1、5S 员工素养活动车间作业规范的具体要求2.1 仪表仪容2.1.1 着装从安全、质量、形象等角度出发，在工作时要求着装应遵守以下规定： 员工卡要挂在胸前（或佩带在左胸前） 。 负责人标志明确。 工作服以扣上五个扣子为准，由上数第一个扣子随意。 袖口要扣上，卷起时为了防止挂上物品或设备，规定袖口要卷起两卷以上，以防袖口松开。 为了防止笔（圆珠笔等）掉入机器内，相关工程操作人员必须佩带笔链。 必须在指定范围内穿着工作鞋（特定区域必须穿着指定的工作鞋） ，穿工作鞋必须穿袜子。2.1.2 仪容为了有效维护公司的安全及风纪秩序，请遵守以下各项规定： 为了防止操作中指甲折断、脱落，请将指甲剪齐，并保持清洁
2、干净（工作有必要留指甲的员工必须得到班长以上人员批准方可蓄留） 。 上班在工位操作时不许佩带任何可能造成产品不良（如划伤）的饰物。 头发齐肩要戴好工作帽。 2.2 上班前2.2.1 私人物品的管理 为防止私人物品混入产品中，不允许在操作工区（工位）内放置私人物品，应将其放入私人物品柜或抽屉中。2.2.2 出勤时间的管理 为保证生产能准时开始，应提前进入自己的工作岗位，留有充分的准备时间。 上班前，在工作现场入口处进行出勤记录（打卡机或出勤牌等） 。2.2.3 出勤、缺勤的管理 出勤、缺勤的管理，以自我管理为准，进入工厂时要打卡记录（严禁叫他人替代或替他人打卡） 。 2.2.4 请假 员工因事请
3、假须事先呈交请假申请单，1 日以内经部门主管同意后方可执行，超过 1 日须经厂长审批。 当天请假时，由于要事先要对生产工作进行调整，因此必须在上午开工前请示批准后，方可休息。 特殊情况，时间不超过 4 小时的(以不违反现有规定为原则)，也可由同事代请假或电话通知，事后上班要补填请假申请单并加以说明（必要时应出示相应的证明文件和疾病证明书等） 。2.2.5 工作前的检查 把自己要使用的夹具、工具及辅料放在自己的工位上并检查是否完好、足够，为晨会后生产的运转做好准备。2.3 工作中2.3.1 工作前的状态 为了不致因为操作延迟而影响他人工作，在上班前要回到自己的工位上。2.3.2 操作的基本要领
4、为连续稳定地生产优质产品，必须按作业规范操作。2.3.3 禁止做规定以外的操作 为防止不良现象的发生，禁止进行规范以外的操作。2.3.4 遵守工作指示系统 为避免错误操作，原则上不接受除自己上级以外的任何指示（当有可能发生造成设备损坏或危及生命安全时例外） 。2.3.5 拾起落下物件的义务 为防止操作失误，部件欠缺、散落或损坏，当工作中落下螺钉、垫圈、部件等必须拾起。对装配作业，无法拾起或找不到时，应马上与上级联络。2.3.6 报告异常情况的义务为及早发现不良情况，如果在操作过程中对部件、操作、设备等感到“奇怪”时，应马上向上级报告。 部件的形状、颜色、长度、直径、触感、位置、气味、质地、厚薄
5、等“感觉奇怪”时。 操作过程混乱、无法完成，部件安装后易脱落或太紧等。 设备、工具怪异等。2.3.7 有事时进行申请 在身体不舒适、受伤时，请及时提出。2.3.8 零部件的使用 使用零部件时，请注意勿使部件弯曲、脏污或使自己受伤。2.3.9 禁止把零部件直接放在地上 为避免产品、部件或放置部件的容器中落入灰尘、脏污或受潮，不要把其直接放置于地面上，应放在托盘或转运架上。 （特殊工件除外）2.3.10 禁止垂直放置 为防止转运架倒下伤人，禁止垂直放置转运架。2.3.11 产品的移动 为防止扭伤，可以由多人换抬重物及零部件，建议使用推车。2.3.12 操作保护用具的使用一定要使用操作安全规则上所规
6、定的保护用具，保护用具有以下几种： 防止气体或飞沫吸入面具、口罩 遮光、防止飞沫附着眼镜 防止直接接触手套 防止电感应绝缘垫、绝缘手套 噪音的防护耳罩 预防高处跌落安全带 预防砸伤安全帽2.3.13 通电试验 在耐压、地线导通试验中，因有感应电流，危险性很大，故绝对禁止触摸产品；对企图触摸产品的人，应大声提醒其注意。 有带电产品的工序以及要采用高压的工序一定要使用绝缘垫。 由于导电垫、导电腕套等有感应电流的危险，禁止在有带电产品的工序以及采用高压的工序中使用。 在高压工作区要挂设警示标志。2.3.14 静电保护 为保护静电敏感器件不受人体所带静电的影响，在指定的工位里一定要使用防静电用品（如：
7、腕套、鞋、垫片、手套、指套等） 。2.3.15 库存物品的管理 不要允许外部人员擅自取用库存物品，需用者必须填写领料单。2.3.16 生产停顿时 因某种原因使生产空闲或停止时，不要离开自己的工位，可以把自己周围整理一下，检查一下组装好的机械等，上级有指示时要依指示行动。 为保证工作的高效率和产品的高品质，工作中不得擅离职守到他人 工位谈论与工作无关的事宜，确属工作问题请与上级联络。 超时工作：是为保证生产计划的完成采用的非常措施，员工应配合工作安排。确有原因或身体不适不能参加者，须向上级说明（出示必要的证明） ，获准后方可不参加超时工作。2.3.17 口香糖、糖果、零食 作业中禁止进食。2.4
8、 休息时间2.4.1 休息场所使用休息场所应遵守以下各项规定： 吸烟：严禁在工作区内吸烟，要到规定场所。 饮食：保持开水供应区的清洁，剩水要倒入桶内。 在休息区休息时，不得采用不雅或影响他人的姿势，休息后休息用椅须放回原位置，保持休息区的清洁整齐。 休息时不许大声喧哗，影响他人。2.4.2 洗手间使用共用场所的洗手间时应遵守以下各项规定： 厕所内：不许乱涂乱画。不许乱扔烟头。保持清洁，便后冲水，用后的纸应放入纸篓中。 有机溶剂等药品会引起环境污染，造成公害。所以甲苯、酒精、天那水、螺丝制动蜡、油漆等药品，绝对不能流入厕所、洗手池中。 不许向厕所内乱倒杂物，防止堵塞。2.4.3 安全 去餐厅、公
9、共场所时，不要奔跑，以免在拐弯等不能直望过去的地方发生碰撞。在餐厅和公共场所内严格遵守公共秩序。2.5 下班后2.5.1 电源 为了防止火灾，对自己使用和负责的电源，都必须将之关闭到 OFF状态。2.5.2 工作间隙 工作结束或中间休息时，要为下面的工作做好准备，应将本次工作持续到做完为止。2.5.3 工装夹具的保养和准备 精密仪器清洁之后应归回原位，量具盖好盖子。 大件的上架或叠放的工装夹具，也应做好清洁和防尘工作。2.5.4 产品的保护 为防止赃物、灰尘等落在产品上对其造成不良影响，在特定的场合下要给产品加盖防护罩。2.5.5 加工设备的清扫 清扫设备时要戴好必要的保护用具。 清扫设备时，
10、要关断电源并在电源配电柜上贴警示标识： “设备保养，严禁合闸” 。 清扫时被移动的台架必须在清扫后放回到原位。2.6 处罚规定2.6.1 凡违反本单位规定的，将给予以下处罚 本单位制订有相应的工艺、质量、设备、安全、5S 现场管理、考勤等方面的管理制度。违反相应条款，将会受到处罚。2.7 生产启动管理2.7.1 出勤情况的掌握 掌握好 8：00 出勤的情况。 如有缺勤，先确认班组内能否解决，再确认本部门能否解决。 本部门不能解决时要速与厂部取得联系。2.7.2 出勤情况的联络 上午 9：00 前各班组就有关出勤情况与部门进行联系。2.7.3 针对协助人员 协助人员不能进入重要工程。 以作业规范
11、为基准进行指导。 一定要检查操作结果。 当有不合格现象发生时，一定要确认所教各项工作。2.7.4 重要工序员工缺勤 确认替代人员是否能掌握所有重要工序的工作。 顶替主要缺勤人员进入生产工位的，最高的是班组长（工段长、主任负责确认其操作结果） 。2.7.5 生产启动时间 一般情况下生产从 8：05 分开始运转，全体晨会等特殊情况除外。2.7.6 晨会时间 各班组、车间的晨会时间不宜过长，要保证生产在 8：05 分开始运转。2.7.7 加班申请 加班申请报告在每天下午 5：00 前，经车间主任确认后，交到相关部门。2.8 不合格品处理2.8.1 返修品的标识 为提醒操作者，防止错用或误用零部件，当
12、返修品准备再投入生产时必须有明显标识。2.8.2 修理备件的管理 为防止修理时产生缺货，修理产品时卸下的螺丝、垫圈、小零件等要放在指定的容器（工具车配备的零件盒等）里，修理后要确认一下，以免遗漏。2.8.3 修理时的灾害防止 为防止受伤、触电的发生，在处理驱动部、驱动部周围及高压时，一定要关闭电源。2.8.4 返修品的再检 修理是非稳定操作，易发生不良，因此返修品应经过专人全检后才能再进入使用。2.8.5 重复故障现象 为了使重复故障现象再次出现时能有一个正确的对策，确认过的各项内容应记入在检查表上。 任何一种所出现的重复故障现象均应报告质量技术部门，由质量技术部门指示确认的方法，并记入存档，
13、以保证今后同类现象出现时可按同样方法确认。2.9 不要物2.9.1 不要物的处理 参见不要物处理程序 。2.10 应对2.10.1 判断 回答问题应清晰明确，不能暧昧不清。2.10.2 记录 一定要把得到的任务或指示记录下来。2.10.3 报告 接到操作者的报告之后，一定要把处理意见反馈回去。2.11 操作指导2.11.1 根据作业规范进行指导 无论何时传授操作知识时，都要以作业规范为标准。2.11.2 操作理解的确认 要确认操作者是否已正确理解了操作方法。2.11.3 根据作业规范进行作业 任何时候请以作业规范为基准进行操作，但有本部门上级口头说明立即改变操作内容的情况除外。2.12 教育训
14、练2.12.1 教育训练的制定教育训练要与实际操作按同等的计划进行，实施教育训练必须注意以下情形： 新入厂/新上岗教育培训，由中心与用人单位统一安排。 工艺变更或对工位替代人员的教育，需经专人进行培训合格后方可上岗操作。 新产品投入情形下，由参加新产品试制的工艺、质量人员负责教育。2.12.2 训练评估 在进行实际操作前要先进行训练评估，评估合格后才能上岗。2.13 作业规范2.13.1 口头指示中的禁止 仅凭口头指示不能改变作业规范，须有书面指示。2.13.2 作业规范的变更 若变更作业，作业规范也应一起变动。2.13.3 作业变更的承认 生产过程中如果要变更工艺操作规范，须按工艺规范的相关
15、规定执行。2.13.4 协助他人作业的确认 操作者协助他人工作时应按其作业规范确认工作。2.13.5 作业规范的更换 追加、修订、修正作业规范的原件时，操作者使用的复印件应立即更换。2.13.6 作业规范的维持管理 设计变更涉及作业变更时，要确认作业规范是否变更。作业规范应有受控章，使用有承认印的作业规范。2.14 作业工序2.14.1 安全通道 作业台等的设置应该每个工序都设有一个安全通道，安全通道不准堆放物品。2.14.2 工序标志以下各项标识必须揭示： 作业工序。 安全规则决定的揭示物。 静电对策指定工序。2.14.3 零部件标识 通过目视管理来明确区分各种零部件规格或生产状态。2.14
16、.4 禁止将保证安装质量的措施终止 计划变更中要改变工序设置时，误操作防止措施、保证安装质量的措施等不能轻易取消。2.15 设备、工夹具、计量器具2.15.1 防止多余物 零件夹具、线夹、紧固螺栓等这类东西，注意不要与一般零部件混淆。2.15.2 工装夹具的数目管理 注意班前班后工装夹具的数目清点。2.15.3 开始使用夹具时的确认 开始使用新规格夹具时，先要充分确认其是否有副作用。2.15.4 使用校正后的仪器 请使用校正后的计测器具，未校正的计量器具禁用。2.15.5 检查、交换的明确化 对于夹具、工具、计量器具的检查、交换周期、必需有明确规定， 按规定执行。2.15.6 特殊工具的使用
17、对于有危险或特殊要求的工具，应明确使用规范。2.16 搬运2.16.1 零部件的确认 零部件开箱或装箱时，要通过包装票或交接单确认实物是否正确。2.16.2 材料、零部件的处理 因接触、碰撞、磨擦而易于损伤的材料、零部件不得重叠安放。损伤现象如下：伤痕、弯曲、凹陷、缺口、折段、脱落、遗漏、残破、污损等。2.16.3 禁止撞碰 把材料、零部件从交货容器中移入另外的容器时，注意不要因撞碰而 导致材料、零部件外观和机能的损坏。2.16.4 禁止转移 对于由于移动位置而容易损伤的部件，应在指定的位置堆放，不得转移到其它位置。2.16.5 搬运安全 搬运过程中应注意人身安全。2.17 生产切换2.17.
18、1 生产确认 对产品生产的切换，一定要确认其安装用的零部件及操作方法是否正确。2.17.2 品种的标识 在切换的产品正面，明确标识切换的品种、工艺要求及生产数量。2.17.3 残余零件处理 残余零件的处理应遵循相关规定，及时退库或处置。2.18 相似零件2.18.1 相似零件的区分 尽可能不要把相似零件混放，否则应作明显区分。2.19 信息2.19.1 信息的通知 操作、零件更换的情况必须使替代者、负责人、班长、主管等所有在职人员都知道。2.19.2 严禁接受口头指示 从其他部门传来的有关工作变化的指示，如是口头传达，则严禁接受。必须是书面指示。2.19.3 生产原始记录 必须按照工艺规程正确记录原始数据。
