鞋用水性聚氨酯胶的特点——顺德.doc

1、水性聚氨酯系列-水性 pu 鞋胶 水性 PU 鞋胶特点环保无毒，无味无污染水性 PU 鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留 NCO 基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别 HBC18-2003 环境标志标准。安全稳定，减少风险水性 PU 鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本由于水性 PU 鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时大大提高了可利用率，可利用率提高约 200%300%，同时，水性 PU 鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关专家统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油

2、性产品整体成本可下降 15%-20%。施工简单，应用广泛水性 PU 鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。由于水性 PU 鞋胶操作简单，性能稳定，它可广泛应用于橡胶、PU、PVC、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合，并完全可用于各类鞋的制作当中去。水性 PU 鞋胶使用操作东方树脂有限公司生产的水性 PU 鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：一、表面除污使用前，将被粘合物表面做适当的处理，如除油、除水份、打磨等。处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果。二、上相应的处理剂对于不同材质选用

3、不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加 PU 胶对材质的附着力。三、烘干烘干的温度在（605 ，5-6）之间。四、上胶一般涂上一遍胶即可。待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。五、烘干上胶后，干燥温度宜设定在 5565之间，干燥时间以 5 分钟到 6 分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。六、贴合在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱 0-3内贴合，冬季应在 2内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。七

4、、加压贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象。八、冷却整理操作过程中需注意的事项1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；3、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；4、 为提高水性 PU 鞋胶的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加 3-5%水性硬化剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后 2 小时内用完。5、 硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；6、上胶后，干燥温

5、度宜设定在 6070之间，干燥时间以 4 分钟到 5 分钟为宜，上胶处 及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在 8-12 秒以上为佳；10、用后刷子可以用水清洗；11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。储存时需注意的事项1、水性 PU 鞋胶的储存温度范围为 530，储存时间不要超过 6 个月。2、储存温度不能超过 30，高于 30时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。3、储存温度不能低于 5，低于 5时，水性 PU 鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。