1、- 1 -文件编号：ZS-7.5-04-20版 号：B/0生效日期：2004-06-24复合木铝门窗下料工艺规范拟制： 审核： 批准：- 2 -名 称 页 码1.复合木铝门窗生产工艺流程图32.双切锯下料工艺规范43.单切锯下料工艺规范54.角码切割锯下料工艺规范65.铣中梃端头工艺规范76.开排水槽工艺规范87.开气压平衡孔工艺规范108.执手孔加工工艺规范119.穿毛条工艺规范1210.开膨胀螺栓孔工艺规范-13- 3 -复合木铝门窗生产工艺流程图框料切割双头切割锯床扇料切割双头切割锯床框料工艺孔铣削双头仿型铣床扇料工艺孔铣削双头仿型铣床框扇料工艺孔加工冲床框料中梃端面铣削端面铣床扇料锁孔
2、槽铣削双头仿型铣床框料组角单（双）组份 PU 组角胶扇料组角单（双）组份 PU 组角胶框、扇料角码切割角码自动切割锯床框组角组角机扇组角组角机框五金件装配扇玻璃、五金件装配门窗组装门窗质检门窗包装、入库框料中梃端面铣削端面铣床- 4 -双 切 锯 下 料 工 艺 规 范 1 目的为保证型材下料尺寸的精度，特制定本规范。2 范围本工艺规范适用于铝门窗型材的双切锯下料工序。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行铝门窗部分型材的下料作业。4 工作内容4.1 设备名称： 双切锯4.2 双切锯下料范围： 90联接的框、扇、纱扇及中梃料。4.3 工艺要求4.3.1 作业步骤4.3.1.1 确认型材的规格正确
3、与否，并检查型材有无缺陷和表面有无污染、划伤等，如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.3.1.2 根据图纸要求的尺寸和所要求切割的角度输入数据，调整好活动机头的位置和锯片角度先试切，首件检验合格后，再进行批量生产,生产过程中每十件抽检一次。4.3.1.3 切好的合格型材分类整齐地摆放在运输车上，由操作人员在型材的相应位置标注门窗代号、下料长度及下料工序代号和操作人员编号。4.3.2 下料角度90联接的框、扇、纱扇为两端 45或 90切割； 插接中梃和拼接型材为两端 90垂直切割。4.3.3 下料精度型材下料的长度允许误差为0.5mm；下料角度的允许误差为0.2。4.4 注意事项4.4.1
4、 切割型材时，应保证型材的断面无毛刺、飞边等现象，以防影响型材的组角质量。4.4.2 切割好的型材，应保证型材的断面应无油污等的污染；若有应及时清理干净，以防影响型材组角的强度。- 5 -单 切 锯 下 料 工 艺 规 范1 目的为玻璃压条、勾企条等辅型材的下料加工满足生产工艺要求特制定本规范。2 范围本工艺规范适用于铝合金门窗辅型材切割下料的加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行门窗辅型材的下料加工作业。4 工作内容4.1 设备名称：单切锯4.2 工艺要求 4.2.1 下料前必须检查来料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染、划伤等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.2
5、.2 玻璃压条切割的角度为两端 90（图纸有要求按图纸） 。4.2.3 根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。4.2.4 下料尺寸公差：下料长度允许误差0.2mm 下料角度允许误差0.54.2.5 现场安装的辅助材料,如拼条、方管等下料后，将其包装并做好尺寸、数量及门窗代号等标记，以方便入库、安装时查找。 - 6 -角码切割锯下料工艺规范1 目的为了保证正确使用角码切割锯进行角码切割特制定本规范。2 范围本规范适用于铝合金门窗生产中的角码切割。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行角码切割锯下料作业。4 工作内容4.1 设备角码切割锯4.2 工艺要求 4.2.1 下料前必须
6、检查材料的规格是否正确，型材不得有缺陷、弯曲、污染等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.2.2 角码切割的角度为两端 90。4.2.3 根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置，保证下料长度。下料尺寸公差：下料长度允许误差0.1mm 下料角度允许误差0.2。4.3 注意事项4.3.1 角码切割时，必须保证断面无毛刺、飞边，以防阻碍框、扇的组角。4.3.2 角码切割好后，必须保证角码的断面无油污等污染，若有，应及时清理干净，以防影响组角的强度。- 7 -铣 中 梃 端 头 工 艺 规 范1 目的为了正确进行中梃端头的铣削加工操作特制定本规范。2 范围本工艺规范适用于铝合金门窗中
7、梃端头的铣削加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行门窗插接中梃端头的铣削加工作业。4 工作内容4.1 设备及工具端头铣床、专用端头铣刀4.2 工艺要求4.2.1 根据图纸检查中梃型材的规格是否正确，型材表面不得有较大划伤，下料尺寸允许误差0.1mm。4.2.2 根据中梃的规格、类型选用相应的端头铣刀并调整定位柱位置和工作台面的高度以达到所要求铣切尺寸。4.2.3 放好型材夹紧后试铣，测量端头尺寸符合要求后才可批量生产。4.2.4 铣好后的中梃料在合适位置标注工序标识。4.2.5 完成后，将中梃放在周转车上转到下道工序使用。- 8 -开 排 水 孔 工 艺 规 范1 目的为指导操作人员正确地
8、进行排水孔加工特制定本规范。2 范围本规范适用于铝门窗排水孔的铣削或冲压加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行排水孔的铣削或冲压作业。4 工作内容4.1 设备及工具仿形铣床、冲床4.2 加工范围所有的内门窗均不开排水孔；外门窗需开排水孔的构件有：推拉窗框下横；内平开门、窗框下横及框上横中梃；固定窗的下横及框上横中梃；推拉窗扇的下横及扇上横中梃；用平开中梃或外开扇做的外开窗扇（含推射窗）下横及扇的横中梃；用内开扇做的内开门、内开窗（含翻转窗）扇下横及扇的横中梃。4.3 排水孔尺寸530 的长圆孔（如图纸有特殊要求时按图纸尺寸）4.4 排水孔的数量及位置4.4.1 数量要求窗框构件：框横尺寸小
9、于等于 1000mm，开 1 个排水孔；框横尺寸大于 1000mm 小于等于 1800mm，开 2 个排水孔；框横尺寸大于 1800mm，开 3 个排水孔。注：若图纸有要求，按图纸加工。注意：框宽度尺寸是指框不带中梃时的框宽度尺寸，如图（1） ；- 9 -当框带中梃时，框宽尺寸如图（2） （A、B、C 可为不等距中梃） ，在开排水孔时将 A 或 B或 C 视为一个独立框，按独立框标准开排水孔，例如：A 、B、C 均大于 1000 mm 小于1800mm 则此樘窗框需要开 6 个排水孔，端距 150mm。图 1 图 2窗扇构件：宽度小于等于 800mm 时，开 1 个排水槽；宽度大于 800mm
10、 时，开 2 个排水槽。4.4.2 位置要求只有 1 个排水孔时，外排水孔应在中间位置；有 2 个排水孔时，外排水孔的端距为 150mm 左右；有 3 个排水孔时，中间外排水孔应尽量在中间位置；当框上有横中梃时，横中梃外排水孔位置与框下横外排水孔位置在同一竖直位置上。4.5 加工注意事项4.5.1 开排水孔时要根据型材规格调整铣刀或冲刀的高度，保证排水孔的位置满足要求。4.5.2 为保证排水孔排水畅通，用钻头或磨好的锯条等工具，清除排水孔口部的碎屑及毛刺。宽 宽ABC- 10 -开 气 压 平 衡 孔 工 艺 规 范1 目的为提高门窗水密性、规范气压平衡孔的加工，特制定本规范。2 范围本规范适
11、用于铝门窗生产中气压平衡孔的加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行气压平衡孔的加工作业。4 工作内容4.1 设备及工具仿形铣床、冲床4.2 工艺要求4.2.1 所有内门窗框、扇均不需开气压平衡孔，外门窗框（推拉框不要求开） 、扇按工艺规范要求开气压平衡孔。开气压平衡孔的作用是为了保证型材排水腔内外气压平衡、气流通畅、顺利排水，以减少雨水渗漏量。 4.2.2 气压平衡孔的尺寸为 530的长圆孔或为 6圆孔，每扇开一个 。4.2.3 根据型材规格调整铣刀（或冲刀）的高度和位置，保证气压平衡孔的位置满足要求。4.2.4 为保证气压平衡孔气流畅通，用钻头或磨好的锯条等工具清除口部的碎屑及毛刺。4.
12、2.5 气压平衡孔的位置在窗扇上横中间处。- 11 -执 手 孔 加 工 工 艺 规 范1 目的为指导操作人员正确地进行执手孔加工特制定本规范。2 范围本工艺规范适用于门窗扇料型材上执手孔及锁孔的加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行执手孔及锁孔的加工。4 工作内容4.1 设备仿形铣床、锁孔槽加工机4.2 工艺要求4.2.1 使用带有模板的五金件执手孔必须使用专用模板确定执手孔的位置，然后在仿形铣床上加工执手孔，由组装工序人员完成。加工执手孔时必须注意门、窗扇的开启方向和轴向，执手孔必须开在室内一面。4.2.2 使用其他五金件执手孔由下料工序人员完成。4.2.3 窗扇上执手孔的高度位置应在
13、窗扇高度的中间位置，门扇执手孔位置为门扇自下向上 1000mm 处。如遇有插接中梃时可向上错开 100mm。4.2.4 执手孔在型材宽度方向上的位置与型材的种类和所使用的传动器类型有关。4.2.5 执手孔开好后首件必须使用五金件检测，合格后方可批量加工。- 12 -穿 毛 条 工 艺 规 范1 目的为装配毛条工序满足工艺要求，特制定本规范。2 范围本工艺规程适用于铝门窗密封毛条的装配。3 职责铝门窗生产部按本规程进行门窗密封毛条的装配作业。4 工作内容4.1 工具剪刀、放料架。4.2 需要穿毛条型材推拉窗中推拉扇的上下横及一个扇竖；固定扇的上下横；推拉纱扇的两个竖边；勾企条；平开纱扇的四个边。
14、4.3 工艺要求4.3.1 除纱扇使用不加片型毛条外，其余所有型材使用加片型毛条。4.3.2 毛条的长度应与其相匹配型材长度相同。4.3.3 推拉扇和纱扇装配毛条由下料工序人员完成，勾企条装配毛条由组装工序人员完成。4.4 注意事项4.4.1 装配手条时，如发现有装不进或装进以后易脱出的现象，应同时检查型材上的毛条槽的尺寸和毛条的规格。4.4.2 在穿勾企条毛条时，必须用粘结剂（101、102、502 等）将毛条与勾企条两端粘牢，以防毛条的滑脱。- 13 -开 膨 胀 螺 栓 孔 工 艺 规 范1 目的为使膨胀螺栓孔的加工满足要求，特制定本工艺规范。2 范围本工艺规范适用于铝门窗框料型材膨胀螺
15、栓孔的加工。3 职责铝门窗生产部负责按本规范进行门窗加工膨胀螺栓孔作业。4 工作内容4.1 设备及工具台式钻床、10 mm、14 mm 钻头4.2 工艺要求4.2.1 按图纸要求用膨胀螺栓固定的窗框料需要开膨胀螺栓孔。4.2.2 螺栓孔应在型材宽度方向的中间位置。4.2.3 螺栓孔的尺寸：框外侧为 10mm 孔，框内侧为 14 mm 孔；加工时用的 10 mm 钻头钻通孔，再用 14 mm 钻头扩框内侧的孔；或用塔式钻头同时加工出两个孔。4.2.4 位置要求：膨胀螺栓孔 端距（从框内口量）150mm； 间距500mm注意：在加工前先看清图纸，当框上有中梃时必须使螺栓孔避开中梃位置至少150mm。4.3 完工后在合适的位置填写工序标识。4.4 注意事项4.4.1 除有特殊要求外，窗框下横严禁打膨胀螺栓孔，必须安装固定片。- 14 -
