1、一填空题：1.斗轮机型号是 sr4000/3000.45 ，堆料出力是 4000 ，取料出力是 3000 。主变压器：初级电压 6KV ，次级电压 400V ，额定功率：800KVA。3.当运行至 左右停止限位 或 回转禁区 或防撞限位动作时，回转自动停止运行；回转制动器自动闭合。4. 俯仰下限位 和 俯仰下禁区 有效，则俯仰不可以向下。5.单机情况下悬臂皮带启动前提条件： 头部导料槽信号 有效、 堆取料挡板信号 有效。6.斗轮取料操作悬臂皮带启动 1 分钟 后允许斗轮运行。7.堆料启动流程方式：中控室发出 允许堆料 信号，驾驶员操作悬臂皮带正转按堆料方式运行。8.斗轮机俯仰角度： -10 度
2、-6 度 。9.斗轮机回转禁区： +30 度 - -30 度 。10.斗轮机堆料高度： 11 米 。11.斗轮机斗数是： 8 个，斗容是： 1.57 立方米 ，斗轮直径： 8米 ，转速： 6.1 转/分钟 。12.回转机构的驱动方式： 机械传动，变频调速 。13.斗轮机最大工作风速： 20m ，夹轨器承受风速： 35m ，设备可逆行风速： 25m ，锚定状态承受风速： 55m 。二简答题：1.大车行走前提条件？答：水缆、动缆、控缆信号有效，夹轨器松开，大车锚定解除，防风系缆解除，轨道无杂物，轨道周围无人施工或清理卫生。2.斗轮机启动前应检查哪些内容？答：(1)工作场所及附近无妨碍安全运行的障碍
3、物，确认无检修及辅助工等工作。 (2)检查电缆、水缆、控缆无破损、老化等现象，各卷筒转动应灵活，排线整齐。(3)尾车及俯仰机构液压系统应无严重漏油现象，水箱水位在 1。4M-1。6M 之间，喷雾装置良好。 (4)各限位开关完好，有效。金属结构无开裂，开焊，变形现象。 (5)电机、减速机、联轴器、油泵、液压缸、各滚筒地脚螺丝无松动，脱落，各防护安全罩完好，所有制动器良好。液力偶合器完好，无渗、漏油现象。 (6)减速机油位应在上下刻度 1/2-2/3 之间、油质良好，无漏油现象，各润滑点及各滚动轴承润滑良好，手动加油泵油脂充足且灵活可靠。 (7)悬臂皮带机应完好，无积煤和杂物，滚筒、托辊、导料槽、
4、落煤管应无损坏，中心落煤斗无积煤，悬臂皮带后部挡板无卡涩，斗轮装置良好。 (8)检查司机室各种开关、仪表、指示灯和照明、空调应良好，联锁，信号报警应可靠。控制台上所有挡位是否在零位或停止位检查触摸屏是否有影响操作的报警(9)检查配电间内低压电气设备，断路器是否都在合闸状态。 (10)所有护栏、楼梯、台板结构完整，装设稳固，无断裂脱落。3.斗轮机的组成？答：行走机构、回转机构、俯仰机构、俯仰钢结构、电缆卷筒、附属机构、电气房、司机室、电气系统、除尘系统、机电保护装置、尾车、配重、悬臂皮带机、斗轮机构、中部料斗、润滑装置、液压系统。4.悬臂皮带机保护装置？答：拉绳开关、跑偏开关、速度检测开关、防撕
5、裂开关、过负荷保护、联锁保护。5.悬臂皮带跑偏的原因及处理方法？ 答：1.落料不正，调节落料点 2.皮带胶接不正，校正皮带接口 3.滚筒粘料，清除粘料 4.调心托辊失灵，更换或检修调心托辊 5.皮带支架变形及驱动滚筒、托辊中心不正 6.平行托辊一侧粘料，清除粘料。7.拉紧装置调整不当，调整拉紧装置。 8.导料槽密封边磨损，更换密封边、清扫器、清除粘料。6.二号斗轮堆取料机堆、取料时伸缩导料槽如何操作？答：堆料：查看导料槽下方皮带是否有物料，有则先清理。就地操作箱控制堆取料挡板放下，放下时注意四个液压推杆是否同时放下，有无卡涩，到限位后检查导料槽四个角是否都已放到位，如没有重新抬放或找检修处理。取料：将 4 个调节顶杆旋出，并放在指定位置，就地操作箱控制堆取料挡板上升，上升时注意四个液压推杆是否同时上升，有无卡涩，到限位后检查导料槽四个角是否水平，如没有重新抬放或找检修处理。
