1、8 液偶检修8.1 设备简介8.1.1 设 备 结 构结构特点：YOTCS650调速型液力偶合器主要由箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、导管操纵机构、仪表装置等部件组成，再加上辅助件(如冷却器、测速装置等)即可投入使用。(1)箱体 YITCS650调速型液力偶合器采用以旋转轴线水平剖分箱体，由箱盖和箱座两部分组成箱体，用来支承旋转件并形成油箱。箱体上的液位计标示了液力偶合器运行的最低油位及最高油位，油箱底部开设有安装电加热器的安装孔，可安装电加热器。 (2)旋转组件输入组件：输入轴、背壳、外壳压盖、壳体轴承套，泵轮、外壳和泵轮轴承套。输出组件：涡轮和输出轴。Y0TCS650调速型液力偶合器的
2、输入、输出轴均由滚动轴承支承。输入轴、泵轮、外壳、外壳压盖、壳体轴承座联接后，由箱体及导管壳体支承；输出轴由一个连接泵轮的轴承套及导管壳体支承。泵轮、涡轮均为高强度的铝件，在大功率或高转速的情况下采用钢件。旋转组件支承在箱体上。由于偶合器在工作过程中，温度会升高至 5080，因此偶合器与电机及工作机的联接，必须采用弹性联轴器。(3)供油部分(a)主油泵 主油泵是一种正移矩摆线转子泵，转子材料为铁基粉末冶金，装在液力偶合器的泵壳体上，由输入轴带动的齿轮副驱动。因为传递功率不同、补充的油量不同，所以供油装置的结构在不同规格的偶合器上略有不同。(b)进出油口P 泵轮 T 涡轮S 导管腔 1 输入轴2
3、 输出铀 3 箱体4 导管壳体 5 导管6 油泵 7 输入轴承8 埋入轴承 9 泵轮轴承10 输出轴承 11 吸口滤网12 冷却器箱体上备有进油口，出油口各一个法兰盘，与冷却器进、出油口连接。(c)液位、油温、油压箱体上装有液位计、出油口上装有压力表和温度表、进油口上装有温度表。(4)排油组件主要由导管、回油管组成。(5)导管操纵机构偶合器输出转速的调整是通过导管的伸缩移动来改变工作腔的充液量来实现无级调速的，而控制导管移动的机构采用曲柄滑块机构，由电执行器控制，通过配套不同的仪表謇现自动控制。 (6)仪表装置 主要有两个电接点温度表，测量出口油温及进口油温，一个电接点压力表测量出口油压。根据
4、用户的合同要求，可配装铂热电阻，压力变送器等。(7)测速装置测速装置主要是对输出轴的转速进行测量，输出轴或输出半轴节上应装有齿数为 60 齿，模数大于 25m m 的齿形轮，测速装置根据合同配供。液偶型号规范规格型号输入转速rpm传递功率范围kW额定转差率s无级调速范围供油泵流量L/min箱体最大容积(L)供油压力Mpa进出油口工作温度oC重量净重kW安装位置YOTCS650 1500290/7601.5-31-1.50.050.35800 二次风机检 修 项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准一 、 检修前 的 准备1.充 分 了 解 设 备 存 在 问 题 和 缺陷2.检 查 备 品 是
5、否 齐 全 合 格3.检 查 检 修 所 用 工 具 是 否 合 格 、齐 全 ， 起 重 工 具 、 照 明 设 施 是否 完 备 。4.办 理 好 检 修 工 作 票1.安 全 措 施 完 善 。 (如 电 源 确 已 切 断 ，并 采 取 可 靠 的 防 转 措 施 )2.原 始 记 录 齐 全 。3.起 吊 工 具 和 量 具 必 须 经 检 验 合 格 。4.备 件 ： 齐 全 、 充 足 符 合 图 纸 要 求 。5.现 场 照 明 充 足 、 无 杂 物 。二 、 液偶 拆 卸程 序1.将弹性连轴器中的柱销拆除，然后将电动执行机构曲柄与勺管拉杆分离，拆除回油管与排油腔体连接螺钉，
6、拆除箱体箱盖连接螺钉及轴承座，排油腔体和箱体的连接螺钉，吊起上箱盖。2.拆除进油管和各润滑油管接口。要注意各转动部件的原始装配位置，作出标记。复装时不使其错位，以保证转子的平衡精度。拆装轴承及各管路时，勿使污物进入油道，以保证管道内的清洁。3.吊起泵轮、涡轮转子，拆卸所有零件。4.拆除吸油管及溢流阀。然后拆除齿轮油泵和箱体的连接螺钉，吊出齿轮油泵。5、拆除中箱及滤网。三 、 泵 轮 、转 子 组 装按下列顺序，在箱体外组装泵涡轮转子。1.将涡轮按动平衡试验的记号和涡轮轴及连接环联成一体。涡轮，涡轮轴表面应无锈蚀结垢；各部尺寸应符合设计要求，紧固螺钉应按原序号装配。并使用扭力扳手均匀紧固。预紧力
7、138kgm2.将涡轮轴套入转动外壳和侧室挡板的联合体中。然后将涡轮腔向上放置；3.将轴承装入中间轴承座并与涡轮轴相套。装上止动垫圈然后拧紧螺母。轴承与轴承座在装配前应检查合格。符合装配要求4.将压环压入中间轴承座按动平衡试验记号盖上泵轮，泵轮轴、油盘垫圈对准螺钉孔。拧紧螺钉；使泵轮轴与泵轮。中间轴承座压紧。泵轮、泵轮轴表面应清洁无锈蚀，装配位置与平衡时，标记位置应一致。泵轮、涡轮两平面间隙为81毫米，螺钉应使用扭力扳手均匀紧固。力矩13.8kgm5.拧上泵轮与转动外壳外缘螺钉。 装配位置与动平衡位置应一致。螺钉应使只用扭力扳手均匀紧固。6.将送油管插入供油腔体后焊牢。再将供油腔体套入泵轮轴；
8、7.将齿轮、轴套、轴承内圈依次装在泵轮轴上，把轴承外圈压入轴承座后和纸垫一起套入泵轮轴。使轴承复位。然后连接轴承座和供油腔体。齿轮应检查合格。与轴的配合应符合1000型 +-0.40mm0.025mm650 型 +-0.0.34mm0.020mm轴承经检查合格后，方可装配。内外圈的配合应符合技术文件规定。送油管与油盘垫、泵轮轴必须无碰撞。8.装挡油圈、圆螺母、左端盖密封油毡盖。热电阻通孔及回油孔应保持畅通。9.倒放转子，将轴承内圈轴弹性挡圈装于侧室挡板上。将轴承外圈，挡油环，孔用弹性挡圈，输出端轴承装入排油腔体内套入涡轮轴。再依次装挡油圈、圆螺母，右端盖，测速齿轮，平盖，密封油毡盖。轴承应检查
9、合格，配合闻隙应符合技术文件规定。右端盖和排油腔体之间不能将回油孔堵死。四、总装1.下箱体与中箱联接。 法兰面应平整、光洁确保无漏油现象；接合面螺栓应使用扭力扳手紧固。2.将齿轮油泵装于箱体上。3.吊装泵、涡轮转子于箱体上。凋整齿轮啮合问隙及轴向尺寸。齿轮啮合间隙向尺寸见附图。(齿轮油泵装配记录图)4.安装进油管及润滑油管。润滑油各支管分别接至各轴承润滑点接口及齿轮润滑点接口；齿轮润滑点接口分1、2两点，顺时针方向偶合器接2，逆时针方向接1点。5.将勺管伸入排油腔体内，密封盖固定于排油腔体。匀管开口向上伸到最外侧和最内侧时检查应无碰撞卡涩现像。勺管在最外侧位置时指针应指于百分线“0”位置。在最
10、内侧时指针应指于“100”位置。6.盖上箱盖并安装溢流阀，吸油管，回油管。各管道阀兰面应清洁。并使用耐油纸薄垫片。7.安装联轴器。 配合应符合下列要求：(1)与轴的紧力为O010.03毫米。(2)键两侧有0.010.02毫米紧力。天地间隙0.200.30毫米。8.与风机、电机联接时应对连轴器找中心。液偶轴中心线必须比电机、风机轴中心线纸0.15一O25毫米。五、冷油器检修冷油器水侧应定期清洗检查，保证冷却效果。并经静压试验合格。试验压力lMPa，时间为5分钟。附 录 ： 齿轮油泵装配图代号间隙A 0050142 毫米B 0050142 毫米C 006018 毫米D 0050142 毫米E 015025 毫米F 侧隙 020030 毫米G 030035 毫米H 侧隙 020030 毫米1、盖 2、轴承套 3、前轴承外壳下部 4、主动轴 5、前轴承外壳上部 6、齿轮8、油泵壳 11、后轴承外壳下部 12、从动轴 14、后轴承外壳上部 15止推轴承16从动齿轮 1 8圆螺母
