1、FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 1/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * * * * * * 目 錄 * * * * *項 目 ITEM 內 容 DESCRIPTION 目 錄修 訂 履 歷頁 次 PAGE 121 目 的 32 適 用 范 圍 33 參考文件 34 職 責 范 圍 35 作業內容 3-76 附件 77 實施與修訂 7APPROVED C
2、HECKED PREPAREDBYDATEISSUED BYFOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 2/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * * * * * * 修 訂 履 歷 * * * * *版次 ECN NO. 修 訂 項 次 發行日 備 注A SC-08-30176 初版發行FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO
3、:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 3/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *一. 目的確保本公司之物料,(半)成品於內部過程和交貨至目的地期間的標示,搬運,包裝,儲存及保護符合內部管制及客戶要求,保証產品品質.二.適用范圍生產之半成品,成品及生產中所需原料,零件加工品均屬之.三.參考文件3.1 CPSQ07-013產品防護作業系統3.2 CPSQ08-006不合格品管制作業系統3.3 CPSQ07-001客戶合約管制作業系統3.4
4、CPSQ04-008記錄管制作業系統3.5 CPNQ07-167倉庫管理作業系統四.職責范圍4.1 倉庫主管制定有關搬運、儲存、存放、倉庫管理辦法及作業流程,作倉儲、物流之規划,确保倉管人員能夠了解且确實地執行.4.2 收料人員根据采購落貨明細,報關明細,銷貨明細或內部往來轉撥驗收單确認進料之料號、數量、包裝及標示,同時經品管檢驗合格后方可允許入庫.4.3 發料人員依制造單位之發料單(工令備料單)或領料單,將正确物料交給產線或領用人員,使其無缺料之慮,發料時須按先進先出作業,防止庫存品質變質.4.4 搬運人員依公司之搬運規定徒手或利用手推車、油壓車等工具來搬運,搬運須注意物料及人員安全.4.5
5、 制造主管确保領料人員提出之單据正确無誤及督導領料人員准時及准确領料,以免造成生產線停線同 時應督導人員如期完成生產及入庫.4.6 領料人員依生管所提供之發料單或備料單向倉管提出領料需求並負責物料之規格、數量之确認.五.作業內容5.1 搬運5.1.1 原物料,(半)成品標示,請參照CPSQ07-011產品標示與追溯性管制作業系統規定處理.5.1.2 搬運之方式:搬運人員應根據產品及其包裝的特點配置適宜的搬運工具和方法.A. 每一原物料,半成品於搬運前,搬運人員須先確認其標示,凡標示不明或未標示之物料均不得隨意搬運,未經授權者不得進行搬運工作.B. 對於易損、危險、過重或體積過大,單人無法搬運物
6、品,應儘量避免使用人工搬運, 改采取其它適當之專用搬運工具(例如手推車,油壓車,堆高車等)搬運, 以免發生危險.烤FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 4/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *漆在製品放置在相應治具上,並由專用運輸工具(如鳥籠車),或直接放置於千層架上進行週轉.C. 裝/卸貨或堆高時注意輕拿輕放,以免壓壞外箱.D. 搬運過程中,堆放物料高度
7、超過0.5M以上,且須上料架之物料必須用打包膜打包以 免搬運過程中物料跌落(雨天必須進行密封性打包); 白色塑膠產品在搬運過程中必須加覆蓋紙板,以免陽光照射.E. 搬運過程中,物料包裝標示必須朝外,以免混料,零數箱應明顯置於右上方,并加貼 零數標示單.F. 搬運時若有物料掉落或包裝損壞等異常狀況,必須經過品保重驗,以確認其品質.對 於有包裝防護物品在搬運中如有掉落情形時,搬運人員應採取重驗申請單方式通知 品保(管)單位進行品質確認,待再次確認合格後方可放入合格品中.5.1.3 相關運輸工具(如鳥籠車、手推車、油壓車等)需按規定進行定期保養及維護.5.2 儲存5.2.1 外購物料、半成品收貨,物
8、料、半成品發料,成品出貨流程,請參照CPSQ07-013產品防護作業系統規定處理.5.2.2 原物料之儲存管理5.2.2.1 原物料收料管制作業A. 供應商按照采購之交貨要求送貨至我公司,并提供交貨文件,物控或關務提供給倉管到貨狀況,倉庫指定收料人員及時收料.B. 收貨時認真確認物料與送貨資料是否一致.如發現送貨資料與所送貨物不一致或物料包裝破裂/損毀/數量短缺等可能之异常狀況時不得擅自收料,要及時通知采購/物流/關務/IQC等相關單位進行處理,必要時拍照取證,貨物與資料經確認無誤后,收料人員方可將貨物拉至倉庫收貨待驗區.C. 收料人員依据到貨資料清點實物(含訂單、數量、件數、包裝明細、料號等
9、),經确認無誤后及時開立進貨驗收單.D. 收料人員應依据收料明細進入TIPTOP開立進貨驗收單,應在12小時內完成.完成后將進貨驗收單放置在該批物料上面,移至相應待驗區,通知IQC實施檢驗.並將到貨咨訊E-mail給相關單位.具體依照進貨待驗倉管制作業辦法執行.5.2.2.2 待驗區管制作業A. 待驗物料保持來料包裝狀態,物料要求擺放整齊,標示向外,零數箱放置於最上面.B. IQC在待驗區取單,依据IQC檢驗規范實施進料檢驗作業,正在檢驗之物料必須在外箱注明已抽驗. C. IQC一般應在2個工作日內完成檢驗作業,並保持待驗區物品整齊.(急料注明需求時間並投單于急單區,由IQC主管負責跟蹤檢驗進
10、度).FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 5/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *D. 所有單据必須放在該批物料之外包裝箱上,保證實物與單據一致.E. 若進料被判定NG需批退,應由倉管人員移至批退區,此區域由待驗區人員負責,用紅色線隔离,並于每周公布于相關部門信箱,跟催處理.5.2.2.3 入庫管制作業A. 倉庫人員視IQC檢驗合格標簽或所蓋印章連同進貨
11、驗收單辦理入庫作業,入庫作業需憑進貨驗收單确認實物與單据編號/物料料號/數量/厂商一致后移至相應儲位.B. 執行歸位作業時需進行先進先出作業,根据進貨驗收單號及物料的合格日期的先后順序擺放在指定儲位上,自外向里的方向依次擺放.擺放時應注意物料必須擺放平整,每箱標示向外.C. 在動態庫存資訊管制看板上登記:料號/儲位/數量/入庫日期.D. 點收后應在單据上簽收,登錄帳卡並及時作TIPTOP帳務處理,确認后在單据的處理狀況欄簽名后交帳務整理歸檔.5.2.2.4 所有物料的出入庫無特殊的要求下應嚴格執行先進先出的作業原則,主要有以下四點:A. 依物料進貨之先后順序分區擺放,即后入庫的物料擺在最后面,
12、先入庫的物料擺放在前面,方便出庫.(區域法)B. 檢驗合格入庫的物料應蓋有IQC的合格印章,並標示進貨日期及批號.出庫時應按進貨的先后順序發放.C. 物料出入庫在料卡上註明出入庫記錄(出入庫的LOT#,無LOT#的注明進貨驗收單號的后五位流水碼),便于物料追溯.出庫之物料嚴格遵守前一批發完才發下一批,如遇上特殊情況需要工程量試、做工程樣機或其他因素指定需要用那一批物料,可在SWR的指導下作業,提前將該批物料出庫.D. 具體事項參照(附件一 先進先出管制作業細則)作業.5.2.2.5 儲存條件管理:A. 部分特殊物料需其它防護措施如防銹,防火及防高溫等,須按相關作業標準進行管制.B. 容易揮發或
13、有毒物質應予以標示,依照CPCE02-002作業,防止包裝損壞、泄漏,避免存放在高於該物質點燃點溫度以及散熱或通風不良之 場所,以免造成人員及財產危害.C. 易燃物料(如:包材)需設定固定存放區域,且保持該區域通風狀況良好,同時配備相應消防設施,並做好相關防火禁煙標示.D. 須依規定區域擺置,良品區與不良品區必須依據 CPSQ08-006 規定標示、隔離. E. 對於儲存之物料,倉管人員須定期查核倉庫環境控制(溫度和濕度等)並點檢紀錄,並且依據先進先出原則進行發料,以免物料儲存過期或不良.5.2.3 半成品儲存管理 FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT N
14、O:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 6/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *5.2.3.1 標示.A. 入庫半成品之包裝上必須有明顯的標示單,標示單應標明品名、料號、數量、制造 日期,自制件還需標明生產機臺號、模號等.B. 入庫半成品必須貼有合格證,對於特采之物料必須貼上特采標示.C. 每個倉儲區應標有倉別名,每個儲位區應明顯貼有標示,每個儲位應有儲位標示牌.D. 儲位標示牌應包括料號、數量、包裝日期、入庫日期等.E. 庫存之每一
15、種料號必須記錄料卡,料卡上應記錄料號、入庫日期、入庫單號、數量、存放儲位.每一種儲存區應有物料標示牌.有特殊管制之料號必須由品管員在物料包裝上貼相應明確標示.倉管員在各儲存區進行標示及注明原因. 5.2.3.2 不良品管制A. 對於來料不良品,經品管確認不良項目后,暫退倉庫待處理倉保管,倉庫在24H內 以電話或Mail通知採購,知會廠商,以等量良品換貨. B.對於生產線制程不良品,經該線IPQC確認,再由QE確認,退倉庫報廢倉,倉庫針對 每一季度之報廢品提出報廢申請,經權限主管審核后,統一交關務作退港或報廢處理.5.2.3.3儲存條件A. 半成品儲存之環境必須具備消防設備、防潮設施,對於有特殊
16、防護要求之物料,如防靜電、防腐蝕等,應按品管要求加備設施.B. 不同料號應存放在不同儲位且儲位應相對固定,不良品、呆滯品以及待驗品應劃定專 用區域存放並作明顯標示.C. 良品儲存有效期限:金屬加工零件1年,塑膠零件2年,電子零件2年,包裝材料0.5年.D. 半成品堆放高度限制:a.端子:不超過1.2M(2530盤) b.五金件:不超過2M(1015箱c.塑膠件進口物料:不超過2M E. 儲存時必須注意物料架與物料的安全,原包裝受損時必須更換新的包裝.F. 儲存半成品必須放在棧板或物料架上.5.2.4 儲存期限管理:各項原材料,零件及半成品之儲存期限,以物料儲存標示規定辦理.A. 金屬加工品指蘇
17、才加工後且經由防銹或涂裝處理(包含五金零件),其餘均屬金屬 素材. B. 化學品(含金,鈀鹽)及烤漆品之保存期之計算以拆封日起,未拆封則不受處理, 如超過廠商標示儲存期限,未拆封之化學品有品質不良之時,由品保(檢驗)單位依據廠商,業界或國家等相關檢驗標準進行複驗.5.2.5 原物料,半成品(零件)之重驗管理A. 超過物料上所標識的使用有效期限的在庫品,須向品保單位提出重驗申請進行重驗,以確認物料環保及品質方面是否仍然否合法規及客戶要求.對於沒有明確標示儲存FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主
18、 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法PAGE 7/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *有效期限之物料管制期限規定見附表1附表1: 無明確標示儲存有效期限之物料管制期限規定:物 料 期 限 物 料 期 限 物 料 期 限 物 料 期 限金 屬 材 料 半 年 塑 膠 零 件 二 年 塑 膠 材 料 二 年 紙 類 包 材 半 年金 屬 加 工 一 年 電 子 零 件 半 年 化 學 藥 品 一 年 油 墨 材 料 一 年PCB基 板 一 年 線 材 一 年B. 重驗申請由倉管人員提出,品保單位依據檢驗規
19、格,規範,藍圖等進行重新檢驗,判定及標示,未經品保庫存重驗之過期物料不得使用5.3 包裝5.3.1 包裝方式及包裝材料的選定A. 工程人員在設計包裝方式及選擇材料時,應根據客戶要求並充分考慮產品在實際搬運,儲存及出貨過程中的防護,防止產品變質,損壞.B. 為確保包裝品質,包裝作業人員應依據各產品(包裝作業規範)及相關作業標準之規定,選擇正確包裝材料進行包裝作業.5.3.2 包裝作業注意事項A. 包裝過程中作業人員應注意包裝材料品質如:外觀,標示內容等有無異常現象,如有應立即挑出集中存放於不合格區,並通知品保(管)單位檢驗包裝材料品質.B. 作業人員應注意製品有無品質不良者摻雜其中,如有則須立即
20、停止包裝,並通知單位主管處理.C. 作業人員應先確認包裝規範是否有簽核,是否有蓋發行章及其內容與包裝物是否正確,並按規範之規定包裝方式作業,以免混料或不良情形發生.D. 不同料號之成品不應並箱或並棧板包裝,如因特殊需求並箱或並棧板包裝時,則予以標示區別,以避免混料誤用.E. 詳細之規定請參照各產品之(包裝作業規範)及相關作業標準.六. 附件附件一先進先出管制作業細則七. 實施與修訂本辦法呈核準後實施，修定亦同FOXCONN TECHNOLOGY GROUP文件編號 DOCUMENT NO:CPEQ07-053系統名稱 SYSTEM:品質管理系統主 題 SUBJECT:烤漆產品搬運及倉儲管理辦法
21、PAGE 8/8 REV A* * * 本文件之著作權及營業秘密屬于富士康科技集團 CCPBG，非經公司允許不得翻印 * * * *附件一先進先出管制作業細則1. 所有物料之出入庫追蹤單號記錄須100%執行2. 良品倉之物料須依先進先出順序分類擺放,並作好標示(每個料號都應有儲位標示牌).3. 所有合格之物料外箱須加蓋品管合格印章.(印章蓋於每箱物料之白色或綠色現品票上).4. 物料出庫須於料卡備注欄記錄所出庫物料之檢驗批號(記錄出庫物料檢驗單號之後5位流水碼).5. 倉儲管理人員在料卡上記錄批號時,分批記錄,上批與下批之間空一行,以示區分.(同一料號不同供應商應在備注欄備注清楚).6. 同一天入庫之兩批或兩批以上同種物料,發料時應按入庫時料卡記錄先後順序發完一批,再發下一批,不可幾批同時發.7. 同一料號不同批次不得混放一箱.8. 對於退料或轉拔入庫部分,應先發完之.並在料卡上當成一個批號分開記錄,且在備註欄注明入庫相關單據單號後5位流水碼.9. 凡驗收合格之物料須及時入庫定位.(依先進先出順序擺放,並檢查所入庫物料是否有IQC檢驗合格章)10.不同形態之物料應存放於不同區域分類擺放.
