齿轮油泵常见故障及对策.doc

1、齿轮油泵常见故障及对策(1)故障现象:齿轮油泵不能排料;故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭;c.入口无料或压力过低;d.粘度过高,泵无法咬料对策:a.确认旋转方向;b.确认阀门是否关闭;c.检查阀门和压力表;d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出阀关闭;b.入口压力低;c.出口管线堵塞;d.填料箱泄漏;e.转速过低对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常;d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e.检查泵轴实际转速;(3)故障现象:声音异常故障原

2、因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障;c.减速机异常;d.轴封处安装不良;e.轴变形或磨损对策：a.找正或充填润滑脂;b.检查电动机;c.检查轴承和齿轮;d.检查轴封;e.停车解体检查(4)故障现象:电流过大故障原因：a.出口压力过高;b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良;d.轴或轴承磨损;e.电动机故障对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度;c.检查轴封,适当调整;d.停车后检查,用手盘车是否过重;e.检查电动机(5)故障现象:泵突然停止故障原因:a. 停电;b.电机过载保护;c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常;f.轴与轴承粘着卡死对策:a.检查电源;b

3、.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认;f.盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系提高运行寿命的措施1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3.泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递

4、减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加 50%。7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。9.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长810 年。10.如遇停电或热媒循环中断超过 3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮油泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。