1、1分条机组安全操作规程一、准备1 、检查机组各部件有无异常。2 、检查各控制开关、电气按钮是否在正常位置。3 、接通电源，打开冷却水、压缩空气开关。4 、检查电压、气压、液压站的压力是否正常。5 、 开启涂油机，调节涂油量，检查上下刀梁喷油情况。二、上料1 、上料时指挥员一定要站在有退路的地方，确认不会发生危险，才能指挥天车起吊或降落。2 、要将钢卷放在上料鞍座或小车的中间，防止侧翻伤人或设备。3 、当钢卷内径比开卷机卷筒大时，要将卷筒上的垫铁按顺序固定好后，才能上料。4 、降下开卷机压辊或夹送辊时，一定要确认无人接触压辊或夹送辊。5 、开卷拆包时，要将钢卷带头压在小车上，小心操作，防止包装条
2、、带头在剪断时弹起伤人。6 、剪板头时，不允许将手置于剪床下。三、换刀1 、 换刀前，一定要将机组运行方式有连动转换为单动。2 、 升刀轴时不能升的太高，防止顶坏牌坊。3 、 换刀时禁止任何人转动刀轴，无关人员远离操作按钮。4 、 禁止用扳手勾住螺母，转动刀轴的方式拆、装螺母。5 、 拆、装刀套时，要小心轻放，双手进行。6 、 装刀片时，要小心仔细防止刀锋割伤手。不能用有崩口、钝角的刀片。7 、 按计划单要求换好刀后，要仔细核对分条宽度。然后手动试剪边，检查剪边质量。四、运行1 、 在得到各部位确认后，才能穿带。穿带时一定要缓慢运行，小心将边丝送到边丝夹送辊，防止夹伤、割伤手指。2 、 升起收
3、边机压辊后，将边丝池的边丝挂在转轴上。操作工离开收边机区域后，降下压辊，开始收卷。3 、 穿带完毕，检查钢带上下板面有无划伤、压印、涂油是否均匀。4 、 检查后主控要通知其他人员退到安全范围后，提升到工艺速度。5 、 机组运行时，任何人不得触摸运行中的钢带和机组各转动部件。不得从机组上下横穿、跨越。6 、 生产过程中出现断边丝、边部翘起等问题时，必须降低运行速度或停机，确认安全后才能处理。处理完毕立即离开危险区域。27 、 收边丝时不能在收边机附近通过或逗留。8 、 机组运行时开卷机、收卷机正面不许逗留，防止断带伤人。9 、 生产过程中，密切注意板面质量，发现异常应及时处理。五、卷取1 、 卷
4、取完毕后，一定要用压料架压住钢带，将带头转到小车顶上，才能打包装。防止带头弹起伤人。2 、 根据钢带的不同厚度，1.5 以下用塑胶带，1.5 以上用铁包装带。3 、 有窄带打包时，要在小车两边各插上两条专用铁棒，相互配合打包，防止窄带倒下伤人、伤设备。4 、 吊运成品时，上尼龙保护套，保护钢带侧面不被撞伤。5 、 吊带头、带尾时，要小心指挥天车缓慢前进，防止其跌落地沟砸烂油管和电线。6 、 过磅时要轻起轻落，保证钢卷不会溢出和地磅安全。7 、 选尽量宽点的边料捆扎边丝，最好控制在 400 公斤以内一扎。8 、 吊边丝时尽量不从机组上通过，无法避免时选择从活套上通过。绝对不能从操作台上方通过。六
5、、设备维护及环境安全1 、 一定要在停机状态下清洁辊面，夹送辊要开口到最大，采取点动操作。2 、 在清理静电涂油机时，一定要关闭电源，用专用的放电棒放电后才能进行操作。3 、 前后活套悬空时不得站人。如需在机组各坑道工作时，必须有人看守，防止他人误操作。4 、 维修、维护设备时，要切断该部位电源。5 、 每个星期定期清洁保养设备各部位。6 、 生产车间的杂物要及时清理到指定地点，按规定摆放整齐。7 、 时刻保持安全通道的畅通。不得将物品堆放在消防器材之上。8 、 经常检查灭火器材的工作压力、有效期是否在规定范围之内。3分条作业指导书1 目的确保分条车间生产过程始终处于受控状态下进行，要按质、按
6、量、按时完成生产计划。2 适用范围适用于分条车间各生产过程。3 职责1) 车间按排产计划组织生产，对生产过程负责，确保按质、按量、按时完成生产任务。2) 作业人员必须遵守分条机安全操作规程，并且还应熟悉和掌握分条作业指导书。3) 作业人员在生产过程中如发现产品质量问题和生产设备异常情况不能处理时，应及时上报。4 生产前的准备工作1) 认真检查生产设备的各部位，按 10 字作业法保养设备，确保生产设备正常运行。2) 依据排产计划，按品种和规格备齐生产用料，并摆放整齐，安全可靠。3) 班组长认真组织作业人员的工作安排，保证各岗位人员各就其位。4) 落实安全措施，强调劳动纪律，保证安全生产。5 分条
7、的加工原理：由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷及将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可做不定长度之板材剪切。分条作业的刀片选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙和刀片的重叠量调整都很重要，关系到剪切成品精度及质量，由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片材料的选择对其使用寿命有直接的影响。1) 刀片材料的选择：A. SKD-11(Cr12MOV)、SKD-12(高硬度冷模合金钢)、SLD-11 等牌号，SLD-11 是本系列中最高级的刀片材料；B. SKH-9 、SK-51.SK-31、SK-48、SK-54 等（钼系高速工具钢） ；C. SKD-4、SKD-5
8、 等（低硬度冷模合金钢） 。2) 刀片尺寸的选择：应根据剪切材料厚度、硬度等做合适选择，一般按如下规律选择。A. 刀片厚度：被剪切板厚的 3 倍以上。B. 刀片外径大小：被剪切板厚的 40 倍以上。C. 刀片伸出量为：被剪切板厚的 25 倍以上。D. 带键槽的刀片，其键槽的地部必须带 R 圆角，防止应力集中。3）刀片的精度要求：视被剪切最薄板材及成品精度要求而定，刀片精度的一般要求：平行4度在 3/1000 以内，厚度偏差在3/1000 以内，同轴度在0.01 以内。4) 隔刀套环精度要求与 3）刀片精度要求相同。6 刀片排组1 ) 按现有的刀片排组方法，通常隔刀片组合分两大类：A 下切组合：
9、按行业习惯称其为“公” ，其组合方法按板料的规格，板料的材质，厚度而定，计算公式表示则为: 公=分条规格（母）-刀片厚度2-单边水平间隙2B 分条规格组合：按行业习惯称其为“母” ，又称内切组合，其组合方式则以所需分条成品宽度而定，假如分条所需规格为 80，其组合长度则排 80 即可。例如：分条规格为 80，板厚为 1.0 普板，则刀片长度 10，水平间隙 0.1，母=80mm公=80-102-0.12=59.8mm7 在分条作业中，如何才能将分剪成品平整的推出内切片刀，则需要相应的退料装置，按常规退料方式有：A 橡胶圈 B 板条等1) 胶圈排组方法，通常采用“母”刀内装较小胶圈， “公”刀内
10、装相对较大胶圈，这样确保分条成品能平整退出，又在公刀刀片下切挤压时确保成品带材无刀片压痕、压印。2) 板式退料：常用退料的材质为较硬的电木（酚醛树脂板） ，红杂实木等，或表面附以防划伤材料。板式退料主要用于薄板、笮带及板形较差之成品的分条。其排组方法基本同退料胶圈，但圆盘剪辅有退料木条支承装置。8 水平间隙和刀片下切量调整A 刀片水平间隙预留大小需确定于板材的厚度、材质，按常规方法其数值在板材厚度的 6%-12%之间调整，普板 SPCC,SPHC,SECC 间隙参数 0.2-2.0mm 在 8%-10%以内调整，2.0mm 以上在 10%-15%内调整。B 下切量又称刀片垂直重合量：根据板材厚
11、度而定，一般情况为板厚在 4mm 以下为正值，4mm 以上为负值。9 刀片及胶圈的修磨1) 刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以至刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压出现的金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量、板边质量及尺寸公差要求，则需对已磨损的刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利。2) 胶圈的修磨：因胶圈在使用过程中其外径磨耗较少，在刀片多次研磨后其外径相对偏大，则胶圈也应做相应的修磨以确保其使用性能，其修磨量则依刀片外径而定。10 隔片的选择与使用：通常使用之分隔片选材为 SK-5 或 SNCM4 等，因分隔片需与分剪成品断面做对抗性摩擦，对分隔片的材料选择、
12、硬度，强度有较高的要求，对表面粗糙度要求也较高，使用材料必须热处理 HRC55 以上，表面必须镀硬铬 HRC65 以上，经抛光处理，确保分剪成品的断面无机械性损伤。11 质量控制51) 原材料验收：A 原材料的有关标准及供方的质保书验收来料。应确认钢卷的批号、编号、材质、规格（用卷尺检测宽度） 、厚度（用卡尺检测带头、带尾、带中的厚度） 、重量。B 不允许有分层、夹杂、划伤、穿孔、裂边、卷边等。2) 钢带分条宽度要严格按相关标准和顾客要求进行控制，通常情况下采用正公差。3) 钢带纵剪后两边不允许有毛刺、崩刀口、表面划伤、裂边等现象。4) 钢带边部有凹口必须要在前渡桥敲平才能过纵剪机，边部有刮伤
13、或毛边要及时打磨处理，严重的要返工。毛刺高度应控制在板厚的 810%以内。5) 不允许有单边拉伸、卷口、咬边、叉口及槽边月牙痕和中间收窄现象。6) 因特许原因而造成质量问题，必须征得主管部门同意后才能继续生产。7) 分条班造成质量问题，必须在卷带上注明原因和当天日报表做好记录。8) 钢带分完后必须在跟踪卡上注明由哪个班组生产，生产日期，及产品状态等。12 安全生产1) 车间内保持整洁，行走时必须走安全通道。2) 天车由专人负责指挥，手势要明确，吊物严禁在设备和行人上空越过。3) 严禁任何人穿越和触摸正在运行的生产设备及钢带。4) 各种安全防护装置、信号、标志、仪表必须经常检查其可靠性，不准随意
14、拆除。5) 车间原料分层摆放吊运时，钢卷必须在安全的情况下才能上钩和存放，防止钢卷滑落和滚动。严禁违章操作、违章指挥。6) 工作完毕要切断机组电源，关闭车间内照明、电风扇等设施。13 设备维护保养1) 机组操作人员应了解设备的功能和性能，掌握正确的使用方法，定人、定岗，按照“清洁、润滑、紧固、调试、防腐”的十字作业法每个班最少维护保养一次。2) 纵剪机各滑块接触面要经常清洁加油防止滑动面损伤，移动梁上的四块滑块在拆装时要用气枪把锈尘吹扫干净，用油壶喷上液压油后才能作升降刀运动，防止滑动面烧伤造成设备精度的降低。3) 直流电机风机的空气过滤网至少 3 天要换一次，确保直流电机通风良好，防止运行时因温度上升而损坏电机。4) 液压泵站的压力不准随意调整，设备如有故障应由维修工修复。液压泵站的工作压力控制在 14MPa 以内。5) 机组的重要设备（开卷机、纵剪机、卷取机） ，作业人员应做好设备运行记录和设备的维护保养记录。
