1、第11章 压延工艺一、本章基本要求二、本章主要内容三、本章重点、难点提示四、复习思考题一、本章基本要求1、理解压延基本原理2、掌握压片、贴合、压型等压延工艺过程3、掌握纺织物挂胶的工艺过程和特点二、本章主要内容11.1 压延设备及压延原理压延设备及压延原理11.2 压延准备工艺压延准备工艺11.3 压延工艺压延工艺三、本章重点、难点提示重点：压延原理、压延效应，各种压延方法的压延原理、压延效应，各种压延方法的工艺要求和影响因素，压延后胶料收缩变形。工艺要求和影响因素，压延后胶料收缩变形。难点：压延原理中关于压延后胶料收缩变形产压延原理中关于压延后胶料收缩变形产生的原因及改善措施。生的原因及改善
2、措施。11.1 压延设备及压延原理压延工艺利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物或金属 织物 表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。作业形式压片压型贴合贴胶与擦胶胶片胶布（一）压延机的构造压延机由以下几部分组成：压延机由以下几部分组成：辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。一压延设备（二）用途与分类压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂
3、胶；压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。胶坯压型；胶片贴合等。分类方法辊筒数目分类 用途分类辊筒排列形式分类两辊压延机三辊压延机四辊压延机五辊压延机型压延机型压延机L型压延机型压延机压片压延机 压型压延机擦胶压延机压光压延机贴合压延机实验用压延机压片擦胶压延机Z型压延机S型压延机四辊压延机四辊压延机五辊压延机三辊压延机橡胶压延机橡胶压延机二压延原理 最大加料厚度 胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 辊筒挠度的影响及其补偿 压延效应 压延后的收缩变形(一)最大加料厚度设滚筒直径为R，则h/2=R-O2C2=R（ 1-cos），即 h=2R（ 1-cos）当
4、辊距为e时，能够进入辊距的胶料的最大厚度为：h1=h+e 2R（ 1-cos）+ h2辊筒的直径越大，加料厚度越大。（二）胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布(a) (b)（a）胶料在辊筒上的受力状态； （b）胶料在辊隙中的流速分布状态.1.辊筒挠度横压力： 压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。（直径为 20cm，辊距为 0.01cm时 ,横压力可达 480kg）（三）辊筒挠度的影响及其补偿挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。后果： 挠度的产生使压延半成
5、品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。2.补偿方法（ 1）中高度法（凹凸系数法）（ 2）轴交叉法（ 3）辊筒预弯曲法中高度法轴交叉法预弯曲法1压延效应压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。（四）压延效应2产生压延效应的原因：（1）橡胶大分子链的拉伸取向；（2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。3.消除压延效应的措施解取向压延工艺 ：适当提高压延机辊筒表面的温度；提高压延半成品的停放温度；适当增加胶料的可塑度；降低压延速度；将热炼后的胶料调转90 向压延机供胶。(五) 压延后的收缩变形 压延后半成
6、品的收缩变形与胶料的粘弹性 有关，即与胶料的松弛特性 有关。 胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得越快，压延后的收缩变形越小 收缩变形取决于胶料的松弛速度 和外力的作用速度 （压延设备 ：辊筒直径和数目和工艺条件： 压延温度和速度等）。改善压延收缩变形的方法改善压延收缩变形的方法 提高胶料的松弛速度：提高胶料温度；提高胶料可塑度；降低含胶率。 降低外力的作用速度：压延设备 ：增加辊筒直径和辊筒数目工艺条件： 提高压延温度、降低压延速度11.2 压延准备工艺 胶料的热炼与供胶 纺织物的干燥 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理一胶料的热炼与供胶1热炼的目的（1）恢复热塑性流动性；（2）使胶料进一步匀化。2.热炼分两步：（1）粗炼：低温薄通；T=4045；辊距25mm，薄通78次（2）细炼 ：以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的。T=6080，辊距710mm，薄通67次 一般以条状供胶,供胶速度与压延耗胶速度相同; 沿压延宽度方向供胶要均匀; 热炼机一般与压延机呈90 安置。3.供胶二纺织物干燥压延纺织物的含水率一般要求控制在1%2% 的范围内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物之间的结合强度，造成: 胶布半成品掉胶， 硫化胶制品内部脱层， 压延时胶布内部产生气泡， 硫化时产生海绵孔等质量问题。
