1、贴厚膜工序：一. 对照随工单确认产品型号及物料是否正确一. 折引线A 查看厚膜是否有缺件及芯片（DICE）上的引线压塌或压弯现象B 折引线时注意拿厚膜时手放的位置，手指不要太靠近芯片（DICE）C 折引线时注意厚膜引线是否有长短不齐和破损等D 因产品较多，各款产品折引线的位置不是一致的，需根据所组装的支架确定折厚膜引线的位置，前提是方便组装和整引线E 每根引线尾部尽量在厚膜基板内，避免引线尾部埋在自然溢出的胶里面，胶固化后使引线变短或与散热板短路等F 每根引线头必须在厚膜基板内，避免引线头埋在自然溢出的胶里面导致产品重工或报废G 引线焊盘（主，副）不能拉伤H 引线头不要太靠近芯片（DICE）
2、，避免整引线工序镊子碰到I. 折引线后存放方向一致，方便下一步骤人员作业三打散热板胶（用自动打胶机）A在打散热胶之前要先清洗散热板（清洗需用无水乙醇）B根据 SOP 确认打胶机的气压C根据产品散热板选择打胶治具和调用程序 D. 打胶的胶种是否为 SE4450 胶E. 打出的胶丝均匀，不能有断点F. 打胶的位置是否于规范一致G. 散热板摆放方向一致，方便下一步骤人员作业一. 贴厚膜A 打缓冲的厚膜引线不要碰歪B 根据规范确认厚膜的贴装位置（注：有的散热板有方向）C 贴厚膜手不能碰芯片（DICE） ，避免引线压塌或压弯D 厚膜与散热板要冉到位，中间不允许有闪缝，四周要溢出胶E 贴厚膜的手法必须要保
3、持一致F 厚膜贴装方向一致，方便下一步骤人员作业 G在贴厚膜时要注意，厚膜要在散热扳的规定位置，不可偏斜。一. 打支架胶A. 参考规范确认胶种（目前有两种 a.SE4450, b.Q36611，回田胶）B. 检查支架是否有破损C. 打胶的位置是否正确D. 打出的胶丝均匀，不能有断点五组装支架A检验厚膜与散热板是否按规范贴到位，方向及位置是否正确B参考规范确认组装方向C厚膜引线头不要粘上胶体（有胶会影响焊接）D参考规范引线外露是否正确和E. 散热板与支架组装到位，之间不允许闪缝，支架是否压到厚膜F检验芯片（DICE）上的引线是否有压塌或压弯现象六. 进炉子（烘箱）固化A检验厚膜与散热板是否按规范
4、贴到位，方向及位置是否正确B检验散热板与支架是否组装到位，之间不允许闪缝C检验芯片（DICE）上的引线是否有压塌或压弯现象D检验引线外露是否正确和（特别注意类似 60-007 或 06-002）E上面几点无问题后，上夹子(各别产品要求上夹子) 上到位，保证固化后散热板 与支架间无闪缝并组装到位F进炉子时摆放要整齐不可超过四行。七 总结：1. 焊盘不能拉伤2. 引线不要埋在胶里面3. 芯片（DICE）上的引线不要压塌或压弯4. 各别产品的散热板有方向，须注意5. 打出的胶要均匀，不能有断点现象6. 厚膜（支架）组装到位，之间不允许有闪缝并注意贴装位置及方向等整引线工序：一根据规范确认厚膜引线所打
5、的支架镶件位置二芯片（DICE）上的引线不能碰，并检查是否有压塌或压弯的三整引线必须留缓冲（弧度） ，焊盘（主，副）不能拉伤四厚膜引线搭在端子的中间位置，且引线头所打位置不能小于镶件的 2/3 处，最多不能小于镶件的 1/2 处五引线与其他零件（镶件，相邻的引线）不允许短路六整引线时，引线要一一对应每个端子上不可以错打或乱搭（按规范生产）焊接工序：一、焊厚膜B 根据产品焊接位置选用锡丝C 根据锡丝确认烙铁温度（目前定义高温锡：420，低温锡：380，碳刷焊接温度为：440）D 上面两项确认后，开始焊接，焊接时须先放烙铁预热，再加锡丝焊接（焊接时间为 34 秒）E 焊接位置需统一方向焊接，避免发
6、生漏焊E. 焊接后自检是否有虚焊，空焊，假焊，坠锡等F. 焊接时烙铁温度不可以私自更改二. 焊碳刷A 根据产品焊接位置选用锡丝F 根据锡丝确认烙铁温度（目前定义高温锡：420，低温锡：380碳刷焊接温度为：440）B ）C 确认碳刷方向是否合格（与规范是否一致） ，碳刷模具是否正确。D 装上模具后，轻轻拉碳刷引线，查看是否装到位。E 焊接时须先放烙铁预热，再加锡丝焊接（焊接时间为 34 秒）F 焊接位置需统一方向焊接，避免发生漏焊G 焊接后轻轻按两下，查看碳刷是否能按到位，碳刷伸出长度是否在标准范围内。H 焊接后自检是否有虚焊，空焊，假焊，坠锡等三. 焊线子（焊台操作）-参考 SOP半成品检验
7、：一 对照随工单和规范确认产品是否正确二 检查支架是否有破损三 厚膜散热板是否有装到位四 检查厚膜内部是否有破损，缺元件，是否有锡粒，短路和 DICE 引线压塌压弯五 检查焊点是否有虚焊，漏焊，假焊，并将检验好的焊点打标记六检查碳刷方向是否正确，伸出长度是否符合规范要求等七。检验时注意每检验一盘要全检以下以防漏检打胶工序：一. 根据产品规范确认胶材和配比比例二. 确认胶管是否有堵塞三. 打胶时必须先做固化试验，固化合格之后再生产四. 胶量是否合格，保护胶必须要盖住焊点和引线（个别产品除外如 00-001，但胶体需从引线 过一遍）五. 烘烤产品前需确认烘箱之前烘的是什么胶种（因环氧胶不能和其它胶
8、材一起烘）六. 按照规范确认烘烤条件（温度，温度不可超过 150，时间）压螺杆工序：一. 对照随工单及制作规范确认产品型号及物料是否正确二. 选择压装制具对照产品所用螺杆选择压装制具（选择制具应以螺杆直纹的粗度为依据，螺杆直纹放进压装制具孔内间隙越小越好）三. 选择调试压装设备A.车间所用压装设备只有一种：气压机B.调试气压机1.首先查看设备点检表，看下设备是否完好。 （如完好可以正常使用，如异常应及时通知班长找设备课报修）2.调节气压，根据产品不同选择合适的气压值（气压值调节范围：2-5） ，然后根据产品调节压装行程，调节压装行程时应由浅到深逐步调节，调节完行程应将行程螺母用手锁紧，防止压装
9、过程中行程螺母松动压坏产品3.设备调试完成先试压 1-5 个产品，先自检后首检，填写随工单找班长、巡检做首件确认。4.产品压装完毕后填写设备使用记录，写标识卡，打扫卫生，将产品转入下道工序。点焊工序：一. 根据产品点焊位置选用点焊模具二. 把电极装在点焊机的模具上并上下对齐三. 检查电极是否平整（不平整的需用砂纸将其打磨）四. 根据规范调节压力及电压参数五. 上面四项无问题后作拉力（拉力每两小时做一次，且拉力值须符合要求方可作业）六. 确认点焊过的产品是否合格成品检验一 检验时要看产品型号是否与规范一致二 检验时注意散热胶不可超过散热扳三 支架是否有破损现象，按照规范来判定合格四 保证自检和首检五 入库时填好标示状态标示卡的填写一 状态标示卡分为三种颜色（白色，黄色，红色）二 白色代表正常转序的产品（比如带焊厚膜）三 黄色代表产线出现异常（比如 06-002 此批胶多带处理）四 红色代表产险不合格产品（比如 06-002 支架破损）五 填写时规格型号，批号，数量，操作者，产品状态，日期必须要填写清楚integrating mcad objects and pcb designs
