1、7-87第六节 造 孔造孔是防渗墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来。1 槽孔钻凿1.1 钻劈法成槽目前，我国许多防渗墙工程由于地层中含有较多的卵石和漂石，需仍采用钢绳冲击钻机和钻劈法造孔成槽。成槽方法是先钻凿主孔，后劈打副孔；劈打副孔时在相邻的两个主孔中放置接砂斗接出大部分劈落的钻碴(图 7-6-1)。由于在劈打副孔时有部分（或全部）钻碴落入主孔内，因此需要重复钻凿主孔，此作业称作“打回填” 。当采用常规冲击钻机造孔时，钻凿主孔和打回填都是用抽砂筒出碴的。
2、当采用冲击反循环钻机造孔时，主要用砂石泵抽吸出渣，有时也要用抽砂筒出碴（如开孔时） 。钻劈法施工的副孔在防渗墙轴线方向上的长度，粘性土地层为 1.0d1.25d(d 为主孔直径，即槽孔宽度)，砂壤土和砂卵石地层为 1.2d1.5d。图 7-6-1 钻劈法钻进槽孔示意图1-主孔；2-副孔；3-冲击钻机；4-钻头；5-接砂斗由于钻头是圆形的，在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，称作“小墙”。这需要找准位置，从上至下把它们清除干净(俗称“打小墙”)。至此就可以形成一个完整的、宽度和深度满足要求的槽孔。钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放” ，即采用小冲程(500800mm)、高频次(45
3、 次min)、勤放少放钢绳的钻进方法；对于坚硬地层，可采用加重平底十字钻7-88头，高冲程(1000mm)、低频次(40 次min)的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大钻头的冲击力和泥浆的悬浮力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜层面。1.2 纯抓法成槽使用抓斗直接挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。纯抓法一般适用于细颗粒软弱地层。(1)单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为 B，则一期槽长为 B，二期槽长一般为(B-2S)m。S 为抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面切去的长度，以保持一、二期墙段的可靠连接(参见第九节)。当端面为平面时，S
4、=0.10.2m；当端面为弧面时，S=0.30.5m。(2)多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度。1.3 钻抓法成槽这是目前水利水电工程防渗墙施工中广泛使用的造孔成槽方法。此法一般使用冲击钻机钻凿主孔(也称导孔)，抓斗抓取副孔，可以两钻一抓，也可以三钻两抓、四钻三抓形成长度不同的槽孔。这种方法能充分发挥两种机械的优势；冲击钻机的凿岩能力较强，可钻进不同地层，先钻主孔为抓斗开路；抓斗抓取副孔的效率较高，所形成的孔壁啼平整。抓斗在副孔施工中遇到坚硬地层时，随时可换上冲击钻机或重凿克服。此法一般比单用冲击钻机成槽提高工效 13
5、 倍，地层适用性也较广。主孔的导向作用能有效地防止抓斗造孔时发生偏斜。两钻一抓的主、副孔划分和成槽工艺见图 7-6-2。应注意副孔长度一定要小于抓斗的最大开度，一般要求不大于抓斗最大开度的 2/3，否则可能出现漏抓的部位，而且抓取困难。当地层为粘土或砂土层时，主孔宜采用回转钻机钻进，以提高钻进工效。1.4 液压铣槽机成槽用双轮液压铣槽机成槽，一般是先铣两个主孔，再铣中间的副孔形成一期槽孔。二期槽孔为一钻成槽，以便于两期墙段搭接，其槽长比铣槽机的长度小 20.20m，如图7-6-3 所示。需要时一期槽孔也可以一钻成槽。1.5 其它成槽方法在小型水利水电工程中还有使用射水成槽机、链斗式挖槽机、锯槽
6、机等成槽的施工方法。射水成槽的主、副孔安排与液压铣槽机基本相同。链斗挖槽和锯槽形成的是连续7-89的沟槽，然后用模袋混凝土等特制的隔离装置将其分隔为单元槽孔，再进行混凝土浇筑。图 7-6-2 钻抓法成槽工艺图1-用冲击钻机钻凿的主孔；2-副孔，用抓斗挖掘；3-抓斗图 7-6-3 液压铣槽机造孔成槽示意图7-90(a)铣掘主孔；(b)铣掘副孔；(c)一期槽孔完成；(d)铣掘二期槽孔2 连锁桩柱此法所形成的墙体是由一列连锁的桩柱组成（图 7-6-4） 。相邻桩孔间搭接一部分，先钻凿一期孔（奇数号孔） ，钻完后随即浇筑混凝土，然后再施工二期孔（偶数号孔） 。一、二期桩柱可以直径相同，也可不同（图 7
7、-6-4e） 。桩柱中如需下设钢筋，则应布置在二期桩柱中，否则不便施工。连锁桩柱防渗墙的有效厚度小于钻孔直径，接缝较多，而且对钻孔的垂直度要求较高；故在水利水电工程的防渗墙中很少采用，但在城市建筑工程的深基坑支护地下连续墙工程中仍有应用。图 7-6-4 连锁桩柱施工法示意图a-正循环造孔；b-一期桩柱施工；c-二期桩柱施工；d、e、f-连锁桩柱平面为了获得等厚度的连锁桩柱墙，也可以将二期桩孔施工成“双反弧形” （图 7-6-4f） 。每个一期孔造孔完毕后即浇筑混凝土先成独立桩柱。二期桩柱施工时，开始用圆形钻头钻孔，之后用双反弧钻头扩孔成断面为双反弧形状的桩孔，并将露出的一期桩柱侧面清()127
8、-91理干净，再将这些桩柱孔浇筑混凝土，即成为连续的墙体。用此法施工的墙体连续性很好，能有效地避免深部分叉的现象，只要两侧一期桩柱的垂直度符合设计要求，那么双反弧桩柱总会夹在其间。因此此种工艺可用于深墙的施工。加拿大的马尼克 3#坝的深墙就是用这种双反弧型的桩柱连接起来形成墙体的。我国在城市工民建深基坑支护墙中也有应用。3 复杂地层的造孔3.1 粉细砂层的钻进冲击钻机在粉细砂层中造孔的进度很慢。使用冲击反循环钻机钻进时进度虽快，但易造成局部孔径过大。该种地层用抓斗施工较好，进尺快，孔形也好。用冲击钻机钻进细砂层时，可采取下列措施防止发生流砂和加快钻进速度：(1)向孔内投放加有石子的粘土球，石子
9、含量约 34%40%，石子粒径可为5060mm、3040mm 和 20mm 三种，粘土球直径约 200mm，也可做成立方块。主孔钻进时投放 56 块即可，待 5min 后用钻头慢放轻打几下即可正常钻进。钻进时每班投土球23 次，抽渣 23 次，抽渣完毕后立即投放粘土球。(2)掏槽扩孔法，此法在投放粘土球的同时，用 400mm 小钻头快速钻进，先钻透粉细砂层，再扩大至全断面。这对于较薄(如 1m 左右)的粉细砂层很有效。粘土球要勤投、少投，投球后要少抽渣重冲击。用此方法可以达到 0.81.2m/台班的钻进工效。3.2 漂石层钻进防渗墙施工，常常会遇到漂石层或含有大孤石的漂石层，给钻进带来很大的困
10、难，冲击钻机的钻孔速度很慢，抓斗等设备更是无能为力。在这种情况下常用的措施是：(1)重锤冲凿。此法比较简便，多用于孤石埋藏较浅、不宜爆破的部位。具体作法是：将重 510t、带有底齿的特制重锤吊起，然后使其自由下落，以巨大的冲击力将大漂石击裂、击碎。可使用专用的 ZCZ 型重锤冲击式钻机（见图 7-6-5）或履带式起重机吊挂重锤。对于较大的孤石，可先用岩芯钻或液压冲击回转钻机在孤石上钻出很多孔洞，破坏岩石的完整性，然后再用重锤击碎，这样可以大大加快施工进度。(2)地面钻孔预爆。此法多用于大漂石比较集中的部位。防渗墙施工以前，在防渗墙轴线上采用岩芯钻机或冲击回转钻机钻出间距 12m、直径 9013
11、0mm 的爆破孔，在孔内放置炸药对大漂石进行预爆破，之后再开始钻凿槽孔。但这种方法一般仅适用大漂石埋深较小(1015m 以内)的情况，当漂石埋深较大或位置难以判断时不宜采用此方法。此方法无槽孔坍塌之虑，爆破孔直径和装药量均可比孔内爆破适当加大。7-92(3)水下定向聚能爆破。在钻进过程中遇到巨型块石或悬于孔壁的探头石，可使用特制的爆破筒置于巨石表面进行爆破。为了减少对孔壁稳定的影响，并使炸药爆炸的能量集中对准块石，爆破筒可设计成如图 7-6-6 所示的形式。爆破筒的外壳可用钢管或厚1mm 的铁皮制作，外壳与炸药之间填满密实的粘土。用此法爆破粒径小于 1m 的块石效果较好，装药量一般为 13kg
12、。实施爆破前，应尽量将孔底的沉积物清理干净，搅动孔内泥浆，加大泥浆密度。图 7-6-5 ZCZ 型重锤冲击式钻机(图中尺寸单位：mm)1-底盘；2-卷扬机；3-钻架；4-顶滑轮组7-93图 7-6-6 定向聚能爆破筒(图中尺寸单位：mm)(4)水下钻孔预爆。钻进至较深部位遇到直径较大的块石时，采用钻孔爆破比定向聚能爆破效果更好。钻孔可采用岩芯钻机或冲击回转式钻机，孔径 75mm90mm。 钻进前一般先下套管到块石表面，然后在套管周围投放粘土封闭套管底口，以便钻碴能返出孔外，并避免稀释泥浆（见图 7-6-7） 。爆破装置如图 7-6-8 所示。装药量一般每1m 钻孔 35kg。装药后应至少将套管
13、提起 1.5m 再起爆，以免损坏套管。图 7-6-7 槽内钻预爆孔时的套管保护 图 7-6-8 孔内钻孔爆破装置图(图中尺寸单位：mm)3.3 基岩陡坡钻进防渗墙底嵌入基岩时常选用冲击式钻机、回转钻机以及液压铣槽机钻进，在一般情况下虽然进度较慢，但总是可以达到目的。如果遇到了陡坡岩面，甚至倒悬岩面时，事情就要困难得多，必须采用特殊的工艺嵌岩。3.3.1 冲击钻机对基岩陡坡的钻进冲击钻机钻进基岩陡坡时，常采取以下措施避免打溜：(1)钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，依照本节前述的方法在岩面钻孔爆破，或施钻梅花孔破坏基岩的完整性，然后再冲击钻进；(2)采用导向套筒式钻头钻进（参见第三节） 。3.3
14、.2 液压铣槽机铣钻基岩陡坡液压铣槽机可采用如图 7-6-9 所示的顺序，从陡坡段的最低处向最高处依次铣钻。7-94每铣钻完一个孔即浇筑混凝土，然后靠着已成的混凝土墙段的支撑以及铣槽机上的导向装置铣钻下一个陡坡段，最后完成全部基岩陡坡段的钻进。钻进时应选择硬度适宜的铣齿和相应的给进压力。图 7-6-9 液压铣槽机铣钻基岩陡坡4 孔底淤积的清理槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净。清除孔底淤积的方法主要有抽筒出渣法、泵吸排渣法、气举排渣法、潜水泵排渣法。4.1 抽筒出渣法钢绳冲击钻机采用这种出渣方式(参见第三节)，该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣
15、效果也较差，已逐步被其它方法代替。4.2 泵吸排渣法此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出（图 7-6-10a） ，经泥浆净化系统除去粒径 65m 以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。排渣泵应选用特制的反循环砂石泵，这种泵有三个特点：耐磨；吸程大，有利克服孔内出浆管的摩擦力；叶片少(一般为 2 片)，大石渣容易通过。冲击反循环钻机本身已配备有适宜的砂石泵。4.3 潜水泵排渣法当孔深较小或槽孔内已下设钢筋笼时，可用立式潜水砂石泵进行清孔换浆。潜水砂7-95石泵上装有潜水电机，清孔时须先连接上长度超过孔深的电缆和排碴软管，然后下设到孔底（图 7-6-10b） ，
16、将混有钻碴的泥浆抽出孔外。国产立式潜水砂石泵的技术参数见表7-6-1。另外，多头钻机、液压铣槽机上均配置有潜水砂石泵，其清碴方式也属于潜水泵排碴法。图 7-6-10 泵吸排渣和潜水泵排渣示意图(a)泵吸排渣法；(b)潜水泵排渣法1-接合器；2-砂石泵；3-导管；4-潜水砂石泵；5-软管表 7-6-1 立式潜水砂石泵的技术参数型 号 150SBD-12 150SBQ-30 120SBQ-30 100SBQ-30流量 (m 3/h) 180 180 150 120扬程 (m) 12 30 30 30抽吸粒径 (mm) 150 140 120 100动力功率 (kW) 18.5 25.0 25.0
17、25.0转速 (r/min) 730 1450 1450 14504.4 气举排渣法此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的泥浆和沉渣（图 7-6-11） 。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动能的联合作用下沿着排渣管上升，从而使孔内泥浆携带孔底沉渣跟随上升、排出孔外。排渣管底端距沉渣面宜为 0.20.3m。气举排渣效率与淹没比（ ） 、风压、风量和空气提升器的型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高。风管安装的型式有并列式和同心式，并列式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压，见表
18、7-6-2。1h+=7-96孔深 50m 内泵吸反循环排渣效率优于气举排渣法；孔深超过 50m 时，气举排渣法优于泵吸反循环法。但孔深 10m 以内，气举排渣法效果很差，不宜采用。孔深超过 50m 后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。图 7-6-11 气举法排渣示意图表 7-6-2 额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压 (MPa) 0.6 0.8 1.0 1.2 2.0混合器最大淹没深度(m) 51 72 90 108 192清除孔底沉渣的工作，不仅应在清孔、换浆时进行，有时由于下设钢筋笼时间过长或其它原因，造成孔底淤积大量增加，此时则应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的复测，必要时再次清
19、孔。5 常见造孔事故的预防及处理防渗墙造孔施工中常见的故障有导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、孔斜、挖槽机具卡在槽内等。常见造孔事故的原因、预防措施及处理措施见表 7-6-3。7-977-97表 7-6-3 常见造孔事故的原因、预防措施及处理措施事故类型 主要原因 预防措施 处理措施导墙变形破坏1. 导墙的强度或刚度不足。2. 导墙的底部发生坍塌或受到淘刷破坏。3. 作用于导墙的荷载过大。4. 导墙没有设置支撑或支撑遭受破坏。1. 根据地基土的性质及导墙的荷载大小、作用方式等，作好导墙的设计和施工工作。2. 对导墙地基进行加固处理。3. 在布置施工机械时，要使作用在导墙上的荷载分散在作业地面上。
20、4. 要避免施工机具冲撞导墙。5. 导墙的支撑必须完整，并具有足够的强度。当导墙变形不大且尚未断裂时，可采取加强顶撑、减少荷载、用钢梁加固、用塑性混凝土等低强度材料封堵导墙底部等措施处理。当导墙变形过大或已断裂时，一般应回填槽孔，将已变形、破坏部位的导墙拆除，重新建造导墙。当槽孔深度较大且接近完成时发生局部导墙破坏，为减少工期和经济损失，也可不回填槽孔，不恢复破坏部位的导墙，而采用沿墙轴方向架设大型型钢的方法继续施工。槽壁坍塌1. 槽内泥浆漏失或泥浆循环时未能及时补充泥浆，槽内泥浆液面降至安全范围以下，导致泥浆静水压力过小。2. 泥浆性能不适应地质情况或泥浆质量差。3. 施工平台过低，地下水位
21、过高或地下水流速过大。4. 地层松散、软弱，而未作处理。5. 在处理地下障碍(如大孤石)时，所用方法不当。6. 单元槽段过长。7. 地表荷载过大或振动力过大。8. 槽孔施工时间过长。1. 修筑施工平台之前加密松散地基，提高其抗剪强度；特别是孔口以下 6m 以内的土体。2. 导墙要牢固，能承受各种施工荷载，发生塌孔时导墙不会断裂。最好修建钢筋混凝土导墙。3. 槽孔划分要因地制宜，在地层稳定性较差和渗漏量较大的部位采用较短的槽孔。4. 采用适当的泥浆性能指标，保证泥浆的质量，防止废水流入槽内。5. 储备足够的泥浆和堵漏材料，发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面下降过多。6. 孔内爆破的装药
22、量要适当，孔深较小时不得进行孔内爆破。7. 孔口至少高于地下水位 2m。8. 当孔口可能被淹时，用粘土回填槽孔，暂停施工。未完成的槽孔长时间搁置时，亦应回填粘土。1. 槽口坍塌且导墙断裂。孔深较小时应回填槽孔，拆除原有导墙，加固孔口土体后重建新导墙。成槽孔深较大时，为减少损失，可沿墙轴方向铺设数 30 号以上的型钢跨过塌坑支承枕木铁轨，使钻机能继续工作，直至槽孔完成。2. 槽口坍塌但导墙尚未断裂。一般可采用下述方法处理：（1）紧贴导墙外缘每隔断 2030 cm 向下斜插钢筋或钢管，并打入坍孔形成的斜坡体内，然后用袋装土封堵塌坑下部，用混凝土封堵塌坑上部。（2）沿墙轴方向跨过塌坑铺设数根 162
23、0 号型钢支承造孔设备，减轻导墙的荷载。（3）孔深较小时也可回填槽孔，下部用土料或砂砾料回填，上部用低标号混凝土或固化灰浆回填；然后重新开孔。3. 必要时重新划分槽孔，缩短槽孔长度。续表7-98事故类型 主要原因 预防措施 处理措施漏浆1. 地层较松散，砂砾石、大漂石等地层中存在架空现象。2. 基岩中存在溶洞、溶槽、断层、裂隙等渗漏通道。3.坝体填筑质量不好，存在渗漏通道。4. 坝基中存在长期渗漏、管涌造成的集中渗漏通道。 5. 泥浆的防渗性能差，质量不好。1. 对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密。2. 在槽孔两侧预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆。3. 使用防渗性能良好、粘度较大的固壁泥浆。4
24、. 在松散、漏失地层中钻进，应随时向孔内投入适量粘土并少抽砂，以增加孔底泥浆的稠度。5. 漏失地层中单槽的主孔未打完时不得劈打副孔。6. 必要时在泥浆中加入防漏失材料。1. 发生大量漏浆时应立即起钻，中断造孔，迅速向槽孔内补充泥浆，保持浆面高度不低于导墙底部。2.在泥浆中掺加膨润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、麻屑、人造纤维等堵漏材料。3. 向孔底投放粘土、水泥、砂、碎石、粘土球等堵漏材料，并用钻头捣实并挤入漏浆孔洞。孔斜1. 造设备安装不当，固定不稳。2. 钻进中遇到大漂石、探头石或陡坡岩面。3. 钻凿混凝土接头孔时混凝土强度过高。4. 钻孔操作不当，开孔不正，放绳过多，进尺过快。1. 保证
25、施工平台的修筑质量和造孔设备的安装、加工质量。2. 用钢绳冲击钻机造孔时应选择适当的钻进参数和钻头参数。 3. 冲击钻进时要开好孔，轻重适当，勤放绳、少放绳，使钻头能左右旋转。4.经常检查孔斜情况，发现问题及时处理。5. 抓斗挖槽时，每抓 23 斗将斗体水平旋转 180后再抓。1. 孔斜超标严重时，一般需回填孔斜段后重新钻孔。回填材料可用坚硬的块石或低标号混凝土。重新钻孔时须向与孔斜相反的方向适当移动钻孔中心，并注意轻打慢放，随时检查修孔效果，直至满足垂直度要求。2. 对由于探头石造成的孔斜，可将探头石爆破后再修孔。3. 利用抓斗、液压铣槽机的测斜纠偏装置进行纠偏。挖槽机具卡在槽内1. 停钻时
26、，钻具没有提出槽孔，以致泥浆中的钻碴沉淀时将钻具卡住。2. 地层中有较多的漂石和孤石。3. 孔斜、孔曲过大，孔形不规整。4. 下钻时或钻进中，上部孔壁掉落石块。5. 钻具的形状和尺寸不符合要求，钻头补焊不及时，补焊的直径过大。1. 停钻时须将钻具提出孔外，至少提离孔底 2m。2. 及时处理孔内的漂石、孤石和探头石。3. 钻进速度不要过快，保持孔形垂直和圆整。4. 下钻时要慢、要稳，要避免挂落孔壁上的石块。5、钻具的形状和尺寸要符合要求。6、及时补焊钻头，避免钻头直径变化过大。7、当有塌孔迹象时，要尽快将钻具提出孔口，以防卡钻或埋钻。1.查明卡钻的原因，确定适当的处理方法。避免处理不当损伤钢丝绳和钻头提梁造成掉钻。2. 如果卡钻是由于泥浆中钻碴沉淀造成，可采用高压射水装置和空气升液法清除钻头四周的碴土。3.先用反冲击、下加重杆振动等简单方法处理。4. 如果是探头石卡钻，可采用爆破的方法处理。5. 如果是由于钻孔弯曲造成卡钻，可采用直径稍大的空心钻具扩孔，使被卡钻头脱离孔壁。6. 在承载力许可的范围内用滑轮组增力提拉钻头。7. 在承载力许可的范围内用千斤顶顶拔钻头。
