1、填空题（一） 、初级1、1 英寸= 8 分= 25.4 mn。2、1KW= 1.35962 马力。3、机械制图中的基本视图指 主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图 。4、公称尺寸是 根据零件结构的要求，由设计人员给定的整数尺寸 。5、形状公差是指 实际加工出来的机件形状对理想形状的变动量 。6、位置公差是指 实际加工出来的机件位置对理想位置的变动量 。7、钢和铁都是铁碳合金，所不同的主要是含碳量不同，钢的含碳量在 2%以下 ，铸铁含碳量在 2%以上，4.3%以下 。8、材料在外力的作用下达到某一数值时，其变形不按比例突然加大，这时的数值即为该材料的 屈服极限 。9、材料抵抗硬物压入自
2、身的能力叫 硬度 ，常用的硬度代号有 HB、HRC 。10、45#钢是 优质碳素结构钢 ，HT 表示 灰口铸铁 ，ZG 表示 铸钢。11、普通金属热处理包括 退火、正火、淬火、回火 。12、形成液体润滑的条件是 润滑剂具有一定的粘度和足够的数量 ；摩擦面间有形成油楔的空间；摩擦面间具有一定的光洁度和相对运动的速度，外负荷小于油膜能承受的最大负荷 。13、物体在外力的作用下产生振动的频率等于该物体的固有频率或成倍数时，物体振动的振幅达到 最大值 ，这种现象叫 共振 。14、齿轮的每个齿所占分度圆直径的长度叫 模数 。15、滚动轴承的滚动体与外圈间的总间隙叫 径向游隙 。内外圈之间轴向总窜量叫 轴
3、向游隙 。16、皮带包围在皮带轮上的弧线部分叫 接触弧 ，接触弧对中心所成的角度叫 包角 。17、当轴承运转达到一定转速后，才能形成油膜润滑，这种润滑叫 动压润滑 。18、在两个摩擦面间加入润滑剂，以减少摩擦力和磨损的措施叫 润滑 。19、纯 4F 塑料的优点主要有 自润滑性好，热化学稳定性好 。主要缺点是 导热性差，冷流性大，膨胀系数大，强度低 。20、回转体上有一偏重 G，不管回转体向哪一方向旋转，当回转体停下时，G 的位置总是朝下，这种现象叫 静不平衡 。21、铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于 2% 的铁碳合金称为钢，含碳量大于 2% 的铁碳合金称为铸铁。
4、22、对于滑动轴承，只承受径向载荷的为 径向滑动轴承 ，只承受轴向载荷的称为 推力滑动轴承 。23、常用的扳手有 呆扳手、 活扳手、 套筒扳手、 专用扳手。24、渐开线齿轮传动的可分性是指 在两齿轮的中心距稍有改变时，其角速比仍保持原值不变的性质 。25、轮齿的失效形式主要有 轮齿折断 、 齿面点蚀 、 齿面胶合 、齿面磨损 、 齿面塑性变形 。26、我国国家标准中，把牙型角 =60 的三角形米制螺纹称为普通螺纹， 大径 d 称为公称直径。27、锉平面时常采用的三种锉法是 推锉法 、交叉锉法 、顺向锉法 。 28、链传动的主要参数有 链轮齿数 、 链的节距 、 中心距 、 链的节数 。29、国
5、家标准规定,孔与轴的公差带位置各有 28 个，分别用大写和小写拉丁字母表示。还规定了 20 个公差等级，用阿拉伯数字表示。30、孔与轴的配合制度有 基孔制 和 基轴制 两种。按照孔、轴公差带相对位置的不同，两种基准制都可形成 间隙配合、 过度配合和 过盈配合 等三类配合。31、按照连架杆是曲柄还是摇杆，可将铰链四杆机构分为三种基本型式：曲柄摇杆机构 、 双曲柄机构 和 曲柄和连杆机构 。32、滚动轴承代号含义 62212（新标准）：从处到内的 12 代表 轴承内径 d=60m、2 代表 直径系列代号、2 (轻) 系列 ； 2 代表 宽度系列代号， 2（宽）系列；6 代表 深沟球轴承33、形状公
6、差包括 直线度 、 平面度 、 圆柱度 、 圆度 、 线轮廓度 、面轮廓度 等；位置公差包括 平行度 、 垂直度 、 倾斜度 、同轴度 、对称度 、 位置度 等。34、螺纹主要用来进行连接和传动。常用的螺纹类型有 普通螺纹 、 管螺纹 、 矩形螺纹、 梯形螺纹 、锯齿螺纹 。我国除管螺纹外，多采用 米 制螺纹。35、键可分为 平键 、半圆键 、楔键 、切向键 。36、材料的热处理通常有 退火 、 淬火 、 回火 等方法37、渐开线齿轮的切齿方法按其原理可分为成形法和范成法两类。38、说出齿轮传动机构的优点 适用的圆周速度和功率范围广 ；效率较高 ；传动比稳定 ；寿命较长；工作可靠性较高 ；可实
7、现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动 。39、指出轴承合金 ZCHSnSb12-4-10 的化学成分（各元素的百分比%含量）：Sb11.013.0 Cu ： 2.55.0 Pb ： 9.011.0 Sn ： 余量 杂质 0.55 40、若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种现象称为轴的共振 。产生共振时轴的转速称为临界转速 。（二）中级1、离心泵按种类分，是 叶片式 泵的一种。2、叶轮叶片 290 0，为 前向叶片 。3、在一定温度下，液体开始发生汽化的 临界 压力称为液体在该温度下的饱和蒸汽压。4、当叶轮入口处最低压力 该温度下液体饱和蒸汽压，液
8、体便开始发生汽蚀。 5、往复式压缩机吸气阀，应该从阀的 外 侧顶开阀片。6、为防止压缩机喘振，进口实际流量 Q 与最小流量 Qmin关系为 QQ min 。7、离心压缩机轴承进油温度一般均控制在 35 0C-450C 之间。8、推力瓦的间隙是保证润滑油 正常流动，便于形成油膜 的有效技术措施。 9、压缩机机壳中分面自由间隙 不大于 0.05mm 。10、机械密封端面比压一般为 3-6Kg/cm 2 。11、弹簧比压一般取 1.5-2.5Kg/cm 2 。12、工作转速 低于 第一临界转速的是刚性轴。13、对球形瓦，瓦背紧力为 +0.03-（-0.03）mm 。14、滑动轴承测量侧间隙时，塞尺插
9、入深度为 15-25mm 。15、离心泵口环间隙测量时，泵体与壳体口环尺寸可能有多个，计算口环间隙时，应取 壳体口环最小值减去叶轮口环最大值 。16、离心泵叶轮外径车削 10%，效率要 降低 1% 。17、离心泵不管单级单吸和单级双吸的两个轴承中，一个必须 轴向定位 ，一个保持自由状态。18、水泵的效率是指 有用功率和输入的轴功率之比 。19、活塞式压缩机传动机构的循环润滑系统，采用 压力循环强制 润滑。20、主轴转速一定，润滑油的粘度越大，承载能力 越大 。21、零件向不平行于任何基本投影面投影所得的视图叫 钭视图 。假设机件的倾钭部分旋转到某一选定的基本投影面平行后向该投影面投影后所得的视
10、图叫 旋转视图 。22、实际加工出来的机件形状对理想形状的变动量叫 形状公差 ，实际加工出来的机件的机形位置与实际位置的变动量叫 位置公差 。23、零件图上形状公差的表示方法为：直线度 ，平面度 ，椭圆度 。24、位置公差的表示符号：平行度 ，垂直 ，同轴度 ，圆跳动 ，全跳动 。25、零件在实际加工中允许其尺寸变化的两个界限值叫 极限尺寸 ，最大极限尺寸与最小极限尺寸之差即为 公差 。26、材料抵抗外力破坏作用的最大能力叫 极限强度 。27、材料在外力作用下其变形量与外力的大小成正比，但当外力达到某一程度值时，其变形突然加大，那么这时外形突然变大时的外力值叫材料的 屈服极限 ，也叫 屈服点
11、。28、材料在受拉力作用断裂时伸长的长度与原有的长度之比叫 延伸率 。29、金属在重复交变负荷的作用下，虽然外作用力不大，外观也无显著变形的情况下突然遭破坏的现象叫 疲劳断裂 。30、我们常用的锡基轴承合金的牌号是 chSn11-6，即我们常说的 83 乌金它的合金成份是：锡 83%，锑 11%，铜 6 % 。31、工件淬火后再进行高温回火的处理工艺叫 调质处理 。调质处理的目的是使工件具有足够的 强度 和 硬度 ，同时又有较好的 塑性 和 冲击韧性 。32、机件的锥度计算公式是 。长 度 大 头 直 径 小 头 直 径33、润滑剂所起的作用 主要是润滑冷却作用和减振、冲洗、密封作用 。34、
12、齿轮传动的功能主要是 传递能量和变换运动 。35、齿轮加工中采用变位的方法主要目的是为了 避免少齿齿轮的根切现象和凑传动齿轮中心距，提高齿轮的强度和耐磨性 。36、齿轮的变位系数是指 与标准齿轮相对而言 ，在齿轮变位切削时，人为地使齿刀靠近或远离齿坯一定距离切削，而这距离与模数之比即为变位系数 。37、齿轮的齿失效的主要形式是 局部折断，齿面剥落，疲劳断裂和胶合 。38、蜗轮传动的主要优点是 可以得到很大的传动比 ，主要缺点是效率较低。39、皮带传动的工作速度不能过高，一般在 5-25 米/秒 间较合适。40、滚动轴承在使用中发热的主要原因有 工作游隙大小，有较大有轴和负荷，保持架损坏造成摩擦
13、，保持架坏，滚动体挤向一边，内外圈断裂、润滑不好等 。（三） 、高级1、ZG1/2 英制管 螺纹，1/2表示 管子内径 旋向 右 。2、钻深孔时，一般钻进深度达到约钻头直径 3 倍时，钻头就要退出排屑。3、大型高速旋转设备一般采用 滑动 轴承，这样可以承载较大的 冲击 载荷。4、测量转子的标高，可用 深度尺 和 桥规 ，先测量轴承座两边数据取 平均 值，然后再测量 轴颈顶部 数据，最后两组数相减即可。5、对于单一的滑动轴承检修时，一般要检查瓦背 紧力 ，轴瓦 顶隙 和 侧隙 ，轴瓦接触 面 、接触 点 、接触 角 等。6、测量叶轮口环间隙时，为了取得比较准确的数据，测量时都要取两次数据，一般叶
14、轮口环取 大 值，泵体口环取 小 值。7、活塞式压缩机安装或检修时机身纵向水平一般在 十字头滑道 处检查，横向应在 主轴洼窝 处检查；其标准都在 0.05 毫米/米之内。8、齿轮泵它属于 容积 泵，一般径向间隙在 0.100.15 毫米，轴向间隙 0.040.10 毫米。9、单表法找正，一般适用于 大机组 ，对轮之间应有一定的 空间 找正好一组数据后，一般还应 反 找一次，这样更加准确，它与三表法找正优点 更精确 。10、薄皮瓦的瓦背紧力是靠瓦的 余面高度 来实现的。11、安装往复式压缩机的气缸时，气缸中心必须与 十字头滑道 中心线同轴。12、油泵吸入空气，会产生噪音和 压力波动 。13、齿轮
15、中心距过大， 侧间隙 也会增大，齿轮在运转过程中会发生撞击，以致磨损增大。14、在安装以电动机增速箱压缩机这样一种布置方式的压缩机组时，一般都以 增速箱 作为安装的基准，即首先装它并调整至水平位置。15、普通单级离心泵滚动轴承的工作窜量应在 0.10-0.15mm 范围内。16、滑动轴承润滑油膜具有 吸振 能力，故能承受较大的冲击载荷。17、多瓦块动压轴承在工作时，可产生多个 油楔 ，因此轴承的工作稳定性好，适用于高速机械上。18、流体作用泵，是利用流体流动的 能量 作用来输送液体的。19、活塞式压缩机负荷试运转停机后，应抽检主轴瓦、连杆瓦、小头瓦的 磨合程度 。20、在机器之间同轴度找正时，
16、对于联轴器加工误差值应采取 同轴转动定点取 值 的方法予以消除。21、普通机械密封的压缩量范围一般是 4-6 毫米，端面比压范围应为 3-5 公斤/平方厘米。22、我厂使用的泵叶轮叶片均为 后 弯式，即指叶轮旋转方向与叶片弯曲方向 相反 。这是我们组装叶轮时判断其装配位置的一个准则。23、一般地，滑动轴承温度不得大于 65 ，滚动轴承温度不得大于 70 。对于某些进口轴承，允许温度可能高些。24、离心式压缩机油封间隙范围一般为 0.10-0.30mm ，气封间隙为 0.20-0.80mm 。25、对于普通泵，轴弯曲不得超过 0.08mm ；外径 300 以下的叶轮不平衡重不得超过 5克 。26
17、、对于多级泵转子，应先 单体 （整体或单件）做 静 （动或静）平衡，再 整体 做 动 平衡，以保证平衡精度。27、拉杆密封中起主要密封作用的是 密封 环；而 锁闭 环仅用于封住其 径向开口 ，起辅助作用。很多拉杆密封中还有波形弹簧和圆盘等辅助件，这四件的组装顺序应是（从气缸侧开始） 波形弹簧、圆盘(件)、锁闭环、密封环 。28、在钢制叶轮上有几个 14 的平衡孔，如果想攻上丝扣便于拉拔，应选 M 16 的丝锥。29、某泵型号 100AY-120*2C，其中 A 表示该泵为 改进 型，表示泵壳及大盖材料为 铸钢 （铸铁或铸钢） 。该型泵叶轮为 面对面 （背对背或面对面）布置，口环直径 100 m
18、m。30、活塞式压缩机中，活塞环应有一定 预张力 ，以便在 介质压力 作用下贴紧缸壁；拉杆密封件各接触面应进行 研磨 ，以保证贴合 严密 ，处理密封件与拉杆的接触面时不得使用 砂纸 ，而应刮削。31、35CrMo 是 低合金钢 ，1Cr18Ni9Ti 是 不锈钢 ，45#是 碳钢 ，ZG25 是 铸钢 。（碳钢、铸钢、低合金钢、不锈钢等中选填）32、下面 B、C、D 是自紧密封。它（们）是靠 介质压力 的作用变形贴紧而实现密封的，且 压力 越大，贴得越紧。A、缠绕垫 B、 “V”形圈 C、 “O”形圈 D、 （耐压）唇形油封。33、垂直于水平投影面的直线叫做_铅垂线_。34、定向装配的目的是为
19、了抵消一部分相配尺寸的_加工误差_。35、转子的回转跳动分为径向、轴向和_钭面跳动_三种。36、用几个_相互平行_的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。37、金属材料具有四大特性，是指物理性能、化学性能、机械性能和_工艺_性能。38、原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的功率称为_有效功率_。39、从形体分析出发，组合件的尺寸可分为定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸 三种。（四） 、技师级1、轴承与轴的配合一般为 基孔 制，轴上其它配合一般为 基孔 制。2、聚四氟乙烯在烧结过程中的关键温度是 327 ，此时应恒温 1 小时，以充分结晶（*）3、密封研磨料的配比一般为 30 克碳化硼+ 300 亳
20、升煤油+ 少量 机油.(*)4、弹簧式安全阀靠 弹簧 来调节设定压力,常分为 微启 式与 全启 两种.安全阀中的调节环是用来调整 反冲力 的,使动作时阀瓣能达到要求的 开启高度 和规定的 回座压力 .(*)5、安全阀试压时出口应通到水中, 开启时气泡开始冒出来，其速度约为每分钟 5-10 个气泡为合格。6、某离心泵型号 100Y-120*2C 中的 100 表示 泵入口直径 ，也是第一级叶轮 口环 的直径，表示 泵体材料 ，2 表示 级数为 2 。该泵壳体及大盖材料是 25铸钢 。7、外径千分尺测量杆靠近被测物时应改为旋动其 棘轮旋钮 ，以保证接触力度适宜。8、一般地，瓦间隙应为其轴径的 1.
21、22d/1000 ，对于两半的整体瓦，下瓦接触角应为 600-900 ，接触点应为 2-3 点/平方厘米，侧间隙应为顶间隙的 一半 。9、球形瓦背紧力应为 （ +0.03）-（-0.03）mm ，过紧则会影响其 调心 性能；圆柱形瓦背紧力应为 0.02-0.04mm 。10、三表找正时，如果轴向表读数为-0.03mm，辅助轴向表读数为-0.04mm，则实际轴向值为 0.005 mm。辅助轴向表用来 消除轴的窜动 。11、机泵安装时，每组垫铁一般不超过 3-4 块，平垫应放 下 面。两个斜垫的接触面积应大于 2/3 。二次灌浆后精找平时应尽量将垫铁 移向螺栓，打紧 ，以增加刚性。12、转速 29
22、50 转/分钟的轴中部弯曲不应超过 0.08mm ，外径 200 300 的叶轮最大允许偏重为 5g 。13、欲钻除断在螺孔中的 M10*1.5 的螺杆(不破坏底扣)，应选用直径略小于 8.5 的钻头。14、往复式压缩机拉杆密封应有一定的 环（周） 向间隙，以保证磨损后可自动补偿。其内径应与 拉杆 进行贴合检查或研磨，以保证密封效果。15、往复式压缩机气缸找同心时，一般以 滑道 的中心线为基准。16、往复式压缩机的气缸余隙一般采用 压铅 法测量。现测得气缸前余隙为 7mm，后余隙为 1mm，如果考虑热膨胀等因素，要求前余隙比后余隙大 2mm，则应在 拉杆与十字头连接 处进行调整，将 拉杆 向
23、前 方向移动 2 mm；如果我们想将总余隙增加，则应 缸盖上加垫 。17、增速齿轮箱两个齿轮的平行度是指两者在 水平 面上的位置关系，通过测量 中心距 来确定；交叉度（或扭斜度）是 垂直 面上的位置关系，一般通过测量 标高 来确定；如果超标，可通过 刮瓦 来调整；齿侧间隙一般应为 0.20-0.40 mm， 中心距 的变化将影响该间隙的大小。以上三个数据为齿轮箱检修中应掌握的关键参数。18、烟机转子的轴向定位点是 推力角 ，定子（静叶）的轴向定位点是 导流锥滑销 。由于动静部分分别存在热膨胀，所以安装二级静叶之前一定要注意检查 动叶 与 静叶 之间的间隙是否符合要求。19、浮环密封腔的油压一般
24、控制在比密封气高 0.5kg/cm2 的压力；两环中带孔、槽结构的是 内 环；为保证浮环的密封性能，应注意控制 浮环与轴 的间隙，以及在组装前对 两浮环端面 进行试漏。20、一般地，轴上背帽的拆卸旋向应与泵旋向 一致 ；有一台悬臂泵的定位轴承背帽为反扣，则其叶轮背帽应为 正 扣。21、起吊转子时，我们应尽量使钢丝绳与 在一条垂线上，这样可避免转子起吊后 。22、如果某轴瓦（两半的）间隙过大，可在平台上推研 （何处？） ，此时瓦背紧力会变 ，所以之后还应推研 ， 这样才能同时保证瓦间隙和紧力。推研量检测的简便方法是 。23、新泵安装中需完成的工作有：a 点焊垫铁 b 基础凿平 c 交二次灌浆 d
25、 找水平并把紧螺丝 e 放入地脚螺栓和垫铁 f 就位 g 交抹面。它们的顺序应是： 。需要注意的是：垫铁间应保证 2/3 的 面积；垫铁高度一般在 毫米；配出入口管后应复查 。24、有些有质量问题的带推力的滚珠轴承在两轴承背紧后便转不动了。如不得不用，可这样处理： 。25、某多级泵转子在动平衡机上停车经过 700 转/分钟这一转速时出现明显振动，这是它的 转速，也说明它是 性转子。26、我们使用量缸表时应使表头在内壁的 方向上摆动，取其最 值。27、机泵定位轴承压盖的间隙一般为 0.06-0.30 毫米，如果间隙小了应 加垫 ，间隙大了又应 减垫或车压盖 。28、一台多级离心泵（带平衡盘）的总
26、串量为 18 毫米，测得其前串量为 8 毫米，后窜量为10 毫米，现想要调到标准窜量（该泵为冷油泵） ，则前窜量应为 9 毫米，后窜量为 9毫米，在现有情况下，转子应向 后 移动 1 毫米，方能达到标准要求。可在平衡盘的 前面 （前面或后面） 减 （加或减）垫片来进行调整。这时该泵的轴承位置及密封压缩量 也可能相应发生变化，需同时作修正调整。29、现欲在轴头上攻一个 M8*1.25 的螺纹, 其底孔直径应为 6.75 毫米.30、一台多级泵的轴架于支架上，用百分表测量轴上某处的径向跳动为 0=0，90=0.20，180=-0.25，270=-0.20，则该处最大晃动值为 0.45 毫米，弯曲值
27、为 0.225 毫米，弯曲方向为 90 0方向 。现将该轴校直后进行装配，当背帽打紧时发现转子晃动值超标，转子弯曲，可能的原因是 轴上零件端面有高点 ，处理方法是 去端面高点，改善其平行度 。 （该转子上无卡环） 。31、悬臂泵某常用轴承型号为 46310，其中 6 表示 角接触 ，3 表示 中型 ，10 表示 内径50 。这类轴承可承受 径向 力和 轴向 力，所以常成对使用，用来 定位 。轴承安装到轴上去时，应注意只敲打 内 圈，而且一般为 背靠背 （背靠背或面对面）安装。32、弹簧盒式机械密封的“四点一面”分别是 轴套与轴 ， 动环与轴套 ， 静环与格兰 ，格兰与大盖 ， 动环与静环 。对
28、于波纹管式机械密封，少了“一点” ，它是 动环与轴套 ；又多了“一点” ，它是 。33、离心泵叶轮一般是 后弯 （前弯或后弯）式，所以叶轮的正确旋向应与其叶片的弯曲方向 相反 。对于两级悬臂泵，应特别注意两个叶轮的顺序，如果装反，则会严重影响 上量 。34、对于 2950 转/分钟的一般离心泵，轴最大弯曲允许值为 0.08mm ，超标则应校直或 更换 ;300 以下的叶轮不平衡重最大允许值为 5 克,超标则应 找静平衡 .以上两个值超标通常是引起泵 振动 的主要原因。35、找同心度时，电机下边的垫片每组不得超过 4 块；如果有一个脚的地脚螺丝松紧程度对同心度影响显著，则应考虑是否 吊脚 。确认
29、后，消除的办法是 加垫补缝 。 36、我们去库房领静环时应特别注意静环的 接触面 尺寸应与旧环一致，否则， 端面比压 将发生变化，且可能造成原因不明的轴封泄漏；静环装配到格兰里以后，应养成良好习惯，用 深度 尺检查 平行度 ，以确保组装质量。37、某齿轮泵的主动轴在上面，泵的入口在左边，则电机旋向应为 顺 时针方向；某离心泵的入口在上方偏左，出口在上方偏右，则其旋向为 逆 时针。38、弹性胶圈与对轮孔的配合应有 间隙 ，与对轮螺栓的配合应有 紧力 ，我们经常会碰到胶圈与对轮孔的配合不符合要求且没有合适可以更换，那么处理方法可以是 磨小胶圈外圈 。39、平键安装就位后，要求两侧与键槽为 过渡或过盈 配合，顶部与键槽则 有间隙 。40、旋涡泵的叶轮与轴应是 间隙 配合；影响其上量的两个间隙是 隔舌与叶轮 和 端盖与叶轮 ，我们组装时一定要予以测量。
