1、中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区十二月一日 七日质量综合分析报告编制： 审核： 审批： 日期：2003 年 12 月 9 日质 量 管 理 部 生 产 质 量中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区生产过程质量状况：1、本周生产了 S11、A11、A11R 三种产品（扬子厂内），过程质量问题反映较多，从整体情况来看，大致可分为下列几种情况： a、 原材料问题A11（A15）产品序号 不合格描述 存在部位 备 注1 尺寸过大,卡子无法安装蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.2 卡槽
2、处塑料件偏厚 蒸发器外壳总成各卡槽处 暂手工加工3 不平齐 蒸发器上下外壳安装后进风口处4 卡扣槽不通,无法安装蒸发器外壳总成与加热器外壳总成处,加热器外壳总成卡扣未有槽5 缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在混合风门处6 孔不圆,缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在除箱风门轴安装孔处7 尺寸过大,卡子无法安装(12.94mm)蒸发器外壳总成上下外壳在出风口处卡扣(蒸发器出口一侧)8 尺寸过大,卡子无法安装(14.25mm)蒸发器外壳总成上下外壳在蒸发器出口处卡扣9 尺寸略大,卡子不好安装(12.30mm)加热器外壳总成上下外壳在混合风门处卡扣10 挂钩过小,卡不住,上下外壳容易脱开加热器外壳总成上下
3、外壳在混合风门处11蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入蒸发器上外壳电阻器安装孔处12 尺寸过大,卡子无法安装(13.56mm)蒸发器外壳总成上下外壳在进风风门外壳总成处卡扣13 孔不同心,螺丝打不进 吹脚散风罩总成安装孔中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区14 孔太大,螺栓无法固定加热器总成双头螺栓安装孔(加热器出口一侧)15 孔未做出,拉丝卡子无法安装加热器外壳总成上固定除箱风门混合风门拉丝卡子安装孔16 孔未做出 加热器外壳总成除霜风门轴固定孔17加热器外壳总成一加热器芯安装孔偏心18 壳体与进风口外壳配合时，卡扣易断裂
4、19 卡槽处均需有 R 角过渡20 进风口侧三孔与拔杆配合较紧21 检查配合混合风门拔杆22 进风口筋易断23 飞边大24 进浇口凸台过大A11R 产品序号 不合格描述 存在部位 备 注1 尺寸过大,卡子无法安装蒸发器外壳总成与进风口外壳总成安装卡子,调速电阻器附近.2 不平齐 蒸发器上下外壳安装后进风口处3 缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在混合风门处4 孔不圆,缝隙过大加热器外壳总成上下外壳在除霜风门轴安装孔处5 尺寸过大,卡子无法安装 蒸发器上下外壳配合卡子6蒸发器上外壳调速电阻器插入槽长度尺寸不够,电阻器无法插入蒸发器上外壳电阻器安装孔处7与蒸发器出孔处，有飞边上下外壳 难安装中国 30
5、00 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区8 与风机配合处，定位孔不能配合9 混合风门安装处，定位柱不对齐10 孔不通，卡扣无法安装11进风口三侧口与轴配合不好（易脱落，配合太紧）12 壳体与进风口外壳配合时卡扣易断裂13 吹面风门定位轴与外壳配合太紧14 混合风门拔杆配合太松，易脱落15 蒸发器装入后，上下外壳不能配合16 加热器芯出口挂钩未除去S11 产品序号 不合格描述 存在部位 备 注1 模式风门旋钮较松 控制面板上2 分发器壳体易开裂 支撑脚处3 加热器保护盖搭扣易断裂4 进风滤清器壳体安装孔深度不够5 进风罩总成进风口变形6 加热器壳体变形7 出风罩
6、安装孔内径小8 蒸发器芯体尺寸不符合要求且有点变形b、操作工错装A11（A15）产品序号 不合格描述 存在部位 反应计划1 各风门拉丝卡子装反 已要求返工2 吹面风门拨杆错位 已要求返工3 A15 控制面板错用 A11 控制面板 已要求返工S11 产品中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区序号 不合格描述 存在部位 备 注1 吹面、吹脚风门位置装反 已要求返工2 吹面风门密封海绵贴反 已要求返工3 膨胀阀型号用错 已要求返工c、 操作工漏装A11（A15）产品序号 不合格描述 存在部位 备 注1 未涂润滑油 各风门安装孔2 拨杆漏装 吹面风门S11 产品序号 不合格描述 存在部位 备 注1 未涂润滑油 各风门安装孔2 保护盖漏装 加热器芯出口处d、 信息传递不及时e、 操作工对产品不熟悉2、HVAC 总成检验合格率 为 0。3、 控制要点（下一步）a、 要求切实做好新品批产前的质量整改工作，保障新品批产顺利进行。b、 针对目前新品质量和技能不熟练的现状，将组织检验员和员工的岗位和技能进行培训。c、 对三器产品做好防潮，防尘工作。
