和视图数量,(二)画装配图的步骤说明装配图的画图步骤：1定方案，定比例，定图幅，画出图框。2合理布图，
30、留出空隙，画出基准。3. 画图顺序。目前画图顺序有几种不同方案，下列两种供学习时参考：(1)从主视图画起，几个视图相互配合一起画；(2)先画某一视图，然后再画其他视图。,根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。,1 . 确定图幅,画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。,2. 布置视图,先画主体零件（泵体）。从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。,3. 画主要装配线,4. 按装配顺序, 画主装配线上其它零件。,进、出口单向阀，小轮、轴等。,弹簧、销钉等。,5. 画其它装配线,6. 画细部结构,检查无误后加深
31、图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。,7. 完成装配图,了解部件的尺寸和技术要求。,读装配图的要求：,了解部件的功用、使用性能和工作原理。,弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。, 弄懂各零件的结构形状。,读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。,6.4.5看装配图及由装配图拆画零件图,一、读装配图的方法和步骤, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用 性能。, 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。,装配图,由装配图
32、的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由12个零件组成，结构不太复杂。,齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。,装配图, 分析视图，弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。,如图所示，当主动齿 轮逆时针转动，从动齿轮 顺时针转动时，齿轮啮合 区右边的压力降低，油池 中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动，齿槽
33、中的油不断沿箭头方向 被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系 统。, 了解装配关系和工作原理,从表达传动关 系的视图入手，分 析部件的工作原理 。,装配图,分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。, 分析零件间，读懂零件的结构形状,可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。, 配合关系, 连接和固定方式,弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。, 由装配图拆画零件图。,先看容易分离的零件，再看其它零件；,顺序：,先看主要零件，再看次要零件；,先分离零件，再分析零件的结构形状。,装配图, 根据剖面线的方向或间隔的不同，及
34、视图间的投影关系等区分形体。, 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等情况，然后确定零件的形状。, 形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结构常识确定。,怎样把零件从装配图中分离出来呢？, 看零件编号，分离不剖零件。,齿轮泵立体图,一般设计过程是先画出装配图，然后根据装配图设计出详细的零件，并画出零件图，简称为拆图。拆画零件图的一般方法和步骤如下,二、根据装配图拆画零件图,零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。,1. 分离零件，补画结构,(1) 读懂装配图，然后可利用零件的编号、剖面线的方向及间隔等信息隔离画出所拆画零件的投影轮廓。 (2) 对装配图中未表达清楚的部分可根
35、据零件的作用想象零件的结构形状补全零件的投影。 (3) 对于装配图中简化了的工艺结构如倒角、退刀槽等也要补画出来,2. 重新确定零件的表达方案,零件图和装配图表达的出发点不同，所以拆画零件图时选择的表达方案就不一定照搬装配图的表达，而应对零件的结构特点进行分析，重新考虑表达方案。,3. 确定零件的尺寸,(1) 装配图上已标出的尺寸，可直接标到零件图上。 (2) 标准结构的尺寸有些需要查表确定(如键槽，退刀槽等)，有些需要计算确定(如齿轮的分度圆，齿顶圆等)。 (3) 其他尺寸按比例从装配图上直接量取。,4. 确定零件的技术要求,零件的技术要求除在装配图上已标出的(如极限与配合)可直接抄标到零件
36、图上外，其他的技术要求要根据零件的作用通过查表或参照类似产品确定。,根据零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代号。, 配合表面： Ra值取3.20.8，公差等级高的Ra取较小值。, 接触面: Ra值取6.33.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。,根据零件在部件中的作用和加工条件，确定零件图的其它技术要求。,5. 标题栏,标题栏中所填写的零件名称、材料、数量等要与装配图明细栏中的内容一致。,泵体零件图,根据齿轮泵装配图拆画的,装配图,3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。,读装配图的重点:,1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。,2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的难点，在练习中逐步掌握。,小 结,
