1、大庆石化公司炼油厂 260kt/a 加氢精制装置反应加热炉为立式双辐射、方箱式加热炉，炉管分为原料炉管和工业氢炉管。2006 年 8 月装置在运行过程中突然发生对流室工业氢炉管腐蚀开裂，并在炉内着火，险些酿成重大事故。, Y2 U B% O . 2006 年 8 月 13 日晚发现加热炉烟气出炉温度达到 380(正常温度为 200左右)。当时分析有两种可能性：(1)工业氢炉管发生泄漏并在对流室内发生燃烧，烟气温度上升所致；(2)预热器侧壁与加热炉对流室外壁发生短路，烟气未经过预热器换热而直接排出所致。, G; F ( V- W“ j( W1 s9 在 8 月 14 日早发现烟气温度经超过 42
2、0，这样可排除预热器侧壁与加热炉对流室外壁短路的可能。为了进一步确认，在加热炉对流室侧壁开孔确认，开孔后发现对流室上方有蓝色火焰，这正是氢气燃烧产生的火焰。停工后试压发现工业氢炉管有多处泄漏现象，并且这些泄漏处全部集中于最上方两排的翅片管上。通过分析认为，可能是硫化物应力腐蚀开裂。$ F! h- F% E. B+ R, dC3.高温腐蚀高温腐蚀，实质就是在高温条件下的全面“氧化”，即 H2S+ FeFeS+H2。对于碳钢或低铬钢，当温度高于 250时，其腐蚀速率随温度升高而增加，此时 H2 的存在将加速腐蚀。但对于 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢而言，在 500以下一般是不会发生高温(H2
3、S+ H2)腐蚀的。7 w: c% M* H1 t3 j3 D2 z1 |4.露点腐蚀# r/ c* l5 S3 X b, J/ B烟气中的 H2O 与 SO3 结合生成 H2SO4，含有 H2SO4 蒸汽烟气的露点温度升高(小于 170)，当炉管表面的温度低于露点温度时(工业氢对流室最上一排炉管表面温度，经实测小于 130)，H2SO4 蒸汽就会凝结成液体并吸附于炉管表面使得炉管表面严重腐蚀。6 _8 ?# e0 U( g0 m! N+ g5.硫化物的应力腐蚀 * n( T1 W0 w) X. Z“ z“ t. J g% o$ z2 H5 k# Y3 I9 * w) Z2 s+ d# E.
4、n. U, V, L4 $ i$ E; f+ X+ O. V! “ V0 W: N三、预防措施和控制手段( # F) I) V0 b+ X2 1.对翅片炉管进行焊后热处理或是采用金属扎片管，并采用无机陶瓷涂料对炉管表面进行防腐处理(主要是降低露点腐蚀的速度)。# ?3 K% h Z* X7 o: D: w! 5 c7 f2.降低燃料气体中硫的含量，以减少烟气中 SO3、SO2 的含量。1 a% t E8 M四、结语* ?# q3 a Y5 W% N* t: U! N1 y# b- G% , , k0 m7 E H5 X* J“ w$ n* h$ f大庆石化公司炼油厂 260kt/a 加氢精制反
5、应加热炉对流室工业氢翅片炉管的腐蚀开裂是由于硫化物应力腐蚀引起的。解决硫化物应力腐蚀开裂的最根本方法是选用超低碳型奥氏体不锈钢或是铁素体-奥氏体型双相不锈钢。对于此类加热炉对流室工业氢炉管的腐蚀还可以通过对翅片管进行焊后热处理或改变翅片形式(如采用金属扎片管)和降低燃料气中硫含量的途径解决。对于露点腐蚀的存在加剧了应力的进一步集中，导致应力腐蚀速度的加快，因此防止露点腐蚀的发生对于减缓炉管开裂也能起到积极作用。炉管外壁的定期清洗能够减缓腐蚀。合金管 Cr5Mo GB9948-2006 石油裂化管Cr5Mo 合金钢管Cr5Mo 合金钢管用途:石化装置中，加热炉经常使用 Cr5Mo 材料作为炉管，
6、Cr5Mo 硬度经过一定时间运行后，硬度一般为 HRC48-52：平均含碳量：0.15，含铬量：4.006.00 ，含钼量： 0.450.60 。热处理-退火力 学性能（不小于）：抗拉强度（b）-390MPa 屈服点（s）-185MPa 延伸率（ 5 ）-22高温强度（D ，105h）-600时为 27MPa用途举例- 600高温炉管及部件。/ V% 0 6 p M+ xCr5Mo 合金钢管（T5 P5 STFA25）：Cr5Mo 合金钢管特点：! l# X) ( + y& l Z具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高，且工艺性能良好。Cr5Mo 合金钢管应用： K1 e: C- Y! l/ a# ) 高温硫腐蚀、高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。壁温 630-650的再热器管。
