1、1润滑管理和润滑油知识培训讲义第一部分 润滑管理一、 “五定”润滑管理1、 定人2、 定质3、 定量4、 定时5、 定点二、初装油管理三、批量换油管理第二部分 润滑油知识一、润滑油基本知识介绍1、几个相关的概念摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现象磨损因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损坏现象润滑将具有减小摩擦副摩擦性能的物质，加到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到减少摩擦、降低磨损的目的2润滑剂减少摩擦副摩擦性能的物质润滑剂作用减少摩擦、降低磨损、散热、清洗、防锈、密封、传递动力、缓冲防振2、基础油的生产过程生产工艺 控制指标 对产品质量
2、的影响蒸馏 粘度 粘度、挥发性挥发性 闪点、颜色溶剂精制 粘度指数 高温粘度/低温粘度饱和物 氧化稳定性溶剂脱腊 倾点 低温流动性加氢精制 颜色 外观硫 氧化稳定性、抗乳化性2、基础油的成分正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物3、润滑油的组成基础油 + 添加剂 = 润滑油4、添加剂添加剂类型 目 的抗磨剂 减少摩擦和磨损清净剂 防止表面沉积3分散剂 保持不溶物的悬浮抗氧化剂 抑制氧化分解防腐剂 防止金属部件生锈摩擦改良剂 提高摩擦性能解乳化剂 促使油和水迅速分离倾点抑制剂 降低基础油的倾点，提高低温流动性抗泡剂 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂粘度指数改良剂
3、降低因温度的改变产生的粘度的变化极压添加剂 控制大负荷条件，防止金属极压焊接4、润滑油的分类A 全损耗系统B 脱模C 齿轮D 压缩机（包括冷冻机和真空泵）E 内燃机F 主轴、离合器、轴承G 导轨H 液压M 金属加工N 电器绝缘P 风动工具Q 热传导R 暂时保护防腐蚀T 汽轮机4U 热处理X 用润滑脂Y 其它及特种合成油脂应用场合Z 蒸汽气缸如 46 号抗磨液压油L-HM46 的具体表示如下：L - 表示润滑油H - 液压油类M - 油品种（抗磨性）46 - 等级（牌号）5、润滑油的选择考虑的因素以齿轮油为例：影响润滑的因素：齿轮类型、齿轮速度（低速-高粘度，高速-低粘度） 、减速比、运行温度（
4、环境温度、摩擦温度） 、输入动力、载荷特性、驱动类型、润滑方式（飞溅润滑、压力润滑） 、水污染、润滑油的泄漏齿轮分类：正齿轮、螺旋齿轮、伞型齿轮、蜗齿轮、双曲线齿轮正齿轮特点：中速及中等负荷、无轴向推力、易制造、成本低、易维护、噪音大螺旋齿轮特点：与正齿轮相比承受更重的负荷，运转更平稳，有轴向力、运转速度高伞型齿轮特点：类似正齿轮蜗齿轮特点：运转安静、高减速比、无振动、高扭矩、结构紧凑、高侧推力5双曲线齿轮特点：重载荷平稳驱动、无噪音运行EP （EXTREME PRESSURE）的含义：抗极压添加在高温下起反应，防止齿面焊接齿面在极压添加剂的作用下可以相对滑动抗极压添加剂只有在需要时才发挥作用
5、齿轮润滑油的特性：正确的粘度、合适的低温流动性、良好的化学稳定性、良好的抗乳化性能、高油膜强度、良好的润滑性、防锈性能、无腐蚀、抗泡性、极压性能二、典型设备用油介绍（窑大齿圈用油）1、开式齿轮啮合特点大小齿轮的啮合过程中，齿面的各区域受到的力既有滚动产生的力，又有滑动产生的力；在滚动和滑动的过渡区域之间有一段混合摩擦区域2、开式齿轮润滑剂油膜的特点 由于开式齿轮的转速通常较小以及齿轮的啮合特点，大小齿轮齿面间无法保持流体动力润滑状态 需要加入固体添加剂防止摩擦区域发生金属和金属的直接接触3、开式齿轮润滑剂的类型 润滑油类型的开式齿轮润滑剂 沥青型开式齿轮润滑剂特点：温度变化对粘度影响大，采用的
6、溶剂污染大，维护工作量大（如清理齿根堆积的硬化的润滑剂、清洗堵塞的喷射系统等）6 润滑脂类型的开式齿轮润滑剂热稳定性好，维护工作量较低，可加入多种固体添加剂，基础油类型较多，污染较小4、开式齿轮的润滑方式 油池润滑方式（带油轮飞溅或浸入方式）优点：建造安装成本便宜、维护简单缺点：润滑剂被污染，降低齿轮使用寿命，不适合新型润滑剂 喷射润滑方式（大齿圈受油或小齿轮受油）优点：降低润滑剂污染带来的危害全损耗润滑，适用于现代新型润滑剂，延长适用寿命缺点：需要增加建造安装成本，日常需要维护大齿圈受油方式特点：常用于沥青型开式齿轮润滑剂的喷射，溶剂在齿面进入啮合之前挥发掉（留下高粘度沥青） ，每次给油量大
7、，喷射间隔时间长。小齿圈受油方式特点：常用于润滑脂型开式齿轮润滑剂的喷射，咬合频率大的小齿轮得到润滑剂直接喷射，高频率小给油量的喷射方式，降低金属和金属直接接触情况的发生。三、典型的液压系统油温升高的原因、后果及解决措施（以原料磨液压系统油温高为例说明）液压系统在工作中有能量损失，包括压力损失、容积损失和机械损失三个方面，这些损失转化为热能，使液压系统的油温升高。对于一般的液压系统的油温应控制在 30-60，最高也不能超过 60-70油温升高引起的不良后果：71、使油液粘度下降，泄漏增加，降低了容积效率，甚至影响工作机构的正常运动，2、使油液变质，产生氧化物杂质，堵塞液压元件中的小孔或缝隙，使
8、之不能正常工作，3、引起热膨胀系统不同的相对运动零件之间的间隙变小，甚至卡死，无法运动，4、引起机械热变形，破坏原有的精度保证液压系统工作温度正常的措施：1、当压力控制阀的调定值便高时，应降低工作压力，以减小能量消耗2、由于液压泵及其连接处的泄漏造成的容积损失而发热时，应紧固个连接处，加强密封；3、由于液压缸、阀等元件泄漏严重，造成流量不足，油泵频繁启动，油温升高，应针对不同情况采取相对措施（如枞阳、池州的原料磨拉紧站主泵启动频繁）4、当油箱容积、散热器面积小，或则油箱、散热器积灰多散热效果差时，应及时保持油箱和散热器清洁或适当加大油箱容积和散热器面积5、由于油液粘度过高，使内摩擦增大而发热时
9、，应选用粘度低的液压油6、当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，缩短管路，使得油液通畅7、由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统与外界相对隔绝88、高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。四、油品化验知识油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁谱分析三种。典型理化指标化验主要是对油品中的水份和机械杂质进行化验；全面理化指标化验主要是对油品的粘度、粘指、闪点、酸值、腐蚀、OK 值等进行化验；铁谱分析主要是对油品中黑色金属磨粒分布状况进行分析，以确定设备磨损程度和对油品质量进行鉴
10、定。对未到更换周期的油品化验主要是典型理化指标化验；到更换周期的油品化验主要是全面理化指标化验；铁谱分析主要是通过化验判断设备是否存在隐患，特殊情况下才进行油品铁谱分析。化验范围：根据熟料生产及水泥粉磨特点，大型设备用油品化验范围主要是指回转窑减速机和托轮瓦用油、立磨减速机和拉紧站及磨辊润滑用油、球磨机减速机和中空轴用油，矿山进口工程机械用液压油、空压机油，以及一次性初装油在 100L 以上的单个润滑点用油。大型设备用油品化验周期确定原则：对一次性初装油在 200L 以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过程中质量变化情况，一般油品化验周期每年进行一次，接近换油周期时应缩短化验周期为
11、了正确取油样，以保证检测结果能反映出其真实现状，取油时应做到：1、取样器具不允许用铁制取样器，避免金属互相撞击引起火花，9造成着火爆炸事故；盛油样瓶以玻璃瓶最好。取样器具和盛油样瓶均需干燥、清洁。2、静止油取样，按上（1/6 位置） 、中、下（5/6 位置）各取1/3 加以混合均匀。3、流动油取样，从主回油道和回油过滤器之间取样，即油刚从工作机构出来，且未经过滤的油。为方便取样可在主回油道和回油过滤器之间安装一专门的取样阀，以提高取样效率。4、如条件不允许，只能在油箱中取时，应在停机前取，避免固体物沉降。5、从放油阀处取样时，应打开放油阀先放掉一些油后再取样（放掉的油是管线积存的不流动油，没有代表性） ；从没有放油阀的部位取油样时，应备有吸油器，吸油时吸油口与油箱底保持合适的距离。6、取样时间。应在补加新油前取样，以免受新油干扰；停机前油仍热时取样或设备低速运转时取样。7、油样量一般为 80ml（特检项目另加）在盛油前应先取 50%左右的样油将盛样瓶冲洗一下。8、盛油样瓶标签，应填写单位名称、油品名称、设备名称、取样位置、取样时间等，选样单位须将样瓶标签的内容全部填写，不得有遗漏。
