1、注塑不良及解决方法,2011年5月5号,烧焦的解决办法,1.射出压力降低 2.炮筒温度降低 3.螺杆回转速度减小 4.喷嘴选择不当，选择适当的喷嘴 5.射出速度降低 6.背压加大 7.背压降低 8.用孔径较大的开放形喷嘴,9.确认模具是否正常 10.扩大唧咀孔及浇口 11.设定模具排气 12.原材料要进行预先干燥 13.料斗空了或是料斗孔关闭 14.模具设置冷料位 15.冷却和中间时间缩短,毛边的解决办法,1.射出压力降低 2.炮筒温度降低 3.减少保压及缩短保压时间 4.锁模力加大 5.保压降低,6.射出速度降低 7.模具温度降低 8.确认模具是否正常 9.计量用行程限位设定不当 10.为了
2、使多个型腔同时充满,填充不足的解决办法,1.射出压力加大 2.炮筒温度升高 3.加大保压和延长保压时间 4.射嘴温度升高 5.射嘴孔变小，堵塞 6.确认射咀紧密度 7.射嘴松脱 8.喷嘴选择不当 9.射出速度升高 10.背压加大,11.用孔径较大的开放形喷嘴 12.模具温度升高 13.确认模具是否正常 14.扩大唧咀孔及浇口 15.设定模具排气 16.计量用行程限位设定不当 17.模具设定冷料位 18.调整射咀和唧咀接触面 19.材料内形成堵塞 20.为了使多个型腔同时充满,缩水凹痕的解决办法,1.射出压力加大 2.炮筒温度升高 3.炮筒温度降低 4.加大保压及延长保压时间 5.射嘴温度升高
3、6.确认射咀紧密度 7.螺杆回转速度减小 8.喷嘴选择不当 9.射出速度降低 10.射出速度升高,11.背压加大 12.用孔径较大的开放形喷嘴 13.模具温度升高 14.模具温度降低 15.扩大唧咀口及浇口 16.计量用行程限位设定不当 17.模具设置冷料位 18.为了使多个型腔同时充满 19.冷去和中间时间加长,变形.弯曲的解决办法,1.射出压力加大 2.射出压力降低 3.炮筒温度升高 4.炮筒温度降低 5.减少保压及缩短保压时间 6.保压降低 7.射出速度升高 8.射出速度降低,9.背压加大 10.用孔径较大的开放形喷嘴 11.模具温度升高 12.模具温度降低 13.扩大唧咀孔及浇口 14
4、.模具设置冷料位 15.冷却和中间时间过长,脆弱.碎裂的解决办法,1.炮筒温度升高 2.炮筒温度降低 3.减少保压和缩短保压时间 4.螺杆回转速度减小 5.射出速度降低 6.射出速度升高 7.背压加大,8模具温度升高 9.模具温度降低 10.扩大唧咀孔及浇口 11.原材料要进行预先干燥 12.原材料不干净 13.模具设置冷料位,表面有阴影的解决办法,1.炮筒温度升高 2.射嘴温度升高 3.螺杆回转速度减小 4.射出速度降低 5.射出速度升高 6.背压加大 7.模具温度升高,8.研磨模具及锐角该圆滑 9.确认模具是否正常 10.研磨唧咀孔，流道及浇口 11.扩大唧咀孔及浇口 12.设定模具排气
5、13.原材料要进行预先干燥 14.原材料不干净 15.模具设置冷料位,银纹的解决办法,1.炮筒温度减低 2.螺杆回转虚度减小 3.射出速度降低 4.背压减小 5.用孔径较大的开放形喷嘴 6.模具温度升高 7.确认模具是否正常,8.扩大唧咀孔及浇口 9.设定模具排气 10.原材料要进行预先干燥 11.原材料不干净 12.确认射咀直径配合唧咀孔 13.材料内形成堵塞,漩涡纹的解决办法,1.炮筒温度升高 2.加大保压及延长保压时间 3.射咀温度升高 4.螺杆回旋速度减小 5.喷嘴选择不当 6.射出速度降低,7.背压加大 8.模具温度升高 9.确认模具温度是否正常 10.扩大唧咀孔及浇口 11.模具设
6、置冷料位,波流痕皱纹的解决办法,1.射出压力加大 2.炮筒温度升高 3.加大保压及延长保压时间 4.射嘴温度升高 5.螺杆回转速度减小 6.射出速度升高 7.背压加大,8.用孔径较大的开放形喷嘴 9.模具温度升高 10.扩大唧咀孔及浇口 11.设定模具排气 12.模具设置冷料位 13.为了使多个型腔同时充满,离型不良的解决办法,1.射出压力降低 2.减少保压及保压时间 3.保压降低 4.射出速度降低 5.模具温度降低 6.模具温度升高,7.研磨模具及锐角改圆滑 8.确认模具是否正常 9.研磨唧咀孔，流道及浇口 10.确认射咀直径配合唧咀孔 11.检查模具，设定排气，消除成品吸啜 12.冷却和中
7、间时间太长,熔接线的解决方法,1.射出压力加大 2.炮筒为温度升高 3.加大保压及延长保压时间 4.射嘴温度升高 5.螺杆回转速度减小 6.射出速度降低 7.射出速度升高 8.背压加大,9.用孔径较大的开放形喷嘴 10.模具温度升高 11.确认模具是否正确 12.扩大唧咀孔及浇口、 13.设置模具排气 14.原材料要进行预先干燥 15.模具设置冷料位,冷料渣解决办法,1.炮筒温度升高 2.射嘴温度升高 3.喷嘴选择不当 4.背压加大 5.模具温度升高,6.扩大唧咀孔及浇口 7.原材料要进行预备干燥 8.模具设置冷料位 9.调整射咀及唧咀的接触面 10.确认射咀直径配合唧咀孔,表面污解决办法,1
8、.射出压力加大 2.炮筒温度升高 3.加大保压及延长保压时间 4.射嘴温度升高 5.螺杆回转速度减小 6.喷嘴选择不当 7.射出速度升高 8.射出速度降低 9.背压加大 10.用孔径较大的开放形喷嘴,11.模具温度升高 12.模具温度降低 13.研磨模具及锐角改圆滑 14.确认模具是否正确 15.研磨唧咀孔，流道及浇口 16.扩大唧咀孔及浇口 17.设定模具排气 18.原材料要进行预备干燥 19.原材料不干净 20.模具设置冷料位,白化，白痕解决办法,1.射出压力降低 2.炮筒温度升高 3.螺杆回转速度减小 4.保压降低 5.射出速度降低 6.射出速度升高 7.背压加大,8.模具温度升高 9.
9、研磨模具及锐角改圆滑 10.确认模具是否正确 11.扩大唧咀孔及浇口 12.原材料要进行预备干燥 13.模具设置冷料位,斑点，表面不均匀解决办法,1.炮筒温度升高 2.射咀温度升高 3.螺杆回转速度减小 4.喷嘴选择不当 5.射出速度降低 6.射出速度升高,7.背压加大 8.模具温度升高 9.原材料要进行预备干燥 10.原材料不干净 11.确认射咀直径配合唧咀孔,气泡，空洞解决办法,1.射出压力加大 2.炮筒温度降低 3.加大保压及延长保压时间 4.螺杆回转速度减小 5.射出速度降低 6.背压加大 7.用孔径较大的开放形喷嘴,8.模具温度升高 9.模具温度降低 10.扩大唧咀孔及浇口 11.原
10、材料要进行预备干燥 12.模具设置冷料位 13.冷却和中间时间加长,唧咀水口断解决办法,1.射出压力降低 2.减小保压及缩短保压时间 3.模具温度降低 4.确认模具是否正确,5.研磨唧咀孔， 流道及浇口 6.调整射咀及唧咀接触面 7.确认射咀直径配合唧咀孔 8.冷却和中间时间加长,螺杆不后退解决办法,1.炮筒温度升高 2.炮筒温度降低 3.螺杆回转速度加大 4.螺杆回转速度减小 5.背压降低,6.原材料要进行预备干燥 7.料斗孔了或料斗口关闭 8.降低尾发热温度（如果是尼龙要升高温度） 9.材料内形成堵塞,喷嘴及唧咀接触处漏料解决办法,1.确认唧咀紧密度 2.喷嘴选择不当 3.扩大唧咀孔及浇口 4.调整射咀及唧咀接触面积 5.确认射咀配合唧咀孔,
