1、下图是一个壳体的零件图，按下述四个步骤读图：（一）读标题栏零件的名称是壳体，属箱体类零件。由 ZL102 查表可知，材料是铸造铝合金，整个零件是铸件。（二）分析视图，想象形状该壳体较为复杂，用三个基本视图（都按需采取适当的剖视）和一个局部视图表达它的内外形状。主视图采用单一的正平面剖切后所得的 A-A 全剖视图，表达内部形状。俯视图采用阶梯剖后的 B-B 全剖视图，同时表达内部和底板的形状。采用局部剖视的左视图以及 C 向局部视图，主要表达外形及顶面形状。由形体分析可知：读壳体主要由上部的本体、下部的安装底板以及左面的凸块组成。除了凸块外，本体及底板基本上是回转体。再看细部的结构：顶部有 30
2、H7 的通孔、12 的盲孔和 M6 的螺孔；底部有48H7 与本体上 30H7 通孔相连接的台阶孔，底板上还馏平 4-16 的安装孔 4-7。结合主、俯、左三个视图看，左侧为带有凹槽 T 型凸块，在凹槽的左端面上有 12、8 的阶梯孔，与顶部 12 的圆柱孔相通；在这个台阶孔的上方和下方，分别有一个螺孔 M6。在凸块前方的圆柱形凸缘（从外径 30 可以看出）上，有 20、12 的阶梯孔，向后也与顶部 12 的圆柱孔贯通。从采用局部剖视的左视图和 C 向视图可看出：顶部有六个安装孔 7，并在它们的下端分别平成 14的平面。通过这样的读图，就可以大致看清壳体的内、外形状。（三）分析尺寸和技术要求通
3、过形体分析和分析图上所注尺寸可以看出：长度基准、宽度基准分别是通壳体的本体轴线的侧平面和正平面；高度基准是底板的底面。从这三个尺寸基准出发，再进一步看懂各部分的走位尺寸和定形尺寸，就可以完全读懂这个壳体的形状和大小。在图中可以看到：在这个壳体的顶板和安装底板中相连接贯通的台阶孔48H7、30H7 都有公差要求，其极限偏差数值可由公差带代号 H7 查表获得。再看表面粗糙度，除主要的圆柱孔 30H7、48H7 为 外，加工面大部分为 ，少数是 ；其余仍为铸件表面 。由此可见：该零件对表面粗糙度要求不高。用文字叙述的技术要求是：铸件要经过时效处理后，才能进行切削加工；图中未注尺寸的铸造圆角都是 R1R3。（四）综合考虑把上述各项内容综合起来，就能得出对于这个壳体的总体概念。
