1、 苏 州 吉 人 漆 业 有 限 公 司 发 布2010-08-01 实施2010-08-01 发布醇酸类涂料Q/NK012010Q/ NK苏州吉人漆业有限公司企业内控标准ICSG51Q/NK012020101前 言本标准制定依据HG/T2445-93制定，其制定目的是为公司加强质量管理提供依据，同时确立关键质量控制点，其试验方法执行相应的国家标准。本标准编制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002规定执行。本标准由苏州吉人漆有限公司质量管理部及技术部共同提出。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责归口管理。本标准由苏州吉人漆业有限公司质量管理部负责起草。标准主要起草人：黄
2、小军、麻富忠、张鑫本标准于2010年8月第一次发布。审核人： 审批人：Q/NK012020102醇酸类涂料1 范围本标准规定了醇酸类涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由醇酸树脂、颜料、填料、有机溶剂及助剂调制而成的自干型涂料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
3、GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 9269-2009 涂料粘度测定法斯托默粘度计法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 1728-1989 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温度GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法GB/T 9754-2007 600角镜面光泽计测定GB/T 1730-
4、2007 漆膜硬度测定法 摆标杆阻尼试验GB/T 6753.6-1986 涂料产品的大面积刷涂试验GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 6753.3-1986 涂料贮存稳定性试验方法GB/T 9750-1988 涂料产品包装标志GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3 产品分类公司醇酸涂料分为三大类，具体分类如下：.一类醇酸调和漆分为：一级品（C03-1 醇酸调和漆）、合格品（CZ03-1 醇酸调和漆）.CZ03-5 醇酸调和漆.C04-2醇酸磁漆Q/NK0120201034 要求和试验方法4.1 技术
5、要求与试验方法。醇酸类涂料应符合表1要求表 1 要求和试验方法指 标序号 项 目一级品 合格品 试验方法1 在容器中状态 搅拌后均匀，无硬块 GB3186-2006-4.32 涂膜颜色和外观 符合色差范围，漆膜平整光滑 GB/T 9761-2008夏季 120-150 150-180 90-110ku 120-1503黏度（涂-4）,S 冬季 90-120 120-150 90-110ku 90-120GB/T 1723-1993GB/T 9269-20094 细度，m 30 35 45 25 GB/T 6753.1-2007表干时间 2 2 4 3 GB/T 1728-1989 乙法5干燥时
6、间，h 实干时间 18 24 24 18 GB/T 1728-1989 乙法有光 85 80 40-60 85半光 30-50 30-50 20-40 30-506 光泽%无光 10 10 10 10GB/T 9754-200760角镜面白及副色 190 200 220 90黑色 45 50 60 40大红、中黄、中兰 180 190 200 1507遮盖力g/m2 中绿、草绿、铁红 80 85 90 85GB/T 1726-19798硬度，双摆 （48h） 0.2 0.2 0.2 0.2 GB/T 1730-20079 附着力，级 / / / 2 GB/T 1720-197910 耐弯曲性，
7、mm / / / 3(1203烘 1h) GB/T6742-198611 施工性 涂刷时无障碍12 重涂适应性 对重涂无障碍GB/T6753.6-198613 防结皮性（48h） 不结皮 不结皮 不结皮 不结皮 /14 沉降性（502， 8 8 6 8 GB/T6753.3-1986Q/NK01202010430d）4.2 试验的一般条件4.2.1 涂料产品取样按 GB 3186-2006-4.3 规定执行。4.2.2 标准样板按 GB/T 9271-2008 规定执行。4.2.3 漆膜制备按 GB/T 1727-1992 规定执行。4.2.4 涂料试样状态调节和试验的温度按 GB 9278-
8、2008 规定执行。4.2.5干燥时间表干时间测定用吹棉球法：在漆膜表面上轻轻放上一个脱脂棉球（直径：71mm），用嘴距棉球 10-15cm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉丝，即认为表干。实干时间测定用压滤纸法：在漆膜表面放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜，面积为1cm 2），滤纸上再轻轻放置干燥时验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥实验器，将样板翻转（漆膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手的食指轻敲4-5下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜实际干燥。4.2.6细度测定法将彻底洗净干燥的细度计放在水平、平坦、不会滑动的平面上，将足够量的试样倒入沟槽的最
9、深端，并使样品略有溢出（注意：在倒样品时勿使样品夹带空气）。两手的大姆指和食指捏住刮刀，将刮刀的刀口放到细度计的最深一端，与细度计表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度计的宽边，而且要将刮起刀垂直压于细度计表面，使刮刀和槽的边长成直角。在1-2秒内使刮刀以均匀的速度刮过整个表面到槽深度为零的一端，要施加足够的压力于刮刀上，以使沟槽中充满试样，多余的试样则被刮下。从刮样完成后不超过3秒的时间内观察，视线与沟槽的长边成直角，且细度计表面的角度为不大于30度，不小于20度，同时要易于看出槽中样品状况的光线下进行观察。试样首先出现密集颗粒点之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5-10个颗粒的位置
10、，在密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：对量程100m的细度计为5m对量程50m的细度计为2m对量程25m的细度计为1m对量程15m的细度计为0.5m细度计量程选择：细度在30m及以下时用量程为50m的细度计细度在31-70m及以下时用量程为100m的细度计细度在70m及以上时用量程为150m的细度计4.2.7施工性马口铁板70*150*(0.2-0.3)mm两块，用规定的稀释剂将涂料稀释到80秒（涂-4杯），用毛刷蘸漆在马口铁板上涂刷，在操作过程中不感觉到困难，称其为“涂刷时无障碍”。4.2.8重涂适应性按4.2.7的方法，待第一道该
11、漆实干后，对涂刷第二道漆时，易涂刷，无障碍。4.2.9防结皮性将试样装到0.37L漆罐的3/4处，密闭。于232贮存48h后，开盖检查，观察其是否出现结皮现象。4.2.10耐弯曲性Q/NK012020105试板为马口铁板（50mm*120mm*(0.2-0.3)mm样板在规定条件下干燥24h，再放入1203烘箱中保持1h后，取出样板在规定条件下放置1h后，按规定进行。5 检验规则5.1产品质量控制频率及责任产品质量控制频率及责任见表2表2 产品质量控制频率及责任序号 项 目 检验频率 控制责任人1 在容器中状态 出厂 车间、质管2 涂膜颜色和外观 出厂 车间、质管3 黏度 出厂 车间、质管4
12、细度 出厂 车间、质管5 干燥时间 出厂 车间、质管6 光泽 出厂 车间、质管7 附着力 出厂 质管、技术8 耐弯曲性 出厂 质管、技术9 遮盖力 正常时 1 次/周，不正常时 1 次/批 车间、质管10 硬度 正常时 1 次/周，不正常时 1 次/批 质管、技术11 施工性 1 次/月 车间、质管、技术12 重涂适应性 1 次/月 车间、质管、技术13 防结皮性 正常时 1 次/月，不正常时 1 次/周 车间、技术、质管14 贮存稳定性 正常时 1 次/月，不正常时 1 次/周 车间、技术、质管15 成品贮存性检查 正常时 1 次/周，不正常时 2 次/周 车间、质管、技术、5.2检验分：车
13、间预检、出厂检验和型式检验5.2.1车间预检车间预检项目为：产品质量控制中的1-6项，其中干燥时间为表干。5.2.2 出厂检验出厂检验项目为产品质量控制中的1-6项。5.2.3 型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：Q/NK012020106a) 产品定型鉴定时；每年，检验项目为本标准全部项目；b) 原料、工艺有较大改变时；c) 正常生产每半年进行一次；d) 停产半年恢复生产时。 型式检验项目为本标准全部项目。6 标志、包装、运输、贮存、使用说明6.1 标志按GB/T 9750-1988 执行，并应注明产品标准号、净含量、质量合格标志、生产日期、贮存期。6.2 包装按GB/T 13491-1992执行。6.3 运输和贮存按HG/T 2458-1993执行。6.4 贮存期在符合上述包装、贮存条件，产品自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期，如检验合格，仍可使用。
