1、桥面 现浇调平 层裂缝分析及处理措施 桥面砼铺装层裂缝是“常发病”和“多发病”，是工程中普遍面临的难题。出现裂缝不仅有损外观、降低建筑结构的整体性和刚度，而且减少了抵抗荷载作用的能力，影响结构的持久强度。我部检查中发现桥面混凝土铺装层出现了不同程度的裂缝，指挥部、总监办、驻地办和我部领导高度重视，我部在详细调查的基础上，对裂缝的产生进行相关分析，并提出合理可行的处理措施。 一、原因分析 桥面砼铺装层的常见裂缝有干缩裂缝、纵向裂缝、网状裂缝和龟状裂缝。我部根据调查、研究主要从以下方面进行分析。 （一）混凝土原因 桥面铺装层混凝土标号是 C50，属于高性能混凝土，而降低水胶质量比、掺用活性矿物掺合
2、料以及外加剂等正是配制高性能混凝土的主要技术途径。但是低水胶质量比的混凝土能提供水泥水化的自由水分少 ,早期强度发展较快使自由水分的消耗也较快 ，因而在无外界供水的情况下更易产生自收缩尤其早期的自收缩加大 ,并导致开裂 ,继而影响混凝土的强度和耐久性。因此 ,在浇筑完混凝土后要及时采取有效的 养护措施进行养生。 （二）桥面铺装层厚度不均匀 梁板顶面不平整，铺装厚度不均匀，砼界面摩擦力增加、新老砼变形不一致存在层间搓动现象，由此在过薄或厚薄交接处将成为薄弱断面，砼收缩时难以承受拉应力，直接受力情况下抗压能力不一致，从而造成薄弱断面处开裂。 （三）施工工艺 1、在桥面铺装层施工前，没有将梁顶面的油
3、污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净，降低了桥面混凝土现浇层与梁面之间的结合力，破坏了水泥混凝土层的整体性，受车轮的冲击和荷载的作用使桥面板产生裂缝。 2、在施工过程中，由于钢筋网片定位钢筋定 位不牢固、支撑点较少，受施工人员人为踩踏、运输机具碾踏和混凝土的自重等因素影响，导致钢筋网片下沉，上保护层厚度过大，削弱了钢筋网的抗裂能力，使混凝土表面出现裂纹。 3、由于桥面铺装层采用的是 C50 高标号混凝土，泌水少、收缩大，砼很容易因失水，在浇筑完成后，养护不及时或养护时间不够，而造成混凝土表面开裂。 4、我部出现开裂的桥面铺装层施工时间是 2014 年年底，此时西藏地区气候干燥，早晚温差较大
4、，风也较大，再加上养护不到位造成桥面铺装层表面出现裂缝。 二、处理措施 针对裂缝情况 ,本着处理不留隐患、不危及结 构物安全 ,不因过多凿除砼而扰动铺装层的稳定 ,顾及铺装表面观感等原则 ,对现场裂缝进行了观察、划分，采用“封灌结合”的方法进行处理。具体处理方案如下 : （一）细微裂缝处理 对于宽度小于 0.5mm 左右的细微裂纹，开裂方向不规则者 ,只作表面封闭处理。即在桥面喷砂完毕后，面板清扫干净后撒一层热沥青铺设防裂基布作为应力吸收夹层，能降低路面表面应力，阻止水的进一步破坏，起到防水作用，并延缓水泥混凝土路面反射裂缝向沥青面层的传播。防裂基布是一种滚卷式聚丙烯隔膜，铺设在沥青面层与桥面
5、铺装层之间，主要以分散结构层应力和防止 基层裂缝反射为主要目的，并且起到良好的防水作用。 具有以下优点： 1、防裂基布具有防渗、防水、密封效果； 2、防裂基布铺设在桥面混凝土与沥青混凝土之间作为应力吸收层，能降低路面表面应力； 3、能良好连接上下结构层； （二）裂缝宽度较清晰及通缝处理 针对清晰的裂缝及通缝采用 YJ-401 灌浆树脂自动低压灌浆法进行处理。该产品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理专用树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点，适用于灌补大于 0.5mm 的表面裂缝。 1、材料配备 （ 1）按甲：乙 =4:1 的比例混合搅拌均匀即可使用。 （ 2）根据现场裂缝实际宽
6、度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯或树脂专用稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注）。 （ 3）建议一次性配合量以不超过 500g 为宜，随配随用，初固 24h，完全固化 5-7 天，如果一次性配胶量过多，初凝时间会相应缩短。 2、施工方法 （ 1）基层处理，确定注入口 喷砂完毕后清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按照 15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅的位置； （ 2）粘贴底座，封闭裂缝 采用 YJ-400 快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮 YJ-400 快干封缝胶，宽度 5cm，确保封严； （ 3）配制树
7、脂，连续注胶 按比例配制 YJ-401 灌浆树脂，直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足可反复补充，直至注满全部裂缝。 （ 4）注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原 注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗，待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨。 三、预防及控制措施 对于已出现裂缝的桥面铺装层，我部采用以上方法进行处理，为保证后续工程质量，我部在施工过程中加强控制，具体方法如下： （一）混凝土配合比控制 拌合站试验人员，严格控制好施工配合比，根据现场砂石料含水量，来确定每盘混凝土的加水量，控制好出厂混凝土坍落度；每盘混凝土拌合时间要控制好，标号在
8、 C30 以上混凝土每盘拌合时间不少于 120s，以确保混凝土出厂质量合格。 （二）施工工艺控制 1、由于梁板顶面不平整导致铺装层厚度不均匀，在施工时对平整混凝土表面进行凿毛处理，增加表面粗糙度，提高新旧混凝土之间的粘结力。 2、在桥面铺装层施工前，将梁顶面的油污、浮浆、松散混凝土、其他杂物等清除干净，然后进行钢筋网片铺设。 3、加密钢筋网片的支垫，把梁顶面预埋钢筋撬起与网片进行点焊或用废钢筋头支垫，确保不受施工人员及混凝土自重等影响，导致钢筋网片下沉；同时控制好铺装层上保护层厚度不宜过大，降低钢筋网片的抗裂能力。 4、混凝土养护工作要到位，桥面混凝土浇筑完后，及时用土工布覆盖，在高侧纵向排列一排打过孔的钢管，一端用水泵供水，使桥面始终处于湿润保水状态养生且养生时间不少于 7 天。
