1、电除尘项目工程管理部产 品 工 艺 质 量 检 查 情 况编号： LJ/EPEM03-23-2010_ _ 针对阿达尼、博茨瓦纳现场近期及工程管理部监理反映的情况，为促进各生产厂对出口项目产品质量把关，2010 年 11 月中下旬，由电除尘项目工程管理部牵头组织除尘器厂、宿迁龙净、各外协生产厂的相关质量管理人员对相关生产厂的出口项目产品的加工、焊接、涂装、包装等质量进行抽样巡查。巡查所发现的问题于现场已要求各生产厂自行督促整改，并要求举一反三进行全面的检查，现将巡查情况通报如下：一、除尘器厂1、对除尘器厂校正完毕准备下检验架装箱的提隆达 5#炉阳极板排（备件，图号G441.4.3，编号 136
2、#件）进行平面度检测为 18mm（标准要求为9mm） ，即不合格。已要求除尘器厂即刻对该件产品重新进行平面度校正后检验其平面度符合要求。同时要求除尘器厂加强内部质量控制，确保电除尘的核心部件阳极板均达到合格出厂。2、阳极板排头部方钢焊接部位，个别焊缝外观成型差，弧坑大、气孔、焊丝熔物未清除等质量问题（如下图） 。及时要求制作人员进行打磨、补焊、清除杂物等整改措施。3、阴极砧梁及其包装箱质量情况：弧坑大、气孔焊丝熔物KAWAI 项目阴极砧梁母材油污未除，造成脱漆包装箱槽钢内侧漏漆且未进行除锈。4、包装箱焊接、涂装：5、漆膜厚度检测部件漆膜厚度实测值见下表： 部件名称漆厚要求（微米）实 测 值（微
3、米）平均值（微米）结论（以平均值为依据）卡瓦依2#炉保温箱管撑90-10+20 124、180、161、91、14、61、51、62、129、80、4099.3 虽然平均值达到要求，但同一工件上测量的 10个点中，其漆膜厚度有5个点比标准要求偏小 1050um。其漆膜厚度严重不均，判定其不合孔板漆膜厚度检查保温箱侧板漆膜厚度检查龙马货场的保温箱顶板包装防窜带松跨，未起到紧固、防窜作用。卡瓦依项目 2#炉的阳极板（箱号为 21231#箱）包装彩条布烧坏。格。博茨瓦那 1#孔板90-10+20 128、172、205、199、157、192、137、211、195、83、167.9（公差外上超57
4、.9微米）漆膜厚度偏大，增加油漆用量，这也是频繁增补油漆的因素之一。卡瓦依2#炉保温箱侧板13020（外）90-10+20（内）129、126、127、155、111、123、139、139、173、135（外）229、175、157、149、124、142、151、206、145、182 （内）135.7（外）166（内）（公差外上超 56微米）漆膜厚度偏大，增加油漆用量，这也是频繁增补油漆的因素之一。油漆外观：总体油漆外观良好，个别部件边角漆厚不均匀或漏漆。采取措施：1、漏漆的要求重新喷漆；2、漆膜厚度公差外上超，现场已通知油漆班长、检验组长，要求加强后期的质量控制，特别是过程的批次抽检，
5、漆膜厚度公差外上超问题得不到实质性解决，将消耗大量油漆和人力。二、万通公司制作的振打砧梁质量情况：杆粉尘多，个别部位除锈未到位就上漆对氧化皮附着力进行试验，结果除锈满足 St3 标准。万通公司包装箱漆厚实测值见下表： 部件名称漆厚要求（微米）实 测 值（微米）平均值（微米）结论（以平均值为依据）卡瓦依1#炉振打砧梁包装箱90-10+20 64、23、14、47、34、46、43、50、59、8046（公差外下超 34微米）不合格油漆外观：漆厚不均，包装材料没除锈，影响漆面的光泽度。采取措施：1、对漆厚下超的进行全面的除锈后补漆。万通公司是振打砧梁的定点生产厂，具备多年的加工经验，能生产出良好的
6、产品，检查中未发现实质性的质量问题。对于多次检查提到的振打砧梁杆粉尘多，除污（或除锈）不到位及本次包装箱漆厚实测下差等问题，要求万通公司进行全面的自查并及时整改。三、宿迁龙净质量检查情况：1、制作质量情况：上漆后的振打砧梁外观美观。2、产品涂装质量检查：经过 2010年 9月、10 月整改涂装质量以来，整体除锈油漆情况有所改善；但是还是存在：漏漆、油漆粘连等现象。卡瓦依 1#出口喇叭壁板焊缝弧坑；要求补焊宿迁龙净冷作班组拼焊采用靠模定位断焊长度，能达到焊缝长度要求。卡瓦依 2#进口喇叭壁板对接槽钢存在 1.5*15mm气孔；要求补焊。卡瓦依板类件（薄板 36mm）采用埋弧焊普遍出现气孔现象；要
7、求整改补焊卡瓦依 2#顶部起吊支撑底板原始材料割伤；要求补焊卡瓦依 2#高压进线外圆较多锤击凹坑，要求整改。3、包装箱质量检查：卡瓦依 2#壳体顶板补漆后色差较大，要求整改。卡瓦依 2#进口喇叭板板面有防飞溅油未清干净上漆导致起泡，要求整改。卡瓦依 1#喇叭板角钢内侧漏漆。此类漏漆现象较普遍。要求补漆。卡瓦依 2#管内撑除锈到位。卡瓦依 2# 顶板和进口喇叭板油漆未干翻面，造成吊装时油漆粘结。4、漆膜厚度检测：部件名称漆厚要求（微米）实 测 值（微米）平均值（微米）结论（以平均值为依据）110+20-10（按新要求加厚的标准）73、82、70、90、84、68、72、90、85、102（内层）
8、74.6（公差外下超25.4微米）不合格，已要求进行补漆处理。卡瓦依2#进口喇叭壁板130+-20 126、112、101、90、115、104、254、124、150、102、 （外层）127.8 合格要求宿迁龙净专职检验员在今后漆膜厚度检测中要加强跟踪检查（尤其是 10月份新成立的油漆班组） 。5、原材料厚度检测：材料名称标准要求（mm） 测量值（mm） 结论6 0.60 5.60-5.67 合格B：75 长边宽度允许偏差1.5 符合b： 50 短边宽度允许偏差1.5 符合63636d：边厚度允许偏差0.6 5.74-5.8合格100636 B：100 长边宽度允许偏差2.0 符合 合格包
9、装箱车间按规定上漆后整体良好。包装箱焊接有垫湿布保护部件油漆表面。b： 80 短边宽度允许偏差2.0 符合d：边厚度允许偏差0.7 5.43-5.82h:140 高度允许偏差2.0 符合b:58 腿宽允许偏差2.0 符合14a d:6.0 腰厚允许偏差 0.5 t:9.5 平均腿厚允许偏差0 .06t(极限下偏差为 8.93)d：实测 5.72/t:实测 9.35合格6、管件端防锈措施的执行：四、小集装箱装箱质量检查情况：1、除尘器厂装箱质量情况：卡瓦依 1#进口喇叭管撑防潮防锈袋防护按试验报告正确操作。 卡瓦依 1#进口喇叭管撑装箱卡瓦依保温箱管塞防护卡瓦依保温箱管塞防潮防锈未按正常操作防护
10、，共计 7 箱；25 日开始已开箱整改。保温箱管撑正确管堵方法。卡瓦依 2#炉：（1） 、钢带夹组（TB400.16.1）装箱清单数量 1824 件，清点实际数量 1824 件，结果合格；（2） 、钢带夹组（TB400.22.1）装箱清单数量 640 件，清点实际数量 640 件，结果合格；（3） 、下垫圈（T511-8）装箱清单数量 640 件，清点实际数量 640 件，数量结果合格，但标识挂错（名称与实物不符） ；（4） 、垫圈（T511-12）装箱清单数量 640 件，清点实际数量 640 件，数量结果合格，但标识是挂下垫圈（T511-8）的（名称与实物不符） ；（5） 、16 双头螺栓
11、装箱清单数量 5472 件，清点实际数量 5472 件，结果合格。博茨瓦那 2#炉：（1） 、20 接头装箱清单数量 850 件，清点实际数量 850 件，数量结果合格；（2） 、25 变径管接头箱清单数量 650 件，清点实际数量 650 件，数量结果合格；（3） 、80 镀锌金属软管装箱清单数量 50 米，清点实际数量 50 米，结果合格。共开箱抽检 7 个品种的外购物质，清点实际数量与装箱清单数量相符，产品外观无破损，捆扎叠放符合包装要求。标识挂错的已调换，结果合格。2、宿迁龙净装箱质量检查情况：卡瓦依 2#顶部起吊散件，箱号为 KAWAI-2-1200：1）实物数量与装箱清单数量相符2
12、）板边漏漆，装箱不够紧凑。G25#箱接头检查垫圈检查 下垫圈检查G68#箱钢带夹组检查喇叭散件，箱号为 KAWAI-2-09641：1）实物数量与装箱清单数量相符。2）板边漏漆，油漆未干装箱造成产品粘连。提隆达项目第 21 批为本体设备生产发货最后一批，卡瓦依项目本体设备也剩 12 月份最后批次，上述质量问题虽然在第一时间进行整改验收，但这只是检查过程中发现的部分设备存在的质量问题，要求各生产厂在赶生产进度的同时，加强对所有未发、待发设备进行认真检查，全面梳理，避免后续消缺产生高额费用，希望各个相关部门在剩下的时间里，再接再厉，顺利地完成任务。电除尘项目工程管理部整理2010 年 11 月 29 日批准:吴俊韩检查人员：电除尘项目工程管理部：吴俊韩、邓伟波、章泳、林德桂、王瑞樱、陈秀娥、郭龙英、陈友发、张素兰除尘器厂：陈斌、林达、吴瀚杰、邹玉峰宿迁龙净：吴培亭、杨宇新万通公司：陈赟主送：生管部（转达相关外协厂） 、除尘器厂、宿迁龙净、电除尘项目工程管理部存档抄送：武汉龙净、质量部、储运部抄报：郭副总、罗副总、陈副总、廖总助板边漏漆装箱不够紧凑易晃动。板边漏漆 油漆未干装箱粘连。
