1、天津博顿电子有限公司现场整顿管理标准一. 生产作业现场检查标准1. 通道上有无线路标示。2. 机器、搬运工具、物品、垃圾桶等放置区域有无标示。3. 不可存放物品区域有无标示。4. 生产现场是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。5. 生产现场是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等。6. 是否堆积了许多未处理的不良材料、半成品、成品等。7. 生产现场是否堆放与生产无关的物品。8. 各物料架、柜是否生锈、脱漆、损毁。9. 墙壁是否剥落、渗水。10.门窗是否损坏、残缺。11.电灯是否不亮或缺少灯管。12.是否设置吸烟区。二. 半成品放置标准1. 数量的检查。2. 是否以每
2、个工序或每个作业人员为单元设立标准的半成品数量，并予以标示，是否用标准的容器进行数量的管制及计数。3. 是否用颜色标示半成品放置的高度。4. 是否有专用的半成品放置区。5. 半成品放置区是否妨碍到正常的工作。6. 半成品是否进行了分类放置。7. 是否用挡板、缓冲材料等保护半成品，以防碰撞、剥落。8. 是否有防尘措施。9. 半成品是否直接接触地面。10.容器是否保持清洁。11.处量半成品时是否轻取轻放。三. 半成品检查标准1. 是否明确规定不良品放置区。2. 是否用红色来标示不良品放置区，以示醒目。天津博顿电子有限公司3. 是否能一次就区分好不良品的分类，避免出现重做产生的浪费。4. 是否能定期
3、处理不良品。5. 放置栈板、容器时，是否考虑到搬运的放便。6. 是否利用可以方便移动的容器。7. 是否考虑到搬运系数。四. 手工具检查标准1. 是否能做到尽量避免使用手工具。2. 是否利用槽沟、卡扣、油压、磁性来代替螺丝。3. 是否加大螺母的接触面积，以便双手可以处理。4. 是否使用标准化的零件，以减少工具的种类。5. 是否有办法缩短工具存放的时间。6. 经常使用的手工具，是否随意携带或存放在工作台附近。7. 手工具存放的位置，是否不需行走、下蹲、垫脚等动作即可取得。8. 手工具是否有固定存放的位置。9. 是否利用简便的符号、色别、影绘等，使手工具在用完时即可迅速归位。10.是否借用磁力使手工
4、具的归位变得既简单又正确。11.是否借用悬挂弹簧的力量，让手工具在使用后能立刻恢复到固定的位置。五. 切削工具检查标准1. 是否做好切削工具的保管工作和保有数量的评估。2. 个人保管的工具是否以使用频繁为原则。3. 偶尔使用的工具，是否以集中保管、共同使用为原则。4. 是否推行标准化，以减少切削工具的种类。5. 是否规定个人保管工具的交换办法，以杜绝浪费。6. 工具存放时，是否尽可能采用产品套或机能存放方式来保管。7. 是否确立不良品的交换办法，以确保切削工具的品质。8. 是否考虑到碰撞、摩擦事件的发生。9. 切削工具是否采用垂的方式放入抽屉内。10.是否采用隔板、波浪板、网带、木模、支架等措
5、施来保护切削工具。11.是否考虑到工具的防锈问题，抽屉或容器是否铺有含油份的毛毯来保护切削工具。天津博顿电子有限公司12.必要的时候是否漆上油漆来保护。六. 测量仪器的检查标准1. 是否考虑到防震措施。2. 是否未放到机台上面。3. 当仪器必须放到机器上面时，仪器下面是否先铺上防震设施如：橡胶垫等。4. 是否定期校验，并运用颜色来区分管理。5. 是否有防止碰伤、歪翘的措施。6. 测试棒、长直尺等是否垂直吊放，以防歪翘。7. 水平台不用时，是否加上罩子。8. 仪器工具不用时，是否归位，以防碰撞。9. 是否熟悉使用方法。10.存放时是否考虑到使用适当的容器，以防碰撞。11.是否考虑到防止灰尘、污垢
6、等的直接污染。12.是否考虑到防止灰尘、污垢的侵蚀及生锈的可能。13.不用时是否加上罩盖，以避开灰尘、污垢等的直接污染。14.放置及使用场所，是否避开多灰尘及多污垢的直接污染。15.使用之前是否保持双手清洁。16.保管中，是否使用防锈油擦拭。七. 模治具检验标准1. 是否定位存放。2. 是否设置独立的存放区，以利于管理。3. 模治具存放时，是否避免直接接触地面。4. 模治具架是否有防尘装置。5. 用完后，是否养成归位的习惯。6. 是否利于取用。7. 是否有可伸缩或装有滚珠装置的料架臂。8. 是否有送模台车。9. 是否有合理的运作空间。10.是否省时。11.模治具的存放位置是否适当，模架是否有清
7、楚的标示。天津博顿电子有限公司12.经常使用的东西是否存放于附近。13.拆换模具的工具及模子是否在换模前就准备妥当。14.经常使用的模具是否存放于易拿取的位置。15.料架及模治具是否有编号、标示。16.站在模架前，是否能很清楚地了解编号的内容。17.模治具存放指示牌是否明确。八. 仓库检查标准1. 是否做好定位。2. 是否以分区、分架、分层来区分管理。3. 是否设立标示总看板，使有关人员能一目了然地掌握现况。4. 是否在物料架或堆放区将物品的名称、代码标示出来，以利找寻及归位。5. 物品本身是否标示，以利辩识。6. 仓库是否做好门禁。7. 是否控制进出货的时间。8. 是否做好定量。9. 同样的
8、物品，是否要求在包装方式及数量上一致。10.是否用随唯心论标签来协助了解内容。11.是否设立标准的量来取量。12.是否做好定容器，容器是否标准化，其存放量是否有规定。九. 安全生产检查标准1. 是否规划一个无危险的工作环境。2. 运输通道是否明确划分，保持畅通、平坦。3. 运输道路的宽度是否考虑到搬运工具的方便性。4. 设备物品是否定位。5. 天车的行进路线是否避开工作机台。6. 高架上是否安装栅栏。7. 危险物品是否明显标示，并分开放置。8. 物品的堆放是否避免头重脚轻。9. 是否以颜色来区分通道，以利于辩识及维护。10.通风设备是否适当。天津博顿电子有限公司11.照明亮度是否合适。12.危
9、险物品是否放置于阴凉处。13.是否考虑到机器设备的安全。14.是否定期保养及更换零件。15.机器四周是否保持清洁、无障碍。16.机器运转的部位是否加装安全防护。17.是否设立安全作业看板。18.是否明确责任制。19.是否加装明确的警示系统。20.是否有正确操作方法的指导。21.机器配件是否力求标准化。清扫检查执行标准一. 地面清扫检查标准1. 用手摸地面是否会脏（精密生产工厂） 。2. 地面是否有纸屑、烟蒂等杂物。3. 机台下是否堆积各式残渣、铁屑。4. 道路上是否有沙尘或零碎的杂物。5. 机器是否有漏油之处。6. 是否有防止微粒子、粉尘、削粉、糊状物等飞散的对策。7. 吸引微粒子、粉尘、削粉
10、飞散的管道是否阻塞或泄漏。8. 是否有应付渗透于地面的油渍的处理对策。二. 机器清扫检查标准1. 润滑系统的检查1.1 加油口的周围、刻度表、计测器等是否肮脏。1.2 油槽内的油是否污浊。1.3 加油工具是否干清。1.4 油槽及配管接头处是否有漏油现象。1.5 配管是否已损坏或弯曲变形。1.6 加油端是否污浊。天津博顿电子有限公司1.7 回槽油系统是否阻塞、有污浊。1.8 油槽底部是否有异物。1.9 油料有无使用颜色管理。2. 油压系统的检查2.1 加油口的周围、刻度表、计测器、空气通气装置等是否肮脏。2.2 槽内的空隙、开口处是否有垃圾、尘埃存在。2.3 油槽底部是否有异物。2.4 过滤器是
11、否肮脏。2.5 油泵是否有异常声音或异常热度。2.6 配管接头处是否有漏油现象。2.7 油压气缸等的调节器是否有漏油的现象（尤其是测量杆部分） 。3. 空气系统的检查3.1 空气过滤器是否肮脏。3.2 配管接头处是否有漏气现象。3.3 气管及气管开关是否漏气。3.4 螺丝管是否有噪音。3.5 速度控制的螺丝是否松动。3.6 空气气缸等的调节器是否有漏气的现象（尤其是测量杆部分） 。3.7 空气汽缸等的取装螺丝是否松动。3.8 排气消音器是否阻塞。三. 配油盘摺动部回转部位检查标准1. 水平测定器的螺丝是否松动。2. 配油盘表面是否有凹凸、伤痕、生锈之处。3. 摺动部是否有尘埃、异常磨损的现象。4. 摺动部去污接触面是否有损伤或磨损。5. 摺动盘里侧是否有切粉。6. 回转部是否有灰尘、凹凸、偏心、异常磨损等现象。7. 摺动部、回转部是否有螺丝松动的现象。8. 链条是否有松动的现象。9. 皮带、齿轮是否有松动、磨损的现象。
